一种自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的制作方法

本实用新型涉及包装扶标设备技术领域，尤其涉及一种自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置。

背景技术：

现今三面扶标贴标市面上普遍采用贴标于正面后用气缸推出输送带穿过毛刷扶贴两侧贴标签，每次贴标都需要停止输送带的运行，扶标较为麻烦且这样的贴标方式会阻碍流水线的正常运输，延长加工时间，贴标效率较低。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置，其自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置能够通过气缸推动两扶标轮向前移动，进行对三面结构的物品进行扶标，扶标方标且工作效率高。

本实用新型提供一种自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置，包括机架和安装板，所述安装板上设有固定块，所述固定块上设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块两端分别设有横向贯穿于连接块的支杆，所述支杆一端连接有安装块，所述安装块上下端通过转轴分别连接有连接片，所述两个连接片间设有呈圆柱结构的扶标轮。

作为优选，所述安装板呈矩形，且中心部具有矩形镂空。

作为优选，所述安装板上设有固定板，所述固定板中部设有分别贯穿于固定板和安装板的丝杆，所述丝杆一端连接有园轮缘手轮。通过转动丝杆上的园轮缘手轮，从而使安装板在机架上水平移动。

作为优选，所述安装板中心镂空位置的两端分别设有贯穿于安装板的导向杆。通过导向杆的作用，使安装板在移动过程中更加平稳和安全。

作为优选，所述导向杆一端固接于机架上，另一端连接于安装板内部。

作为优选，所述连接片间设有连接柱，所述连接柱上设有弹簧。通过弹簧的作用，使扶标时海棉轮可以张开给产品两侧施加压力，让标签扶稳贴紧密。

作为优选，所述弹簧一端连接于连接柱，另一端连接于安装块。

作为优选，所述气缸与固定块连接处设有呈“ㄱ”结构的连接板。通过连接板的作用，固定固定块与气缸的位置，使气缸在运动时，不易从固定块上掉落。

作为优选，所述扶标轮设有两个，所述扶标轮为海绵材料制成的海绵扶标轮。通过两个扶标轮的作用，使其实现三面扶标的动作，且为海绵扶标轮使其扶标更加稳定。

作为优选，所述机架上位于连接块中心位置上还设有扶标栏料板。通过扶标栏料板的作用，对产品进行拦截，防止产品从机架上掉落。

工作原理：在产品运输至该扶标装置的中心位置时，启动气缸，通过气缸的启动带动活塞杆活动，从而使与活塞杆连接的连接块向机架移动，从而使连接块两端的通过支杆连接的安装块向机架上的产品移动，通过弹簧和海绵扶标轮的作用，使扶标时海棉轮可以张开给产品两侧施加压力，让标签扶稳贴紧密，扶标结束后，气缸往回收缩，进而使扶标轮从产品上移出，完成整个扶标过程。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：安装板上设有固定块，所述固定块上设有气缸，气缸的活塞杆连接有连接块，连接块两端分别设有横向贯穿于连接块的支杆，支杆一端连接有安装块，安装块上下端通过转轴分别连接有连接片，两个连接片间设有呈圆柱结构的扶标轮，通过气缸推动两扶标轮向前移动，进行对三面结构的物品进行扶标，扶标方标且工作效率高。

附图说明

下面参照附图示例说明本实用新型自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的基本构造，其中：

图1为本实用自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的后视图；

图2为本实用自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的右视图；

图3为本实用自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的结构示意图；

图4为本实用自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的左视图；

图5为本实用自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的另一实施例的结构示意图；

图6为本实用自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的另一实施例的正视图；

图7为本实用自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置的另一实施例的俯视图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的的自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置，包括机架1和安装板2，所述安装板2上设有固定块3，所述固定块3上设有气缸4，所述气缸4的活塞杆连接有连接块5，所述连接块5两端分别设有横向贯穿于连接块5的支杆6，所述支杆6一端连接有安装块7，所述安装块7上下端通过转轴分别连接有连接片8，所述两个连接片8间设有呈圆柱结构的扶标轮9。

所述安装板2呈矩形，且中心部具有矩形镂空。

所述安装板2上设有固定板10，所述固定板10中部设有分别贯穿于固定板10和安装板2的丝杆11，所述丝杆11一端连接有园轮缘手轮12。通过转动丝杆11上的园轮缘手轮12，从而使安装板2在机架1上水平移动。

