轴承加脂机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承加脂机。

背景技术：

目前，公告号为CN205011008U的中国专利公开了一种轴承注脂压盖机次品剔除机构，它包括传输平台，传输平台上设置有递送机构，递送机构包括推动板，推动板上设置有开口槽，开口槽的形状为梯形，且开口槽较长一端的底边位于靠近待剔除的轴承一侧，在使用该设备时，将轴承卡嵌到开口槽的内部，然后驱动推动板移动用以将轴承推至指定位置，不过推动板上的开口槽形状大小固定，也就是说只能对外圈直径相同的轴承进行递送，也就是说该轴承注脂压盖机的适用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承加脂机，其具有适用性较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承加脂机，包括机架、设置在机架上的递送机构，所述递送机构包括滑移连接在机架上的推动板、设置在机架上且用于驱动推动板进行横向滑移的第一油缸、设置在机架上且用于驱动推动板进行纵向滑移的第二油缸，所述推动板包括滑移连接在机架上的滑移板以及设置在机架上且用于对轴承外圈卡嵌的夹持件，所述夹持件包括横向滑移连接在滑移板上的第一卡爪以及第二卡爪，所述滑移板上设置有驱动件，所述驱动件用于改变第一卡爪以及第二卡爪的滑移位置。

通过上述技术方案，若轴承外圈宽度较大时，轴承与第一卡爪以及第二卡爪接触点位置靠近第一卡爪以及第二卡爪中远离滑移板的端部，此时夹持件对轴承的夹持效果较差，在对轴承进行运输时易出现轴承与夹持件分离的情况，此时通过驱动件控制第一卡爪以及第二卡爪进行背向运动，使得第一卡爪与第二卡爪之间的间距增加，这样在将轴承放置到夹持件内部时，轴承与第一卡爪以及第二卡爪接触点的位置靠近滑移板一侧，此时夹持件对轴承的夹持效果较好，这样在对轴承进行运输的过程中，轴承不易与夹持件分离；而且通过对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整，能够对不同外圈直径的轴承进行运输、加脂，提高了该轴承加脂机的适用性。

优选的，所述滑移板内部设置有滑移槽，所述驱动件包括转动连接在滑移槽内部的齿轮、设置在第一卡爪上且与齿轮啮合的第一齿条、设置在第二卡爪上且与齿轮啮合的第二齿条，所述滑移板上设置有用于限制齿轮转动的限定件。

通过上述技术方案，在需要对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整时，将限定件取下，然后控制第一卡爪进行移动，此时第一齿条移动，且驱动齿轮进行转动，与此同时，齿轮驱动第二齿条带动第二卡爪进行移动，且第二卡爪的移动方向与第一卡爪的移动方向相反，在第一卡爪以及第二卡爪滑移至指定位置时，使用限定件对齿轮进行限制，此时第一卡爪以及第二卡爪不易发生移动；这样设置的驱动件结构简单，且能够同时对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整，使得调整的过程变得更加快捷。

优选的，所述第一齿条与第二齿条以齿轮为中心呈对称分布，且第一齿条与第二齿条相平行。

通过上述技术方案，第一齿条与第二齿条相互平行，这样在通过齿条对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整时，第一齿条不会与第二齿条之间发生碰触，保证调整过程的流畅性。

优选的，所述限定件包括贯穿设置在齿轮中心处的花键槽、滑移连接在滑移板上且用于与花键槽嵌合的花键轴。

通过上述技术方案，在需要对齿轮的转动进行限制时，只需要将滑移连接在滑移板上的花键轴插入到花键槽内部，且花键槽的内槽壁与花键轴的外侧壁抵接，此时齿轮不易发生转动；这样设置的限定件结构简单，使用过程较为方便。

优选的，所述花键轴远离齿轮的端部上设置有限定环，所述限定环用于与滑移板的端面抵接。

通过上述技术方案，在花键轴插入到花键槽内部时，花键轴端部上的限定环与滑移板抵接，这样花键轴在使用过程中不会与滑移板脱离，这样在需要转动齿轮时，能够较为方便将花键轴取出。

优选的，所述限定环上设置有弹簧，且弹簧远离限定环的端部与滑移板相连。

通过上述技术方案，限定环上设置有弹簧，弹簧用于对限定环施加以指向滑移板一侧的弹力，在需要对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整时，只需要驱动限定环向着远离滑移板一侧移动，使得花键轴与花键槽分离，此时可以对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整；在第一卡爪以及第二卡爪移动至指定位置时，只需要停止对限定环施加以拉力，此时弹簧驱动花键轴向着花键槽一侧移动，直至花键轴插入到花键槽内部，此时第一卡爪以及第二卡爪不易出现移动。

优选的，所述第一卡爪以及第二卡爪远离滑移板的端部上均设置有连接槽，所述连接槽的延伸方向与第一卡爪或者第二卡爪的长度方向相同，所述连接槽内部设置有延伸片。

通过上述技术方案，在第一卡爪以及第二卡爪的长度远小于轴承外圈的尺寸时，将延伸片安装到第一卡爪以及第二卡爪的连接槽内部，此时第一卡爪以及第二卡爪的长度均得到增加，这样在使用第一卡爪以及第二卡爪对轴承进行移动时，轴承不易从第一卡爪以及第二卡爪之间脱离，使得轴承的递送过程更加顺畅。

优选的，所述滑移板包括套板、横向滑移连接在套板内部的芯板、用于限制芯板滑移位置的限位件，所述夹持件的数位至少为两个且均匀分布在套板以及芯板上。

通过上述技术方案，在夹持件之间的夹具较小时，夹持件之间易发生碰触，此时将芯板上的限定件取下，然后控制芯板向着远离套板一侧移动，使得夹持件之间的间距增加；在芯板滑移至指定位置时，使用限定件将芯板的位置进行固定，这样在对轴承进行搬运时，芯板不易与套板之间发生相对滑移，使得轴承运动的过程更加顺畅。

