一种物料传输装置的制作方法

本实用新型涉及物料传输技术领域，尤其涉及一种物料传输装置。

背景技术：

在企业的加工生产中，对工件的不同的加工工序中一般会有相对应的加工工位，而这些加工工位一般都不是相连的，传统的加工企业中，一般是人工采用拖车或者手拿的方式将物品从一个工位搬运到另一个工位，这样的操作效率非常低，同时，对于一些重量较大的物品搬运相对就比较麻烦，有时候甚至会有一些危险产生，因此，随着科技的进步，需要对物料的传输方式进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料传输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料传输装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装板，所述安装板的侧边安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿安装板，第一电机的输出轴的末端安装有第一齿轮，且第一齿轮的轮齿均匀布置在度的180圆周上，所述第二电机的输出轴的末端安装有第二齿轮，且第二齿轮的轮齿均匀布置在180度的圆周上，底板的顶部安装有两组平行的竖板，且两组竖板位于安装板的两端，两组竖板之间设有滑板，所述滑板的两端分别贯穿滑板两侧相邻的竖板，且滑板与滑板滑动连接，滑板的底部安装有齿条，滑板的底部设有两组限位块，且两组限位块位于齿条的两端，两组滑板的顶部之间安装有工作台，所述工作台上设有隔板，且隔板将工作台分隔为第一工位和第二工位，所述第一工位的顶部安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆的末端安装有第一推板，所述第二工位的顶部安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的推杆的末端安装有第二推板。

优选的，所述齿条与第一齿轮啮合传动，齿条与第二齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮的转向相反。

优选的，所述第一推板和第二推板均为弧形结构，第一推杆电机的推杆与第二推杆电机的推杆平行。

优选的，所述滑板为长方体结构，齿条与滑板通过螺钉连接。

优选的，所述竖板与底板垂直，竖板与底板通过螺栓连接。

优选的，所述工作台与竖板垂直，工作台与竖板通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置第一齿轮、第二齿轮和齿条，可以实现滑板在第一工位和第二工位之间的往复运动，这样可迅速实现第一工位和第二工位之间物品的交流与互换，齿轮传动，动力强劲，可运输较重的物品，电机控制，操作非常智能化，对于企业的现代化改造具有十分重要的重要的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种物料传输装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种物料传输装置的A-A截面图。

图中：1第一工位、2第一推杆电机、3隔板、4第二推杆电机、5第二工位、6竖板、7滑板、8安装板、9第二电机、10第二推板、11第一电机、12第一推板、13底板、14第一齿轮、15齿条、16第二齿轮、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种物料传输装置，包括底板13，底板13的顶部安装有安装板8，安装板8的侧边安装有第一电机11和第二电机9，第一电机11和第二电机9的输出轴均贯穿安装板8，第一电机11的输出轴的末端安装有第一齿轮14，且第一齿轮14的轮齿均匀布置在180度的圆周上，第二电机9的输出轴的末端安装有第二齿轮16，且第二齿轮16的轮齿均匀布置在180度的圆周上，底板13的顶部安装有两组平行的竖板6，且两组竖板6位于安装板8的两端，两组竖板6之间设有滑板7，滑板7的两端分别贯穿滑板7两侧相邻的竖板6，且滑板7与滑板7滑动连接，滑板7的底部安装有齿条15，滑板7的底部设有两组限位块17，且两组限位块17位于齿条15的两端，两组滑板7的顶部之间安装有工作台，工作台上设有隔板3，且隔板3将工作台分隔为第一工位1和第二工位5，第一工位1的顶部安装有第一推杆电机2，第一推杆电机2的推杆的末端安装有第一推板12，第二工位5的顶部安装有第二推杆电机4，第二推杆电机4的推杆的末端安装有第二推板10，齿条15与第一齿轮14啮合传动，齿条15与第二齿轮16啮合传动，第一齿轮14与第二齿轮16的转向相反，第一推板12和第二推板10均为弧形结构，第一推杆电机2的推杆与第二推杆电机4的推杆平行，滑板7为长方体结构，齿条15与滑板7通过螺钉连接，竖板6与底板13垂直，竖板6与底板13通过螺栓连接，工作台与竖板6垂直，工作台与竖板6通过螺钉连接。

工作原理：在第二工位5启动第二推杆电机4，第二推杆电机4的推杆带动第二推板10将物品推送到滑板7上，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过与齿条15的啮合作用带动滑板7向第一工位1一侧移动，在第一工位1启动第一推杆电机2，第一推杆电机2的推杆带动第一推板12将物品从滑板7上拉回到第一工位1，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过与齿条15的啮合作用带动滑板7向第二工位5移动，如此反复循环，即可实现将第二工位5的物品连续运输到第一工位1的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。