所述安装板2中心镂空位置的两端分别设有贯穿于安装板2的导向杆13。通过导向杆13的作用，使安装板2在移动过程中更加平稳和安全。

所述导向杆13一端固接于机架1上，另一端连接于安装板2内部。

所述连接片8间设有连接柱14，所述连接柱14上设有弹簧15。通过弹簧15的作用，使扶标时海棉轮可以张开给产品两侧施加压力，让标签扶稳贴紧密。

所述弹簧15一端连接于连接柱14，另一端连接于安装块7。

所述气缸4与固定块3连接处设有呈“ㄱ”结构的连接板16。通过连接板16的作用，固定固定块3与气缸4的位置，使气缸4在运动时，不易从固定块3上掉落。

所述扶标轮9设有两个，所述扶标轮9为海绵材料制成的海绵扶标轮。通过两个扶标轮9的作用，使其实现三面扶标的动作，且为海绵扶标轮使其扶标更加稳定。

在产品运输至该扶标装置的中心位置时，启动气缸4，通过气缸4的启动带动活塞杆活动，从而使与活塞杆连接的连接块5向机架1移动，从而使连接块5两端的通过支杆6连接的安装块7向机架1上的产品移动，通过弹簧15和海绵扶标轮的作用，使扶标时海棉轮可以张开给产品两侧施加压力，让标签扶稳贴紧密，扶标结束后，气缸4往回收缩，进而使扶标轮9从产品上移出，完成整个扶标过程。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：安装板上设有固定块，所述固定块上设有气缸，气缸的活塞杆连接有连接块，连接块两端分别设有横向贯穿于连接块的支杆，支杆一端连接有安装块，安装块上下端通过转轴分别连接有连接片，两个连接片间设有呈圆柱结构的扶标轮，通过气缸推动两扶标轮向前移动，进行对三面结构的物品进行扶标，扶标方标且工作效率高。

实施例2

如图5-7所示，本实用新型的自动贴标机的三面扶标机构的扶标装置，包括机架1和安装板2，所述安装板2上设有固定块3，所述固定块3上设有气缸4，所述气缸4的活塞杆连接有连接块5，所述连接块5两端分别设有横向贯穿于连接块5的支杆6，所述支杆6一端连接有安装块7，所述安装块7上下端通过转轴分别连接有连接片8，所述两个连接片8间设有呈圆柱结构的扶标轮9。

所述安装板2呈矩形，且中心部具有矩形镂空。

所述安装板2上设有固定板10，所述固定板10中部设有分别贯穿于固定板10和安装板2的丝杆11，所述丝杆11一端连接有园轮缘手轮12。通过转动丝杆11上的园轮缘手轮12，从而使安装板2在机架1上水平移动。

所述安装板2中心镂空位置的两端分别设有贯穿于安装板2的导向杆13。通过导向杆13的作用，使安装板2在移动过程中更加平稳和安全。

所述导向杆13一端固接于机架1上，另一端连接于安装板2内部。

所述连接片8间设有连接柱14，所述连接柱14上设有弹簧15。通过弹簧15的作用，使扶标时海棉轮可以张开给产品两侧施加压力，让标签扶稳贴紧密。

所述弹簧15一端连接于连接柱14，另一端连接于安装块7。

所述气缸4与固定块3连接处设有呈“ㄱ”结构的连接板16。通过连接板16的作用，固定固定块3与气缸4的位置，使气缸4在运动时，不易从固定块3上掉落。

所述扶标轮9设有两个，所述扶标轮9为海绵材料制成的海绵扶标轮。通过两个扶标轮9的作用，使其实现三面扶标的动作，且为海绵扶标轮使其扶标更加稳定。

所述机架1上位于连接块5中心位置上还设有扶标栏料板17。通过扶标栏料板17的作用，对产品进行拦截，防止产品从机架1上掉落。

在产品运输至该扶标装置的中心位置时，启动气缸4，通过气缸4的启动带动活塞杆活动，从而使与活塞杆连接的连接块5向机架1移动，从而使连接块5两端的通过支杆6连接的安装块7向机架1上的产品移动，通过弹簧15和海绵扶标轮的作用，使扶标时海棉轮可以张开给产品两侧施加压力，让标签扶稳贴紧密，扶标结束后，气缸4往回收缩，进而使扶标轮9从产品上移出，完成整个扶标过程。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：安装板上设有固定块，所述固定块上设有气缸，气缸的活塞杆连接有连接块，连接块两端分别设有横向贯穿于连接块的支杆，支杆一端连接有安装块，安装块上下端通过转轴分别连接有连接片，两个连接片间设有呈圆柱结构的扶标轮，通过气缸推动两扶标轮向前移动，进行对三面结构的物品进行扶标，扶标方标且工作效率高，机架上位于连接块中心位置上还设有扶标栏料板，通过扶标栏料板的作用，对产品进行拦截，防止产品从机架上掉落。

上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。