一种防水卷材用自动热缩包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材制造装置，尤其是一种防水卷材用自动热缩包装装置。

背景技术：

防水卷材是一种常用的防水材料，多用于厂房地基，地下室防水等领域当中，现有防水卷材在制造过程中，采用纸质卷料，之后在纸质卷料的表面附着改性沥青和其他添加材料进行压制。

现有防水卷材生产后需通过包装机进行热缩打包，在包装过程中包括进料，定位，外包，热缩，切断，出料等多道工序，在操作过程中需要多种装置进行配合，操作复杂。

经检索得知，为解决上述问题，现有部分厂商也将上述工序进行整合，如申请号为CN201520348000.0，名称为一种非沥青反应型高分子自粘防水卷材包装装置，该技术方案中，将上述工序进行整合，采用自动化装置取代原有人工的包装方式，但多台装置所占空间较大，除此之外，多台设备顺次连接前进后出，更是极大的浪费了厂区空间，不适于中小型厂商进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，整体式可完成全部包装工序，前进侧出所占空间小的一种防水卷材用自动热缩包装装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种防水卷材用自动热缩包装装置，包括上机体和下机体，所述上机体和下机体对位安装间隔设置，其特征在于：所述下机体内安装有一传送带，该传送带由下机体的前端延伸至后端，该传送带前端的上表面与上机体下端之间形成的间隙设置为进料口，所述下机体位于传送带的后端位置安装有一挡板，该挡板与传送带的传送方向相垂直，位于所述传送带旁侧的下机体内安装有一推进机，该推进机内安装的推板与传送带同侧设置，与所述推板位置相对的传送带另一侧的上机体和下机体所形成的间隙设置为出料口，该出料口外侧连通有一倒料台，所述上机体内容置有卷式热缩膜，该卷式热缩膜的一端由上机体伸出竖直向下延伸固定在下机体内形成一热缩膜墙，该热缩膜墙将出料口与倒料台相隔离，位于所述倒料台一侧的上机体和下机体内沿竖直方向对称安装有一组电热对接器，该组电热对接器可在竖直方向内同时进行方向相反的往复移动，位于下机体内的电热对接器位于低位状态，其竖直高度低于下机体的上表面，此时，上机体内的电热对接器位于高位，两电热对接器之间的间距大于防水卷材的径向宽度，位于下机体内的电热对接器位于高位状态，此时上机体内的电热对接器位于低位，两电热对接器相接触将卷式热缩膜进行熔断和对接。

而且，所述挡板与进料口同侧的端面内安装有接触开关，该挡板的另一侧平行间隔安装有另一挡板，该两挡板之间用于容置连接接触开关的线路和装置。

而且，所述倒料台上表面倾斜设置，该倒料台由靠近下机体的端部向另一侧端部均匀降低。

而且，位于出料口外侧的上机体两端分别安装有一固定块，该两固定块之间安装有一固定架，所述固定架上端均匀间隔安装有多个气缸，多个气缸的活塞杆端部由固定架下端伸出共同固定安装有一压板。

而且，所述出料口位置的上机体和下机体内分别制出一热缩膜口，所述上机体内制有一热缩膜腔，该热缩膜腔内置有卷式热缩膜，所述卷式热缩膜的一侧端部与热缩膜腔固定，该卷式热缩膜的另一侧端部由上机体制出的热缩膜口伸出经下机体制出的热缩膜口进入并固定在下机体内。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本包装装置中，上机体和下机体间隔设置并可容置卷式热缩膜，下机体内安装传送带，下机体上方安装推进机，将现有装置中顺次安装的多台设备在竖直方向内进行叠加整合，大大节约了空间，进料口和出料口垂直设置，可减少加工装置的线性分布，进一步节约空间，在出料口位置旁侧安装电热对接器可实现对卷式热缩膜的熔断和对接，而推进机，出料口，热缩膜墙和倒料台的位置对应，可使得推进机的推板在一次推出的过程中，即可实现将包装号的防水卷材由倒料台导出，且完成新的一次上料的实施目的，结构合理，功能全面；

2、本包装装置中，推板内安装的接触开关，用以感应待包装的防水卷材进料完毕，从而控制推进机的推板推出进行热缩包装，两个隔板所形成的空间可用于对连接接触开关或其他控制装置的线缆进行收纳。

