叉刀锁紧机构及存储罐的制作方法

本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其是涉及一种叉刀锁紧机构及存储罐。

背景技术：

3D(三维，英文全称：3Dimensions)打印用的粉末是粒度为十几微米至几十微米细小的颗粒，无论是在粉末的生产过程中还是在3D打印生产过程中，对于粉末的处理都十分麻烦，在生产和3D打印过程中，粉末存储至存储罐中。粉末在生产过程中的周转、上下工序对接、投料和接料等动作，是一个相对动态的过程，因此对储存容器的置换、工序运转、翻动和安全等各方面要求非常高。

现有存储罐在翻转时没有相应的翻转安全保护，对于笨重的存储罐来说，很有可能因为倾转不当而导致生产安全事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叉刀锁紧机构，以缓解现有技术中存储罐可能因为倾转不当而导致生产安全事故发生的技术问题。

本实用新型提供的叉刀锁紧机构包括：基板、支撑柱和至少两个锁紧单元，所述支撑柱的一端与所述基板连接，所述锁紧单元设置于所述支撑柱的上下两侧。

进一步地，所述锁紧单元包括锁紧槽和锁紧件，所述锁紧槽设置于所述基板上，所述锁紧件位于所述锁紧槽内；

所述锁紧槽的远离所述支撑柱的一端的深度大于所述锁紧件的沿所述锁紧槽的深度方向的高度，所述锁紧槽的靠近所述支撑柱的一端的深度小于所述锁紧件的沿所述锁紧槽的深度方向的高度。

优选地，所述锁紧件呈圆柱形，所述锁紧槽的竖直方向的两个侧面上均设置有连接槽，所述锁紧件的两个端面上均设置有与所述连接槽滑动配合的连接凸起。

优选地，所述锁紧件呈长方体形，所述锁紧槽的竖直方向的两个侧面上均设置有连接槽，所述锁紧件的两个相对的端面上均设置有与所述连接槽滑动配合的连接凸起。

优选地，所述锁紧件的沿水平方向的长度等于所述支撑柱的直径，两组所述锁紧单元中的锁紧槽相对地设置于所述支撑柱的上下两侧。

优选地，所述锁紧件的沿水平方向的长度小于所述支撑柱的直径，所述叉刀锁紧机构的数量为两个，两个所述叉刀锁紧机构相对设置，其中，一个所述叉刀锁紧机构中的位于上侧的锁紧件与所述支撑柱的左侧对齐，另一所述叉刀锁紧机构中的位于上侧的锁紧件与所述支撑柱的右侧对齐；

一个所述叉刀锁紧机构中的位于下侧的锁紧件与所述支撑柱的左侧对齐，另一所述叉刀锁紧机构中的位于下侧的锁紧件与所述支撑柱的右侧对齐。

进一步地，所述基板上的两个所述锁紧槽交错设置。

进一步地，所述支撑柱的远离所述基板的一端设置有阻挡件。

本实用新型提供的叉刀锁紧机构安装于存储罐上，在搬运存储罐时，叉刀移动至支撑柱处，并使支撑柱位于叉刀上的刀口内，利用上侧的锁紧单元将叉刀锁住，防止叉刀绕支撑柱的轴线转动，从而防止存储罐向前或向后倾斜；此外，将存储罐翻转180度后，原下侧的锁紧单元将叉刀锁紧，防止存储罐向前或向后倾斜，起到安全保护的作用。

本实用新型的另一目的在于提供一种存储罐，以缓解现有技术中存储罐可能因为倾转不当而导致生产安全事故发生的技术问题。

本实用新型提供的存储罐包括：罐体和两个上述技术方案所述的叉刀锁紧机构，两个所述叉刀锁紧机构相对地设置于所述罐体的两侧。

进一步地，所述叉刀锁紧机构中的基板通过螺栓与所述罐体连接。

所述的存储罐与上述的叉刀锁紧机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叉刀锁紧机构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的叉刀锁紧机构的侧视图。