优选的，所述限位件包括贯穿设置在套板上的限定柱、设置在芯板上且用于供限定柱穿过的限定孔，所述限定孔的数目为若干且沿着芯板的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，在需要对芯板的位置进行调节时，只需要将套板上的限定柱取下，然后控制芯板进行滑移，直至芯板滑移至指定位置，且芯板上的限定孔与限定柱相对，然后将限定柱插入到限定孔内部，且限定柱的外侧壁与限定孔的内孔壁抵接，此时芯板与套板之间不易出现相对移动；这样设置的限定件结构简单，使用过程较为方便、快捷。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该轴承加脂机具有适用性较高、使用方便的优势。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为推动板的结构示意图，主要是用于展示推动板的外形结构；

图3为推动板的正视剖视图，主要是用于展示驱动件的组成情况；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、递送机构；3、推动板；4、第一油缸；5、第二油缸；6、滑移板；7、夹持件；8、第一卡爪；9、第二卡爪；10、驱动件；11、滑移槽；12、齿轮；13、第一齿条；14、第二齿条；15、限定件；16、花键槽；17、花键轴；18、限定环；19、弹簧；20、连接槽；21、延伸片；22、套板；23、芯板；24、限位件；25、限定柱；26、限定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种轴承加脂机，如图1所示，包括放置在地面上的机架1，机架1的上表面上设置有递送机构2，递送机构2用于对待加工的轴承进行运送；递送机构2包括滑移连接在机架1上的推动板3、第一油缸4、第二油缸5，第一油缸4固定连接在机架1上，且第一油缸4的动力输出轴与推动板3侧壁相连，并用于驱动推动板3进行横向移动，第二油缸5固定连接在机架1上，且第二油缸5的动力输出轴与推动板3侧壁相连，并用于驱动推动板3进行纵向滑移。

如图1、图2所示，推动板3包括滑移连接在机架1上的滑移板6，滑移板6侧壁上设置有滑移槽11；滑移板6包括套板22以及滑移连接在滑移板6上的芯板23，芯板23的滑移方向与套板22的长度方向相同，套板22上设置有限位件24，限位件24用于对芯板23的滑移位置进行限定；限定件15包括限定孔26以及限定柱25，限定孔26的数目为若干且沿着芯板23的长度方向均匀分布，限定柱25滑移连接在套板22上，限定柱25的端部贯穿于套板22且凸出于滑移槽11的内槽壁。

如图2、图3所示，滑移槽11内部滑移连接有夹持件7，夹持件7用于对轴承外圈进行卡嵌，夹持件7的数目为两个，且均匀分布在套板22以及芯板23上，滑移槽11内部设置有驱动件10，驱动件10用于驱动夹持件7沿着滑移槽11进行滑移，夹持件7包括第一卡爪8以及第二卡爪9，第一卡爪8与第二卡爪9呈对称分布，且第一卡爪8以及第二卡爪9远离滑移槽11的端部相互远离；第一卡爪8远离滑移板6的端部上设置有连接槽20，且连接槽20的延伸方向与第一卡爪8的长度方向相同，第二卡爪9远离滑移板6的端部上也设置有连接槽20，且该连接槽20的长度方向与第二卡爪9的长度方向相同；第一卡爪8以及第二卡爪9上的连接槽20内部均设置有延伸片21。

如图2、图3所示，滑移板6上设置有驱动件10，驱动件10第一齿条13、第二齿条14、齿轮12，第一齿条13固定连接在第一卡爪8靠近滑移槽11的端部，且第一齿条13的长度方向与滑移槽11的长度方向相同，第二齿条14固定连接在第二卡爪9靠近滑移槽11的端部，且第二齿条14的长度方向与滑移槽11的长度方向相同，齿轮12转动连接在滑移槽11的内槽壁上，且齿轮12的轴心线方向垂直于滑移槽11长度方向，第一齿条13以及第二齿条14以齿轮12为中心呈对称分布。

如图2、图4所示，滑移板6上还设置有限定件15，限定件15用于对齿轮12的转动进行限制，限定件15包括花键槽16以及花键轴17，花键槽16设置在齿轮12上，且花键槽16的轴心线方向与齿轮12的中心线方向相同；花键轴17贯穿设置在滑移板6上，且花键轴17靠近齿轮12的端部凸出于滑移槽11的内槽壁，并嵌接于花键槽16内部；花键轴17远离齿轮12的端部上设置有限定环18，限定环18为圆柱形且限定环18的轴线与花键轴17的中心线重合，限定环18靠近滑移板6的端面上设置有弹簧19，弹簧19的另一端与滑移板6相连，且弹簧19对限定环18施加以指向滑移板6一侧的弹力。

如图2、图4所示，在需要对第一卡爪8以及第二卡爪9的位置进行控制时，控制限定环18带动花键轴17向着远离花键槽16一侧进行移动，直至花键轴17与花键槽16完全分离，此时弹簧19被压缩，然后控制第一卡爪8进行滑移，与此同时，第一卡爪8上的第一齿条13通过齿轮12带动第二齿条14以及第二卡爪9进行移动；在第一卡爪8以及第二卡爪9滑移至相应位置时，放开限定环18，此时弹簧19驱动限定环18以及花键轴17向着花键槽16一侧移动，直至花键轴17插入到花键槽16内部，此时第一卡爪8以及第二卡爪9的位置固定。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。