一种自动酸洗磷化生产线的制作方法

本实用新型涉及表面处理领域，尤其涉及一种用于长杆钢管的自动酸洗磷化生产线。

背景技术：

酸洗磷化生产线的主要作用将金属表面的污垢及锈去掉，并在其表面形成一层磷化膜，起到防锈、提高油漆附着力的作用，为下一步工序作好准备。

目前，市场上用于镀钢管的酸洗磷化生产线在生产过程中，工件出工艺槽时，需在工艺槽上方停留较长时间后再转运至下一道工艺槽中，目的是为了使工件上的药液滴干净，此种方式，不仅生产效率低下，且药液往往还有一定的残留，会被带入到下一道工艺槽中，长此以往，影响生产质量，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种自动酸洗磷化生产线，以解决现有酸洗磷化生产线生产效率低、生产质量差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动酸洗磷化生产线，包括控制柜、挂架、多个工艺槽、立柱架及可移动的设置于立柱架上的行车，所述行车包括行车架、行走机构及设置于行车架横梁上的起吊机构，所述的多个工艺槽沿行车的行走方向并排布置，所述挂架的上部固定连接有挂杆，其下部设置有用于挂接工件的挂钩，所述控制柜内设置有控制器，且控制柜上设置有与控制器电性连接的触摸屏，所述行车架的横梁上设置有多个起吊机构，所述的多个起吊机构均由控制器控制，工件出工艺槽时，控制器协调所述的多个起吊机构运行以使得工件倾斜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行车架的横梁上设置有2个起吊机构，2个起吊机构对称布置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述起吊机构包括起吊电机、减速器、卷筒、吊钩、制动器，所述起吊电机与控制器电性连接，且起吊电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与主动轴传动连接，所述卷筒安装在主动轴上，且卷筒上卷绕有钢丝绳，所述吊钩固定安装在钢丝绳的端头；所述起吊电机配置有过载保护器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述起吊电机配置有变频器。

作为本实用新型的一种优选方案，工件出工艺槽时，工件的倾斜角度为5°～35°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂架上设置有封闭罩；防止工艺槽内的药液加热后挥发到空气中造成空气污染。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工艺槽的侧壁为中空结构，其内设置有加热管；可对工艺槽内的药液温度进行加热，进而提高产品酸洗磷化的质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工艺槽内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接；可对工艺槽内的药液温度进行实时监测。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工艺槽的外侧壁上设置有保温层；对工艺槽内的药液温度起到一定的保温作用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行车上设置有接近开关，所述接近开关与控制器电性连接，每个工艺槽上设置有与接近开关相配合的定位块。

本实用新型可用于大重量钢管的酸洗磷化，其起吊重量可达10T，同时，其也能够适用于长度较长的钢管的酸洗磷化，其跨度可达16m。

本实用新型的有益效果为，所述一种自动酸洗磷化生产线可在将工件提升出工艺槽时使工件倾斜一定角度，进而使工件上的药液快速滴干后再进入下一道工艺槽中，不仅大大提高了生产效率，且保证了生产质量，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种自动酸洗磷化生产线的结构示意图；

图2为本实用新型挂架的结构示意图。

图中:

1、挂架；11、挂杆；12、封闭罩；13、挂钩；2、工艺槽；3、立柱架；4、行车架；5、起吊机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，于本实施例中，一种自动酸洗磷化生产线，包括控制柜、挂架1、多个工艺槽2、立柱架3及可移动的设置于立柱架3上的行车，所述控制柜内设置有PLC控制器，且控制柜上设置有与PLC控制器电性连接的触摸屏，可直接在触摸屏上设置酸洗磷化时间，行车上设置有接近开关，所述接近开关与PLC控制器电性连接，每个工艺槽2上设置有与接近开关相配合的定位块，进而使得行车能够实现自动定准工艺槽2，所述行车包括行车架4、行走机构及设置于行车架4横梁上的起吊机构5，所述的多个工艺槽2沿行车的行走方向并排布置，工艺槽2的侧壁为中空结构，其内设置有加热管，且工艺槽2内设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接，所述工艺槽2的外侧壁上设置有保温层，所述挂架1的上部固定连接有挂杆11，并安装有封闭罩12，挂架1下部设置有用于挂接工件的挂钩13，所述行车架4的横梁上设置有2个起吊机构5，2个起吊机构5均PLC由控制器控制，工件出工艺槽2时，PLC控制器协调2个起吊机构5运行以使得工件倾斜，工件的倾斜角度为25°。

所述起吊机构5包括起吊电机、减速器、卷筒、吊钩、制动器，所述起吊电机与PLC控制器电性连接，且起吊电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与主动轴传动连接，所述卷筒安装在主动轴上，且卷筒上卷绕有钢丝绳，所述吊钩固定安装在钢丝绳的端头。

所述行走机构包括行走减速电机及安装于行车架上的2个主动走轮和2个从动走轮，所述行走减速电机与PLC控制器电性连接，且行走减速电机的输出轴传动连接有行走主动轴，2个主动走轮安装于所述行走主动轴的两端。

具体工作中，当工件出工艺槽2时，2个起吊机构5的吊钩均钩住挂架1上部的挂杆11，进而将挂架1向上提升，行车架4上设置有检测工件是否出工艺槽2的第一传感器，当第一传感器检测到工件出工艺槽2后，PLC控制器控制其中1个起吊机构5的起吊电机停止运转，另外1个起吊机构5的起吊电机继续运行，行车架4上还安装有第二传感器，第二传感器位于第一传感器的上方，当第二传感器检测到工件时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制另外1个起吊机构5的起吊电机停止运转，此时，工件的倾斜角度刚好为25°，能够便于工件上的药液滴干，工件吊离工艺槽2后，在上面停留一段时间，该时间可直接在触摸屏上设置，停留的时候要能够保证药液滴干净，当药液滴干净后，行车自动运行至下一个工艺槽2，重复上述动作。

值得一提的是，虽然上述实施例中，工件出工艺槽2时，工件的倾斜角度为25°，但是本实用新型不限于此，工件的倾斜角度可视情况而定，该实施例是结合实施难易程度、可靠性及生产效率后的优选方案，当需要调节工件倾斜角度时，只需调整第二传感器与第一传感器之间的距离即可。

优选的，2个起吊机构5的起吊电机均配置变频器，进而在起吊时，通过差速调节以使得工件倾斜角度为5°，进而无需频繁启停，可有效延长使用寿命。

值得一提的是，虽然本实施例中，行车架4的横梁上设置2个起吊机构5，但是本实用新型不限于此，起吊机构5的数量亦可以设置成3、4、5或更多个，只要保证在PLC控制器的协调下，工件出工艺槽能够倾斜即可。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。