图标：100－基板；200－支撑柱；201－阻挡件；300－锁紧单元；301－锁紧槽；302－锁紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的叉刀锁紧机构的主视图，如图1所示，本实用新型实施例提供的叉刀锁紧机构包括：基板100、支撑柱200和至少两个锁紧单元300，支撑柱200的一端与基板100连接，锁紧单元300设置于支撑柱200的上下两侧。

本实用新型实施例提供的叉刀锁紧机构安装于存储罐上，在搬运存储罐时，叉刀移动至支撑柱200处，并使支撑柱200位于叉刀上的刀口内，利用上侧的锁紧单元300将叉刀锁住，防止叉刀绕支撑柱200的轴线转动，从而防止存储罐向前或向后倾斜；此外，将存储罐翻转180度后，原下侧的锁紧单元300将叉刀锁紧，防止存储罐向前或向后倾斜，起到安全保护的作用。

进一步地，锁紧单元300包括锁紧槽301和锁紧件302，锁紧槽301设置于基板100上，锁紧件302位于锁紧槽301内；锁紧槽301的远离支撑柱200的一端的深度大于锁紧件302的沿锁紧槽301的深度方向的高度，锁紧槽301的靠近支撑柱200的一端的深度小于锁紧件302的沿锁紧槽301的深度方向的高度。

具体地，两个锁紧槽301位于支撑柱200的上下两侧，锁紧槽301的深度方向与基板100的设置锁紧槽301的端面垂直，锁紧件302图1所示的左右两个侧面与锁紧槽301的内壁接触，锁紧件302可在锁紧槽301内上下滑动，锁紧槽301的靠近支撑柱200的一端的深度小于锁紧件302的沿锁紧槽301深度方向的高度，以使锁紧件302部分伸出锁紧槽301将叉刀锁紧，锁紧槽301的远离支撑柱200的一端的深度大于锁紧件302的沿锁紧槽301的深度方向的高度，以防止另一锁紧件302在锁紧叉刀时，未起锁紧作用的锁紧件302对叉刀与支撑柱200的配合产生影响。

在搬运存储罐时，叉刀移动至支撑柱200处，并使支撑柱200位于叉刀上的刀口内，在重力作用下，上侧锁紧槽301内的锁紧件302滑落在叉刀的刀口内，锁紧件302将叉刀锁紧，在叉起存储罐做搬运操作时有效防止了储罐的倾翻，起到了安全防护的作用；此外，存储罐进行投料对接时，需要将储罐翻转180度，此时只需要将上侧的锁紧件302向上拨离叉刀的刀口，锁紧件302滑动至锁紧槽301的远离支撑柱200的一端，正好避免存储罐在翻转时锁紧件302与叉刀产生碰撞，此时将存储罐进行翻转，翻转完成后，原下侧的锁紧件302在重力的作用下滑落至刀口内，锁紧件302将叉刀锁紧，防止存储罐产生倾斜，起到了安全保护的作用。

进一步地，如图2所示，锁紧槽301的底面自远离支撑柱200的一端向靠近支撑柱200的一端逐渐倾斜，以增加锁紧件302在锁紧槽301内运动的稳定性。

具体地，锁紧槽301为楔形，远离支撑柱200的一端的深度大于锁紧件302的沿锁紧槽301深度方向的高度，靠近支撑柱200的一端的深度小于锁紧件302的沿锁紧槽301深度方向的高度。在叉刀托起存储罐时，上侧的锁紧件302由于重力作用从锁紧槽301较深端滑动至较浅端，使得锁紧件302卡在叉刀口上；而同侧下方的锁紧件302则因重力作用停留在较深端。设置呈楔形的锁紧槽301的作用是在翻转过程中，存储罐未达到垂直方向时，锁紧件302仍停留在较深端，不至于在翻转过程中锁紧件302与叉刀发生干涉形成障碍，只有待存储罐置于垂直状态时才从较深端滑出至叉刀口。

