线缆胶料色母自动配比装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆加工设备,具体涉及一种线缆胶料色母自动配比装置。

背景技术：

在线缆生产中，需要用到色母粒进行颜色配料，目前大多通过人工配比，由人工先配好大量的色母粒，然后倒入容器中，再通过下料斗进行逐渐送料。

但是，现有的这种做法存在很多问题：1、人工操作，导致人工劳动强度大，人工成本高，而且工作效率低；2、由于主料与辅料质量不同，一次性配好大量色母后倒入容器，在下料斗逐渐送料的过程中，辅料会更快地向下出料，从而导致前后比例偏差，影响线缆生产质量；3、一次性配好色母的材料除生产同种产品用以外，无法重复使用，造成材料呆滞，库存积压，材料浪费。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种线缆胶料色母自动配比装置，实现自动配比，减少人工操作，提高工作效率，减少材料浪费，保证配色质量。

本实用新型所采用的技术方案：一种线缆胶料色母自动配比装置，混料管、主料输送机构、若干辅料输送机构、混合料输送机构；所述混料管竖直布置，所述主料输送机构、辅料输送机构、混合料输送机构水平布置，其中所述主料输送机构、辅料输送机构与混料管的上端相连通，所述混合料输送机构与混料管的下端相连通。

所述主料输送机构包括进料斗、输送管、调速电机、输料螺杆；所述输送管一端连通混料管，另一端安装调速电机，所述输料螺杆设置在输送管内，并连接调试电机。

还包括电机安装座，所述电机安装座一侧边与输送管铰接，所述输料螺杆与调试电机可拆卸连接。

所述输送管下方对应进料斗的位置还设有出料口，所述出料口下端活动设置有挡板。

所述挡板与输送管滑移配合，且其沿滑移方向的一端弯折成型有手握部，另一端下方设有下料部。

所述进料斗上设有压力传感器。

所述混合料输送机构上还设有一支撑座，所述混料管的下端与支撑座滑移配合；所述支撑座上设有两个下料口，其中一个下料口与混合料输送机构相连通，另一个下料口下方设置下料斗。

所述混料管上还设有透明的观察条。

所述混料管上设有推动其沿支撑座滑移的把手。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，主料与辅料分别通过主料输送机构与辅料输送机构自动送入混料管，然后混料管中的混合料进入混合料输送机构进行送料，不仅实现自动配比，减少人工操作，减少材料浪费，提高工作效率，而且主料与辅料持续进料，保证配色质量，不会出现比例偏差。

附图说明

图1为本实用新型实施例线缆胶料色母自动配比装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例主料输送机构的剖视图。

图3为本实用新型实施例主料输送机构的结构示意图。

图中1-混料管，11-观察条，12-把手，2-主料输送机构，21-进料斗，22-输送管，23-调速电机，24-输料螺杆，25-电机安装座，26-出料口，27-挡板，271-手握部，272-下料部，28-压力传感器，3-辅料输送机构，4-混合料输送机构，5-支撑座，51-下料口，52-下料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种线缆胶料色母自动配比装置，混料管1、主料输送机构2、辅料输送机构3、混合料输送机构4；所述混料管1竖直布置，所述主料输送机构2、辅料输送机构3、混合料输送机构4水平布置，其中所述主料输送机构2、辅料输送机构3与混料管1的上端相连通，所述混合料输送机构4与混料管1的下端相连通。

主料与辅料分别通过主料输送机构2与辅料输送机构3自动送入混料管1，然后混料管1中的混合料进入混合料输送机构4进行送料，不仅实现自动配比，减少人工操作，减少材料浪费，提高工作效率，而且主料与辅料持续进料，保证配色质量，不会出现比例偏差。

所述主料输送机构2包括进料斗21、输送管22、调速电机23、输料螺杆24；所述输送管22一端连通混料管1，另一端安装调速电机23，所述输料螺杆24设置在输送管22内，并连接调试电机23，调试电机23带动输料螺杆24转动，输料螺杆24则能推动色母粒进行送料，不仅结构简单，而且容易控制，输料稳定准确，保证配比的准确性。

还包括电机安装座25，所述电机安装座25一侧边与输送管22铰接，所述输料螺杆24与调试电机23可拆卸连接，电机安装座25可打开，然后对输料螺杆24进行拆卸，方便清洗以及更换。

所述输送管22下方对应进料斗21的位置还设有出料口26，所述出料口26下端设置有挡板27，所述挡板27与输送管22滑移配合，且其沿滑移方向的一端弯折成型有手握部271，另一端下方设有下料部272。正常工作中，挡板27能够挡住出料口26，当工作完成，而进料斗21与输送管22能仍有多余色母粒时，则通过手握部271打动挡板27，使出料口26与下料部272对应，从而将多余的色母粒排出，结构简单，操作方便。

进一步的，所述进料斗21上设有压力传感器28，当进料斗内余料不足时，通过其压力便可感知，压力传感器28会传递出余料不足的信号，通知操作人员及时来添加主料色母粒。

由于主料色母粒为主材料，用量比较大，人工添加的劳动强度仍比较大，因此进料斗21可通过吸气管道连接主料色母粒储料罐，通过吸气泵自动吸取。

另外，所述辅料输送机构3的结构与主料输送机构2基本相同包括进料斗、输送管、调速电机、输料螺杆，同样具有挡板、压力传感器。所述混合料输送机构也同样通过调速电机与输料螺杆进行传输。

如图所示，所述混合料输送机构4上还设有一支撑座5，所述混料管1的下端与支撑座5滑移配合；所述支撑座5上设有两个下料口51，其中一个下料口51与混合料输送机构4相连通，另一个下料口51下方设置下料斗52。正常工作时，混料管1通过下料口51将配好的色母粒送入混合料输送机构4，当工作完成，多余的色母粒混合料又可以通过另一个下料口51及下料斗52排出。

其中，所述混料管1上设有推动其沿支撑座5滑移的把手12，通过把手方便拉动混料管1沿支撑座5滑移。

另外，所述混料管1上还设有透明的观察条11，用于观察混料管1内部的混料情况。同时观察条11有刻度，可根据需求调整主材料与辅料配比时机自动配料。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。