一种食品生产传送装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种食品生产传送装置。

背景技术：

食品加工过程中，为了保证食品的卫生安全，通常是机械化生产，在生产加工过程中，通常需要将原料、半成品或者成品输送到下一生产加工环节，常用的是各种输送装置在生产加工过程中，对于需腌制的食品原料需要进行撒盐，目前传统做法基本是采取人工撒盐，现在存在的问题是：只能对的食品原料表面进行撒盐，如果要对食品原料的底面进行撒盐，就需要将食品原料翻面，这样无形中加大了人们的劳动强度，而且工作效率不高，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品生产传送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的食品生产传送装置只能对腌制的食品原料表面进行撒盐，如果要对腌制的食品原料的底面进行撒盐，就需要将腌制的食品原料翻面，这样无形中加大了人们的劳动强度，而且工作效率不高，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品生产传送装置，包括工作台、电动机、加盐槽和清洁槽，所述工作台底部设置有支撑底座，且工作台上固定安装有第一输送带和第二输送带，所述电动机固定于工作台上，且电动机通过传动皮带分别与第一输送带和第二输送带相连接，所述第一输送带和第二输送带上均设置有输送杆，且输送杆包括有第一输送杆和第二输送杆，所述第一输送杆和第二输送杆之间通过旋转轴承相连接，且第二输送杆上固定设置有传动齿轮，所述加盐槽和清洁槽的底部均设置有滑动块，且加盐槽和清洁槽底部的工作台表面开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动块相咬合，所述清洁槽和加盐槽均设置于工作台上，且清洁槽内部设置有毛刷辊。

优选的，所述第一输送带和第二输送带上的输送杆呈交错状，且输送杆呈等间距分布结构。

优选的，所述第一输送带和第二输送带关于加盐槽中心线对称。

优选的，所述第二输送杆底端表面与毛刷辊顶端表面相接触，且第二输送杆底端表面位于加盐槽的两侧顶端表面的下方。

优选的，所述加盐槽的两侧顶端表面呈齿条状结构，且其与传动齿轮相齿合。

优选的，所述清洁槽和加盐槽的宽度大于第二输送杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品生产传送装置通过第一输送带和第二输送带上的输送杆来对食品原料进行输送，在输送过程中，人们可以在其表面进行撒盐，撒盐过程中，加盐槽可以将漏掉的盐收集起来，有效地降低了生产成本，输送杆包括有第二输送杆，同时由于加盐槽的两侧顶端表面呈齿条状结构，且其与传动齿轮相齿合，这样第二输送杆在加盐槽上移动时，在传动齿轮带动下，第二输送杆可以旋转，由于食品原料均为肉类，其表面为湿润的，这样可以使得第二输送杆表面同为湿润的，这样第二输送杆在转动过程中，就可以将加盐槽内部盐粒粘附起来，并涂抹于食品原料的底面，配合人工撒盐，可以使得撒盐更加均匀，这样不仅可以降低劳动强度，而且可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型第一输送带和第二输送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型加盐槽和清洁槽局部结构俯视示意图。

图中：1、工作台，2、支撑底座，3、电动机，4、传动皮带，5、第一输送带，6、第二输送带，7、输送杆，8、第一输送杆，9、旋转轴承，10、第二输送杆，11、传动齿轮，12、加盐槽，13、滑动块，14、滑动槽，15、清洁槽，16、毛刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品生产传送装置，包括工作台1、支撑底座2、电动机3、传动皮带4、第一输送带5、第二输送带6、输送杆7、第一输送杆8、旋转轴承9、第二输送杆10、传动齿轮11、加盐槽12、滑动块13、滑动槽14、清洁槽15和毛刷辊16，工作台1底部设置有支撑底座2，且工作台1上固定安装有第一输送带5和第二输送带6，第一输送带5和第二输送带6上的输送杆7呈交错状，且输送杆7呈等间距分布结构，可以平稳的输送腌制的食品原料，防止其掉落，整体结构紧凑，运行稳定，第一输送带5和第二输送带6关于加盐槽12中心线对称，第一输送带5和第二输送带6上的输送杆7相互配合，可以使得盐粒涂抹更加均匀，电动机3固定于工作台1上，且电动机3通过传动皮带4分别与第一输送带5和第二输送带6相连接，第一输送带5和第二输送带6上均设置有输送杆7，且输送杆7包括有第一输送杆8和第二输送杆10，第二输送杆10底端表面与毛刷辊16顶端表面相接触，且第二输送杆10底端表面位于加盐槽12的两侧顶端表面的下方，这样第二输送杆10可以更好的接触加盐槽12内部的盐粒，同时毛刷辊16可以把第二输送杆10表面的盐粒给刮刷下来，防止第二输送杆10从加盐槽12和清洁槽15内部移动出后，盐粒掉落到地面上，这样可以提高工作环境的清洁度，使用效果好，第一输送杆8和第二输送杆10之间通过旋转轴承9相连接，且第二输送杆10上固定设置有传动齿轮11，加盐槽12和清洁槽15的底部均设置有滑动块13，且加盐槽12和清洁槽15底部的工作台1表面开设有滑动槽14，加盐槽12的两侧顶端表面呈齿条状结构，且其与传动齿轮11相齿合，滑动槽14与滑动块13相咬合，清洁槽15和加盐槽12均设置于工作台1上，且清洁槽15内部设置有毛刷辊16，清洁槽15和加盐槽12的宽度大于第二输送杆10的长度，这样第二输送杆10可以在清洁槽15和加盐槽12内部移动，不会产生碰撞，结构合理。

工作原理：在使用该食品生产传送装置时，需要对本新型的结构进行一个简单的了解，通过支撑底座2将工作台1固定放置平稳，在加盐槽12内部加入适量的盐，使电动机3接通电源，将需要腌制的食品原料放入至第一输送带5和第二输送带6上的输送杆7上，电动机3通过传动皮带4带动第一输送带5和第二输送带6转动，这样第一输送带5和第二输送带6通过输送杆7对食品原料进行输送，输送过程中，当输送杆7上的传动齿轮11转动至加盐槽12两侧顶端表面时，与其相齿合，这样传动齿轮11在旋转轴承9的作用下就可以带动第二输送杆10不断转动，第二输送杆10转动过程中不断的将加盐槽12内部的盐粒粘附起来，并涂抹于食品原料的底面，这样配合人工撒盐就可以使食品原料均匀的接触盐粒，当第二输送杆10移动至清洁槽15上时，第二输送杆10不断的转动并与毛刷辊16接触，从而第二输送杆10表面的盐粒被刮刷下来，最后食品原料被输送杆7输送至下一道工序中，这就是该食品生产传送装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。