镀膜玻璃存储箱的制作方法

本发明涉及玻璃生产用装置，特别是涉及一种镀膜玻璃存储箱。

背景技术：

在深加工玻璃工艺中，特别是镀膜玻璃生产过程中，由于生产线比较长，单机较多，生产质量要求较高，每道工艺都会产生或多或少的缺陷，需要从主线上去掉有缺陷的玻璃片，存储起来，留给低品质的玻璃生产工艺；同时为尽可能的满足生产线产能要求，又需要补上取走的缺陷玻璃工位，满足玻璃生产线连续生产、不发生故障。从生产线取下的玻璃片和补上的玻璃片都是半成品，需要保存起来，因此就需要放置镀膜玻璃的存储架。

目前，一般采用多层支撑架来存储镀膜玻璃，但是该支撑架为敞开式设置，存储在上的镀膜玻璃易被污染，难以再次利用。因此，需要一种能存储镀膜玻璃且对镀膜玻璃进行有效保护的存储装置。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃存储箱，用于解决现有技术中玻璃生产中难以保护需替换的镀膜玻璃的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种镀膜玻璃存储箱，其包括：封闭式的箱体以及置于箱体内由下至上间隔设置的多层镀膜玻璃支撑层，且位于最下层的镀膜玻璃支撑层与箱体内底面具有容纳输送小车的空间，且每层所述镀膜玻璃支撑层均由位于同一平面内的多根长支撑杆和多根短支撑杆构成，且所有短支撑杆分为两组且均匀设于箱体内的左右两侧，所有长支撑杆设于箱体内的后侧，长支撑杆的长度长于短支撑杆的长度，箱体的前侧具有可开启的封闭门。

优选的，所有所述长支撑杆固定在支撑板上，所述支撑板与所述箱体通过固定件固定，且所述箱体上供固定件穿过的孔为沿竖直向延伸的长条孔。

优选的，每组中的所有所述短支撑杆固定在一支撑板上，所述支撑板与所述箱体通过固定件固定，且所述箱体上供固定件穿过的孔为沿竖直向延伸的长条孔。

优选的，每根所述长支撑杆以及每根所述短支撑杆的端部套设有耐磨套。

优选的，所述耐磨套为热缩管。

优选的，还包括支撑所述箱体的定位座，所述定位座上具有定位孔，所述箱体上具有与所述定位孔相对应的定位件。

优选的，所述箱体底部设有两根平行的钢管。

优选的，所述钢管的底部设有耐磨板。

优选的，所述箱体的内侧壁设有工程塑料。

如上所述，本发明的镀膜玻璃存储箱，具有以下有益效果：采用封闭式的箱体，在箱体内设置多层镀膜玻璃支撑层，镀膜玻璃支撑层由长短支撑杆组成，且位于最下层的镀膜玻璃支撑层与箱体内底面具有容纳输送小车的空间，方便输送小车将有缺陷的镀膜玻璃转送至箱体内，以及将完好的镀膜玻璃从箱体内转送至玻璃的生产线上，本发明中的箱体为封闭式的箱体，箱体上设有可开启的封闭门，既能保证箱体的封闭，又能便于输送小车的进出，其密封性好，以此确保箱体内的镀膜玻璃不会受污染，也不会受潮等。

附图说明

图1显示为本发明的镀膜玻璃存储箱的正视图。

图2显示为本发明的一层镀膜玻璃支撑层示意图。

图3显示为本发明的镀膜玻璃存储箱的仰视图。

元件标号说明

1箱体

2支撑板

3工程塑料

4耐磨套

5长支撑杆

6短支撑杆

7钢管

8定位件

9封闭门

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1及图2所示，本发明提供一种镀膜玻璃存储箱，其包括：封闭式的箱体1以及置于箱体1内由下至上间隔设置的多层镀膜玻璃支撑层，且位于最下层的镀膜玻璃支撑层与箱体内底面具有容纳输送小车的空间，且每层所述镀膜玻璃支撑层均由位于同一平面内的多根长支撑杆5和多根短支撑杆6构成，且所有短支撑杆6分为两组且均匀设于箱体内的左右两侧，所有长支撑杆5设于箱体内的后侧，长支撑杆5的长度长于短支撑杆6的长度，箱体1的前侧具有可开启的封闭门9。本发明的镀膜玻璃存储箱具有封闭式的箱体，将替换下的镀膜玻璃存储于箱体内的镀膜玻璃支撑层上，镀膜玻璃支撑层由长短支撑杆组成，其保证转送小车能够进入箱体，同时不与箱体和其它玻璃产生干涉，同时最下层的镀膜玻璃支撑层与箱体内底面留有足够的空间保证转送小车可自如的进入箱体存取玻璃，各层中所有支撑杆的分布保证玻璃存放时水平挠度尽可能的小，便于将替换下的有缺陷的镀膜玻璃收集，以及便于将好的镀膜玻璃转送至输送线上；另外，箱体通过封闭门的设置，即确保了箱体的密闭性，达到防尘防潮的效果。

