一种冻原料解冻用破拱融冰绞龙装置的制作方法

本实用新型涉及食品解冻装置，具体涉及一种冻原料解冻用破拱融冰绞龙装置。

背景技术：

在动物食品加工行业内都知道，冻原料在经过粉碎机和绞肉机后需要经过解冻装置进行解冻处理；目前，动物食品加工行业中使用的解冻装置包括两种；一为蒸汽解冻，二为热水解冻；蒸汽解冻耗时长，一般需要10个小时左右，工作效率非常低，而且很不安全；热水解冻一般采用解冻盘和热水槽组合的解冻装置，使用时，先在热水槽中注入适量的热水；接着，将需要解冻的物料放置到解冻盘上；然后，将解冻盘放置到热水槽内的热水表面，保持一段时间，在此过程中物料慢慢解冻；最后，将解冻后的物料送至下一工序即可；这种解冻装置在解冻时，物料与热水是间接接触的，且只有物料的底部最先受热，其解冻的效率低、均匀度差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、解冻效率高、解冻均匀的冻原料解冻用破拱融冰绞龙装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冻原料解冻用破拱融冰绞龙装置，破拱融冰绞龙装置包括：

一内部中空的绞龙本体，所述绞龙本体包括外壳以及包裹在外壳外部的夹套，夹套和外壳之间留有第一间隙层；绞龙本体的两端分别设有物料进口和物料出口，绞龙本体物料进口的一端高于绞龙本体物料出口的一端；夹套位于物料进口的一端设有夹套出水口，夹套位于物料出口的一端设有夹套进水口，夹套出水口位于夹套进水口的上方；

一设置在绞龙本体内的空心轴，空心轴位于外壳内且处于绞龙本体水平中心轴线上，空心轴与外壳内壁之间留有第二间隙层供冻原料放置；空心轴的外侧面上一体成型有成螺旋状的绞龙桨叶，绞龙桨叶沿空心轴的长度方向设置，绞龙桨叶由若干个等间距分布的桨叶个体组成，每两相邻桨叶个体之间的距离等于一个桨叶个体宽度，桨叶个体最外侧端部与外壳内壁之间的距离为5-10mm；空心轴位于物料进口一端的开口为空心轴出水口，空心轴位于物料出口一端的开口为空心轴进水口；

一驱动装置，所述驱动装置用于带动空心轴旋转，驱动装置设置在绞龙本体物料出口的一端。

在本实用新型的一个实施例中，绞笼本体与水平面的夹角为3-5度。

在本实用新型的一个实施例中，夹套的底面上设有若干个等间距设置的防冻放水阀。

在本实用新型的一个实施例中，绞龙本体安装在不锈钢支架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置由减速器、电机、链条以及传动齿轮组成，传动齿轮套设在空心轴上，链条连接电机和传动齿轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述物料出口的下方设有一螺杆泵，螺杆泵的进口端连接物料出口。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过带有绞龙桨叶的空心轴对解冻状态下的冻原料一边搅拌，一边通过热水解冻，使得冻原料能够充分受热，提高了解冻效率以及解冻的均匀度；再者，解冻热水低进高出，且解冻热水的流向与冻原料的运输方向相反，解冻热水与冻原料之间为对流方向流动，进一步提高解冻效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、绞龙本体 11、外壳 12、夹套 13、第一间隙层 14、物料进口 15、物料出口 16、夹套出水口 17、夹套进水口 18、防冻放水阀 20、空心轴 21、绞龙桨叶 22、空心轴出水口 23、空心轴进水口 24、桨叶个体 30、驱动装置 40、不锈钢支架 50、第二间隙层 70、螺杆泵 71、螺杆泵进口端。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，本实用新型公开了一种冻原料解冻用破拱融冰绞龙装置，破拱融冰绞龙装置包括内部中空的绞龙本体10、设置在绞龙本体10内的空心轴20以及驱动装置30。

绞龙本体10安装在不锈钢支架40上，不锈钢支架40作为支撑作用；绞龙本体10包括外壳11以及包裹在外壳11外部的夹套12，夹套12的内径为210mm，夹套12和外壳11之间留有第一间隙层13，该第一间隙层13为解冻热水流动区域；绞龙本体10的两端分别设有物料进口14和物料出口15，物料进口14位于绞龙本体10上方，物料出口15位于绞龙本体10下方，物料出口15的下方设有一螺杆泵70，螺杆泵进口端71连接14物料出口，螺杆泵70用于将解冻后的原料排出供后续设备使用；绞龙本体物料进口14的一端高于绞龙本体物料出口15的一端，绞笼本体10与水平面的夹角为3-5度，本实用新型优选为3度；夹套12位于物料进口14的一端设有夹套出水口16，夹套12位于物料出口15的一端设有夹套进水口17，夹套出水口16位于夹套进水口17的上方，夹套进水口17与外部供水装置连接；夹套12的底面上设有若干个等间距设置的防冻放水阀18，本实用新型优选为两个，该防冻放水阀18能够保护绞龙本体10不被冻裂，提高了使用寿命。

空心轴20位于外壳11内且处于绞龙本体10水平中心轴线上，空心轴20的直径为76mm，空心轴20与外壳11内壁之间留有第二间隙层50供冻原料放置解冻；空心轴20的外侧面上一体成型有成螺旋状的绞龙桨叶21，绞龙桨叶21沿空心轴20的长度方向设置，绞龙桨叶21由若干个等间距分布的桨叶个体24组成，每两相邻桨叶个体24之间的距离等于一个桨叶个体宽度，桨叶个体24最外侧端部与外壳11内壁之间的距离为5-10mm，该设置能够提高绞龙桨叶搅拌冻原料时的均匀度，增大冻原料与热水的热传递面积，避免冻原料未经搅拌直接从绞龙桨叶21与外壳11之间的间隙流出；空心轴20位于物料进口14一端的开口为空心轴出水口22，空心轴20位于物料出口15一端的开口为空心轴进水口23；空心轴进水口23与外部供水装置连接。

驱动装置30用于带动空心轴20旋转，驱动装置30设置在绞龙本体物料出口15的一端；驱动装置30由减速器、电机、链条以及传动齿轮组成，传动齿轮套设在空心轴上，链条连接电机和传动齿轮；电机的功率为3kw，减速比为53，转速为27r/min。

本实用新型的工作原理如下：

以肉类冻原料为例，一般肉类冻原料的温度为-18°，经粉碎机及绞肉机处理后的-18°碎冻肉从物料进口14进入绞龙本体10，此时碎冻肉进入到空心轴20与外壳11之间的第二间隙层50内，驱动装置30工作，电机带动空心轴转动，与此同时，夹套进水口17和空心轴进水口23同时进热水，当第一间隙层13被热水填满时，使用后的热水便会从夹套出水口16和空心轴出水口22排出，热水的温度此处不做具体限定，其可根据实际需要设定；碎冻肉在被空心轴绞龙桨叶21搅拌的同时进行解冻，使得碎冻肉能够充分均匀受热；此时解冻热水低进高出，且解冻热水的流向与碎冻肉的运输方向相反，解冻热水与碎冻肉之间为对流方向流动，进一步提高解冻效率；大约经过35秒后，解冻后的碎冻肉从物料出口15进入到螺杆泵70内，进入螺杆泵70内的碎冻肉温度为0-4°，上述解冻时间可以根据电机的转速和绞龙本体的长度设设定，本实用新型只需35秒即可解冻；最终，解冻后的碎冻肉由螺杆泵70排出供后续生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。