3、本包装装置中，防水卷材包覆热缩膜后，经电热对接器进行熔断和对接，但在该过程中，如加工环境湿度较大，则容易出现熔断不彻底的情况，包装后的防水卷材的热缩膜易与热缩膜墙形成局部粘连，从而堵塞出料口，影响出料，因此将倒料台的上表面倾斜设置，在熔断过程中可通过包覆热缩膜后防水卷材的自重，解决上述问题。

4、本包装装置中，上机体安装的固定块配合固定架安装有气缸，多个气缸活塞杆所安装的压板，则用于对待包装的防水卷材进行限位，保证热缩膜包覆的完整紧致；

5、本实用新型中，上机体和下机体间隔设置，形成相互垂直的进料口和出料口，并将推进机，电热对接机等装置进行整合，大大节约了空间，且保证了包装过程的有序，高效，紧致，不但有利于生产厂商节约有限的加工空间，也保证了包装产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种防水卷材用自动热缩包装装置，包括上机体1和下机体9，所述上机体和下机体对位安装间隔设置，本实用新型的创新在于，所述下机体内安装有一传送带8，该传送带由下机体的前端延伸至后端，该传送带前端的上表面与上机体下端之间形成的间隙设置为进料口2，所述下机体位于传送带的后端位置安装有一挡板6，该挡板与传送带的传送方向相垂直，位于所述传送带旁侧的下机体内安装有一推进机10，该推进机内安装的推板与传送带同侧设置，与所述推板位置相对的传送带另一侧的上机体和下机体所形成的间隙设置为出料口13，该出料口外侧连通有一倒料台5，所述上机体内容置有卷式热缩膜，该卷式热缩膜的一端由上机体伸出竖直向下延伸固定在下机体内形成一热缩膜墙12，该热缩膜墙将出料口与倒料台相隔离，位于所述倒料台一侧的上机体和下机体内沿竖直方向对称安装有一组电热对接器11，该组电热对接器可在竖直方向内同时进行方向相反的往复移动，位于下机体内的电热对接器位于低位状态，其竖直高度低于下机体的上表面，此时，上机体内的电热对接器位于高位，两电热对接器之间的间距大于防水卷材的径向宽度，位于下机体内的电热对接器位于高位状态，此时，上机体内的电热对接器位于低位，两电热对接器相接触将卷式热缩膜进行熔断和对接。

本实施例中，所述挡板与进料口同侧的端面内安装有接触开关7，该挡板的另一侧平行间隔安装有另一挡板，该两挡板之间用于容置连接接触开关的线路和装置。

本实施例中，所述倒料台上表面倾斜设置，该倒料台由靠近下机体的端部向另一侧端部均匀降低。

本实施例中，位于出料口外侧的上机体两端分别安装有一固定块14，该两固定块之间安装有一固定架，所述固定架上端均匀间隔安装有多个气缸3，多个气缸的活塞杆端部由固定架下端伸出共同固定安装有一压板4。

本实施例中，所述出料口位置的上机体和下机体内分别制出一热缩膜口，所述上机体内制有一热缩膜腔，该热缩膜腔内置有卷式热缩膜，所述卷式热缩膜的一侧端部与热缩膜腔固定，该卷式热缩膜的另一侧端部由上机体制出的热缩膜口伸出经下机体制出的热缩膜口进入并固定在下机体内。

本实用新型的使用过程：

本实用新型使用时，打卷后的防水卷材由传送带传送至上机体和下机体之间，当其接触挡板后触发接触开关，此时，接触开关输出信号，控制推进机的推板移动，在推板完成最大行程时，可将待包装的防水卷材由出料口推出至倒料台位置，与此同时，由于其经热缩膜墙推出，因此上机体和下机体由热缩膜口放料将待包装的防水卷材完全包覆，之后，压板在气缸带动下挤压固定在待包装的防水卷材的上端，并启动电热对接器进行熔断和对接，待熔断完成后，当推进机进行下一次推板移动时，新进入的待包装防水卷材可将已包装的防水卷材推出至之后的工序中。

本实用新型中，上机体和下机体间隔设置，形成相互垂直的进料口和出料口，并将推进机，电热对接机等装置进行整合，大大节约了空间，且保证了包装过程的有序，高效，紧致，不但有利于生产厂商节约有限的加工空间，也保证了包装产品的质量。