为确保每层镀膜玻璃支撑层上各支撑杆的顶面处于同一平面上，本实施例中，所有长支撑杆5固定在支撑板2上，见图1及图2所示，本实施例中的支撑板2为角钢，支撑板2与箱体1通过固定件固定，且所箱体上供固定件穿过的孔为沿竖直向延伸的长条孔。本实施例中该固定件可为螺栓，通过螺栓调整其在长条孔中的位置可实现长支撑杆组高低的微调，实现长支撑杆组的无级调节。

本实施例中，每组中的所有短支撑杆6固定在一支撑板2上，见图2所示，所述支撑板2与所述箱体1通过固定件固定，且所述箱体1上供固定件穿过的孔为沿竖直向延伸的长条孔。本实施例中该固定件可为螺栓，通过螺栓调整其在长条孔中的位置可实现两组短支撑杆高低的微调，实现短支撑杆组的无级调节。为确保每层镀膜玻璃支撑层的支撑面的平整度，本实施例可通过调整支撑板2来调整长支撑杆5或\和短支撑杆6的高度，达到两支撑杆构成同一水平面，使镀膜玻璃充分与各支撑杆接触。

见图2所示，本实施例中每层镀膜玻璃支撑层中，左右各设三根短支撑杆6，后侧设置两根长支撑杆5，该种分布进一步保证镀膜玻璃存放时水平挠度尽可能的小。

为确保镀膜玻璃在转送或者存储时无磨损，本实施例中在每根长支撑杆5以及每根短支撑杆6的端部套设有耐磨套4。本实施例中长支撑杆5和短支撑杆6均用无缝钢管制作，既满足支撑玻璃的要求又减轻了箱体重量节约成本；同时各支撑杆与箱体之间采用配合连接，保证每层镀膜玻璃支撑层的间隙可控。长、短支撑杆组可互换，既节约了成本，又能保证若干支撑杆组的一致可调性。本实施例中的耐磨套4为热缩管，每个支撑杆的头部配有热缩管，热缩管具有良好的塑性，同时具有一定的耐磨性，防止玻璃与支撑杆之间存取时产生的摩擦，保证玻璃不被划伤；其也可以为其他套管，只需就要耐磨性即可。

为方便上述转送小车的自动进入，本实施例还包括支撑箱体的定位座，定位座上具有定位孔，箱体上具有与所述定位孔相对应的定位件8，本实施例中定位件8为定位钢管，定位钢管上制作定位圆孔，保证箱体与定位销准确配合，同时误差在可控的范围内，利用定位销插设在定位件和定位孔内，将箱体定位，使转送小车可检测到定位销便于自动定位。这个结构稳定性高，增加设备使用寿命。

为更好的定位和转送上述箱体，本实施例中在箱体底部设有两根平行的钢管7，叉车的两叉臂可伸入钢管7内将箱体托起，实现对箱体的搬运。其中钢管7的下表面焊接有耐磨板，由于箱体可用叉车移动，同时又要与定位座上的支撑平台接触，因此耐磨板可以保证定位的准确。本实施例中钢管7的下面贴耐磨板，以此为基准可方便调节上述各支撑杆的高度，满足定位的同时方便取放和运输。

本实施例中的上述箱体具有框架状的支撑骨架，支撑骨架由纵向梁、横向梁共同组成；上述支撑板2安装在纵向梁上沿纵向梁延伸，根据每层镀膜玻璃支撑层所处的平面度误差，通过螺栓调节各长支撑杆和各短支撑杆的上下位置。本实施例中支撑骨架采用钢管支撑，可降低箱体的整个重量，便于搬运。

本实施例中箱体的内侧壁设有工程塑料3，避免划伤玻璃。本实施例中上述支撑骨架由矩形钢管制作，纵向梁靠近玻璃侧采用工程塑料3，连接在支撑骨架上，工程塑料3具有良好的回弹性，弯曲面不会发生永久变形，这样能保持强韧度，以抵抗由于玻璃反复冲击负荷产生的断裂；保证玻璃在存取时不产生额外的划伤。

上述封闭门9为封闭式卷帘门，本实施例采用弹簧卷帘门。其主要作用是用来防尘防潮，保证镀膜玻璃在存储搬运的过程中与外界隔离，不受二次污染。弹簧卷帘门两侧配有导轨，导轨内部配有毛刷，并通过弹簧卷轴来是卷帘上下移动；下侧装配有毛刷的导轨，起到限位密封的作用。

综上所述，本发明的镀膜玻璃存储箱，其具有封闭式的箱体，将替换下的镀膜玻璃存储于箱体内的镀膜玻璃支撑层上，镀膜玻璃支撑层由长短支撑杆组成，其保证转送小车能够进入箱体，同时不与箱体和其它玻璃产生干涉，同时最下层的镀膜玻璃支撑层与箱体内底面留有足够的空间保证转送小车可自如的进入箱体存取玻璃，便于将替换下的有缺陷的镀膜玻璃收集，以及便于将好的镀膜玻璃转送至输送线上。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。