一种滑轨珠条自动分条排料装置的制作方法

本实用新型涉及一种滑轨珠条自动分条排料装置。

背景技术：

现有滑轨珠条的排料，需要人工分条排列，不仅耗人工，而且工作效率低，无法适应滑轨自动化生产线的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种自动化程度高、工作效率高的滑轨珠条自动分条排料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括设置于机台上的料斗机构、推料机构、带料机构、检料机构和排料机构；料斗机构的前端设置有珠条滑落槽，推料机构包括推板和气缸，推板插设在珠条滑落槽中并由气缸推动而向上顶推珠条；带料机构设置带齿滚筒，从推板顶推过来的珠条滑入带齿滚筒的斜向齿槽中，由电机驱动带齿滚筒旋转带料；检料机构检测斜向齿槽中的珠条并控制电机的驱动；排料机构包括振动板和压条，振动板由直线振动器支撑连接，压条的进料端与带料机构前端设置的叉料条构成喂料嘴，经过喂料嘴的珠条通过振动板振动构成自动分条排料结构。

本实用新型，料斗机构设置有供珠条下溜的斜板。

本实用新型，带齿滚筒的卷料端设置有溜料斜板。

本实用新型，料斗机构、带料机构和排料机构分别设置有珠条长度边侧调节栏板。

本实用新型，料斗机构在珠条长度边侧调节栏板的前侧插设有挡条，挡条由推板顶推上下升降并构成对珠条边侧定位的结构。

本实用新型，通过推板顶推珠条后由带齿滚筒分料卷进、振动板与压条配合分条排料，结构简单；边侧调节栏板可根据珠条长度调节，适应多种规格的珠条分条排料。

本实用新型，具有自动化程度高、工作效率高的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的另一向的立体结构示意图；

图3是图1实施例的俯视结构示意图；

图4是图3沿A-A向的结构示意图；

图5是图1实施例的局部剖开的立体结构示意图。

图中，1、机台；2、珠条滑落槽；3、推板；4、气缸；5、珠条；6、带齿滚筒；7、斜向齿槽；8、电机；9、检料机构；10、振动板；11、压条；12、直线振动器；13、叉料条；14、喂料嘴；15、斜板；16、溜料斜板；17、18、19、珠条长度边侧调节栏板；20、挡条。

具体实施方式

参照图1至图5，本实施例是一种滑轨珠条自动分条排料装置，包括设置于机台1上的料斗机构、推料机构、带料机构、检料机构和排料机构；料斗机构的前端设置有珠条滑落槽2，推料机构包括推板3和气缸4，推板插设在珠条滑落槽中并由气缸推动而向上顶推珠条5；带料机构设置带齿滚筒6，从推板顶推过来的珠条滑入带齿滚筒的斜向齿槽7中，由电机8驱动带齿滚筒旋转带料；检料机构9检测斜向齿槽中的珠条并控制电机的驱动；排料机构包括振动板10和压条11，振动板由直线振动器12支撑连接，压条的进料端与带料机构前端设置的叉料条13构成喂料嘴14，经过喂料嘴的珠条通过振动板振动构成自动分条排料结构；料斗机构设置有供珠条下溜的斜板15；带齿滚筒6的卷料端设置有溜料斜板16；料斗机构、带料机构和排料机构分别设置有珠条长度边侧调节栏板17、18、19；料斗机构在珠条长度边侧调节栏板17的前侧插设有挡条20，挡条由推板顶推上下升降并构成对珠条边侧定位的结构。

本实用新型，参照图1至图5，在机台上设置料斗机构、推料机构、带料机构、检料机构和排料机构，使用时，珠条5置入料斗机构中，珠条沿斜板15下溜到珠条滑落槽2中，由气缸4推动推板3向上顶推珠条，珠条到达带料机构的溜料斜板16，带齿滚筒6由电机8驱动，珠条滑入带齿滚筒的斜向齿槽7中，送到喂料嘴14，经过喂料嘴后的珠条通过振动板10时，由于振动板由直线振动器12振动，振动板上面的珠条振动自动分条排料；检料机构9检测斜向齿槽中的珠条并控制电机的驱动及气缸推动；珠条长度边侧调节栏板17、18、19可以根据珠条长度调节，挡条20挡住推板顶上面的珠条。