进一步地，锁紧件302呈圆柱形，锁紧槽301的竖直方向的两个侧面上均设置有连接槽，锁紧件302的两个端面上均设置有与连接槽滑动配合的连接凸起。

具体地，锁紧件302位于锁紧槽301内，锁紧件302的长度方向与支撑柱200的轴线方向垂直，锁紧槽301的侧壁上的连接槽的长度方向与锁紧件302的长度方向垂直，连接凸起呈圆柱形，连接槽的宽度略大于连接凸起的直径，连接槽的沿长度方向的两个侧面到锁紧槽301的底面的距离为定值，锁紧件302在锁紧槽301内滚时，连接槽对锁紧件302起到导向作用。

在搬运存储罐时，叉刀移动至支撑柱200处，并使支撑柱200位于叉刀上的刀口内，在重力作用下，上侧锁紧槽301内的锁紧件302沿连接槽滚动至叉刀的刀口内，锁紧件302将叉刀锁紧，在叉起存储罐做搬运操作时有效防止了存储罐的倾翻，起到了安全防护的作用；此外，存储罐进行投料对接时，需要将存储罐翻转180度，此时只需要将上侧的锁紧件302向上拨离叉刀的刀口，锁紧件302沿连接槽滚动至锁紧槽301的远离支撑柱200的一端，正好避免存储罐在翻转时锁紧件302与叉刀产生碰撞，此时将存储罐进行翻转，翻转完成后，原下侧的锁紧件302在重力的作用下沿连接槽滚动至刀口内，锁紧件302将叉刀锁紧，防止存储罐产生倾斜，起到了安全保护的作用。

作为另一种实施方式，锁紧件302呈长方体形，锁紧槽301的竖直方向的两个侧面上均设置有连接槽，锁紧件302的两个相对的端面上均设置有与连接槽滑动配合的连接凸起。

具体地，锁紧件302位于锁紧槽301内，锁紧件302两个相对的端面与锁紧槽301的两个竖直方向上的侧壁一一对应接触；连接槽设置于锁紧槽301的竖直方向的侧壁上，连接凸起呈长方体形，连接槽的宽度略大于连接凸起的沿锁紧槽301深度方向的高度，连接槽的沿长度方向的两个侧面到锁紧槽301的底面的距离为定值，锁紧件302在锁紧槽301内滑动时，连接槽对锁紧件302起到导向作用。

在搬运存储罐时，叉刀移动至支撑柱200处，并使支撑柱200位于叉刀上的刀口内，在重力作用下，上侧锁紧槽301内的锁紧件302沿连接槽滑动至叉刀的刀口内，锁紧件302将叉刀锁紧，在叉起存储罐做搬运操作时有效防止了存储罐的倾翻，起到了安全防护的作用；此外，存储罐进行投料对接时，需要将存储罐翻转180度，此时只需要将上侧的锁紧件302向上拨离叉刀的刀口，锁紧件302沿连接槽滚动至锁紧槽301的远离支撑柱200的一端，正好避免存储罐在翻转时锁紧件302与叉刀产生碰撞，此时将存储罐进行翻转，翻转完成后，原下侧的锁紧件302在重力的作用下沿连接槽滑动至刀口内，锁紧件302将叉刀锁紧，防止存储罐产生倾斜，起到了安全保护的作用。

进一步地，锁紧件302的沿水平方向的长度等于支撑柱200的直径，两组锁紧单元300中的锁紧槽301相对地设置于支撑柱200的上下两侧。

当锁紧件302的沿水平方向的长度等于支撑柱200的直径时，可通过一个锁紧件302实现对叉刀的锁紧，其中，一个锁紧槽301设置于支撑柱200的上侧、另一锁紧槽301设置于锁支撑柱200的下侧，两个锁紧槽301的中心与支撑柱200的中心对齐，两个锁紧槽301的沿水平方向的宽度略大于锁紧件302的沿水平方向的长度。

刀口的宽度和锁紧件302的水平方向的长度均等于支撑柱200的直径，在锁紧件302锁紧叉刀时，锁紧件302滑动至刀口内，锁紧件302的竖直方向上的两个侧面对应地与刀口的竖直方向上的侧面接触，起到防止叉刀绕支撑柱200的轴线转动，从而防止存储罐倾斜，起到安全保护的作用。

