一种磷化钢丝绕线装置的制作方法

本实用新型涉及磷化钢丝用工具技术领域，具体为一种磷化钢丝绕线装置。

背景技术：

近年来，磷化钢丝使用需求不断加大，对于磷化钢丝生产辅助工具的需求也随之越来越多，拿磷化钢丝生产包装用的绕线装置为例，主要磷化钢丝围绕打包起来，方便运输使用，现如今市面上销售的绕线装置种类繁多、样式各异，但目前的绕线装置还存在着或多或少的缺点影响磷化钢丝生产加工作业。

没有采用可弯折拆卸的绕线架，绕线结束后打包拆卸不方便，实用性不高，没有设置轴承和转盘辅助绕线架进行运转，绕线架在转动的过程中容易出现不稳定的情况，没有设置防护罩和限位孔，不能很好的限制磷化钢丝缠绕位置，容易受到外界影响造成绕乱的情况等，导致使用需求不高，为了解决市面上所存在的问题，目前急需改善绕线装置的技术，使之更稳定的进行磷化钢丝绕线作业，提高绕线工作效率的同时促进磷化钢丝生产行业的不断发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷化钢丝绕线装置，以解决上述背景技术中提出的绕线结束后打包拆卸不方便、绕线架在转动的过程中容易出现不稳定的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷化钢丝绕线装置，包括壳体、转盘和收纳仓，所述壳体通过固定扣与防护罩相连接，且防护罩的顶部和壳体的底部均安装有垫板，所述防护罩上设置有限位孔，所述转盘通过轴承与垫板相连接，且防护罩的内部固定有轴承和转盘，所述转盘的下方安装有绕线架，所述绕线架的下方设置有转动轴，所述绕线架内部固定有凹槽，所述收纳仓与壳体相连接，所述收纳仓内固定有操作面板，所述收纳仓的左侧安装有减速机，所述减速机通过驱动轴与驱动电机电性连接，所述减速机与转动轴相连接，且壳体的内部设置有驱动电机和减速机。

优选的，所述防护罩顶部和壳体底部的垫板的形状为圆形板状，且防护罩为可拆卸结构。

优选的，所述转盘为凹口状结构，且凹口内部与绕线架顶部机构的体积大小相互吻合。

优选的，所述绕线架的高度与限位孔的高度相等，且绕线架为柱状“工”型可拆卸结构。

优选的，所述转动轴包括嵌入杆、旋转器和转杆，且旋转器的上下两端分别安装有嵌入杆和转杆，旋转器可旋转的角度范围为0-90°。

优选的，所述嵌入杆的横截面积等于凹槽的横截面积，且凹槽的深度大于嵌入杆和旋转器的高度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷化钢丝绕线装置，

(1)采用可弯折拆卸的绕线架，绕线结束后打包拆卸比较方便，实用性高；

(2)设有轴承和转盘辅助绕线架进行运转，绕线架在转动的过程中不易出现不稳定的情况；

(3)设有防护罩和限位孔，可很好的限制磷化钢丝缠绕位置，不会受到外界影响造成绕乱的情况，使之更稳定的进行磷化钢丝绕线作业，提高绕线工作效率的同时促进磷化钢丝生产行业的不断发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视内部示意图；

图2为本实用新型转动轴结构示意图；

图3为本实用新型结构折叠状态内部示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型放线架底部示意图。

图中：1、防护罩，2、壳体，3、垫板，4、轴承，5、转盘，6、绕线架， 7、转动轴，701、嵌入杆，702、旋转器，703、转杆，8、收纳仓，9、操作面板，10、驱动电机，11、驱动轴，12、减速机，13、固定扣，14、限位孔， 15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种磷化钢丝绕线装置，包括防护罩1、壳体2、垫板3、轴承4、转盘5、绕线架6、转动轴7、嵌入杆701、旋转器702、转杆703、收纳仓8、操作面板9、驱动电机10、驱动轴11、减速机12、固定扣13、限位孔14和凹槽15，壳体2通过固定扣13 与防护罩1相连接，且防护罩1的顶部和壳体2的底部均安装有垫板3，防护罩1顶部和壳体2底部的垫板3的形状为圆形板状，装置需要移动时可将其倾倒，通过防护罩1和壳体2上的圆板状垫板3滚动运输即可，且防护罩1 为可拆卸结构，安装拆卸比较方便，防护罩1上设置有限位孔14，转盘5通过轴承4与垫板3相连接，且防护罩1的内部固定有轴承4和转盘5，转盘5 的下方安装有绕线架6，转盘5为凹口状结构，且凹口内部与绕线架6顶部机构的体积大小相互吻合，绕线架6在转动的过程中不易出现不稳定的情况，绕线架6的高度与限位孔14的高度相等，且绕线架6为柱状“工”型可拆卸结构，绕线结束后可将绕线架6拆卸下来更换新的，绕线架6的下方设置有转动轴7，转动轴7包括嵌入杆701、旋转器702和转杆703，且旋转器702 的上下两端分别安装有嵌入杆701和转杆703，旋转器702可旋转的角度范围为0-90°，能够根据实际使用需求进行调整，绕线架6内部固定有凹槽15，嵌入杆701的横截面积等于凹槽15的横截面积，且凹槽15的深度大于嵌入杆701和旋转器702的高度之和，固定稳定性比较高，转动时不会出现打滑的情况，收纳仓8与壳体2相连接，收纳仓8内固定有操作面板9，收纳仓8 的左侧安装有减速机12，减速机12通过驱动轴11与驱动电机10电性连接，减速机12与转动轴7相连接，且壳体2的内部设置有驱动电机10和减速机 12。

工作原理：在使用该磷化钢丝绕线装置时，将固定扣13解开后把防护罩 1拿开，将绕线架6的凹槽15对准装入转动轴7上嵌入杆701套上，沿着旋转器702包裹到转杆703处，然后将磷化钢丝的一端穿过防护罩1上的限位孔14卷在绕线架6上，把防护罩1安装到壳体2上，转盘5卡在绕线架6顶部，防护罩1通过固定扣13固定起来，打开收纳仓8后，将装置接通电源，打开操作面板9，驱动电机10带动驱动轴11进行转动，然后进过减速机12 控速后转动轴7开始运转，进而带动绕线架6转动，轴承4和转盘5辅助绕线架6更加平稳的进行旋转，从而对磷化钢丝进行绕线作业，绕线完毕后可将固定扣13解开，取下防护罩1，将绕线架6上升提升，旋转器702从中露出，扳动绕线架6从竖直状态到水平状态，然后将其取下，安装、更换十分方便，装置需要移动时可将其倾倒，通过防护罩1和壳体2上的圆板状垫板3 滚动运输即可，这就是磷化钢丝绕线装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。