作为另一种实施方式，锁紧件302的沿水平方向的长度小于支撑柱200的直径，叉刀锁紧机构的数量为两个，两个叉刀锁紧机构相对设置，其中，一个叉刀锁紧机构中的位于上侧的锁紧件302与支撑柱200的左侧对齐，另一叉刀锁紧机构中的位于上侧的锁紧件302与支撑柱200的右侧对齐；一个叉刀锁紧机构中的位于下侧的锁紧件302与支撑柱200的左侧对齐，另一叉刀锁紧机构中的位于下侧的锁紧件302与支撑柱200的右侧对齐。

刀口的宽度等于支撑柱200的直径，在锁紧叉刀时，两个叉刀锁紧机构中的位于上侧的锁紧件302在重力的作用下滑动至刀口内，其中，一个锁紧件302与刀口的前侧边接触、另一锁紧件302与刀口的后侧边接触，两个锁紧件302配合起到防止在搬运过程中存储罐前倾或者后倾的作用；存储罐进行投料对接时，需要将存储罐翻转180度，此时只需要将滑动锁紧件302轻轻往上拨离叉刀口，锁紧件302滑动至锁紧槽301的远离支撑柱200的一端，避免存储罐在翻转时锁紧件302与叉刀的碰撞，此时将存储罐进行翻转，翻转完成后，左右两侧原上部的锁紧件302离开锁紧槽301，滑落至锁紧槽301下方，而左右两侧原下部的锁紧件302由于重力的作用，自动离开锁紧槽301底部，滑落至刀口中，左右两侧锁紧件302滑落至叉刀口后，左右两侧分别卡在叉刀的前侧和后侧，分别起到了防止前倾和后倾的作用，从而实现了自动锁紧功能，有效防止了存储罐的倾翻。

进一步地，基板100上的两个锁紧槽301交错设置。

如图1所示，上侧锁紧槽301的右侧面与支撑柱200的右侧对齐，下侧锁紧槽301的左侧面与支撑柱200的左侧对齐，或者，上侧锁紧槽301的左侧面与支撑柱200的左侧对齐，下侧锁紧槽301的右侧面与支撑柱200的右侧对齐。同一基板100上的两个锁紧槽301交错设置，减小基板100的同一竖直面上的受力，提高基板100的强度。

进一步地，支撑柱200的远离基板100的一端设置有阻挡件201。

具体地，阻挡件201的截面呈圆形，如图2所示，阻挡件201的一端的直径大于另一端的直径，阻挡件201连接于支撑柱200的远离基板100的端部，且直径较小的一端与基板100相对设置，较小端的直径大于支撑柱200的直径，阻挡件201可通过焊接、粘接或者螺纹连接的方式与支撑柱200连接。在支撑柱200上设置阻挡件201，防止叉刀沿支撑柱200的轴向产生移动，提高搬运过程中存储罐的稳定性。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种存储罐，以缓解现有技术中存储罐可能因为倾转不当而导致生产安全事故发生的技术问题。

本实施例二提供的存储罐包括：罐体和两个实施例一提供的叉刀锁紧机构，两个叉刀锁紧机构相对地设置于罐体的两侧。

本实施例二提供的叉刀锁紧机构安装于存储罐上，在搬运存储罐时，叉刀移动至支撑柱200处，并使支撑柱200位于叉刀上的刀口内，利用叉刀锁紧机构中上侧的锁紧单元300将叉刀锁住，防止叉刀绕支撑柱200的轴线转动，从而防止存储罐向前或向后倾斜；此外，将存储罐翻转180度后，叉刀锁紧机构中原下侧的锁紧单元300将叉刀锁紧，防止存储罐向前或向后倾斜，起到安全保护的作用。

进一步地，叉刀锁紧机构中的基板100通过螺栓与罐体连接。

存储罐上设置有与基板100连接的连接座，基板100与连接座上均设置有螺纹孔，具体地，基板100与连接座上均设置有四个螺纹孔，四个螺纹孔位于四角区域，螺栓与连接座和基板100上螺纹孔配合，实现叉刀锁紧机构与存储罐的连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。