铺布装置和铺布机的制作方法

本实用新型涉及一种铺布机，特别涉及一种铺布装置及带有该铺布装置的铺布机。

背景技术：

随着社会的发展，人们的物质需求日益增长，人们对衣服的需求量和质量也是日益增高，而布料厂商的生产效率和质量是影响衣服生产效率和质量的重要环节之一。目前，在布料裁剪行业中，经常要根据生产的需要，在裁剪布料前，通常需要先利用铺布机，将成卷的布料裁断成规定的长度，以供日后裁剪机对其进行加工。

目前的铺布机一般包含铺布台、可滑动的设置在铺布台上的铺布装置，铺布装置一般包含有滚筒、用于安装滚筒的卷布架，滚筒上逐层缠绕有布匹(或皮革)，铺布装置以相应的线速度沿铺布台运动将布料铺设在铺布台上。

在实际情况中，布料大多为弹性布料，当布料逐层缠绕于滚筒上时，为了使布料牢固的固定在滚筒上，在缠绕过程中，一般会给布料一个预紧力，由于布料为弹性布料，因此布料是以拉伸的方式缠绕在滚筒上，而在铺布过程中，为了消除布料上的预紧力，一般铺布装置上设置有压住布料的压布机构，用于预松布料上的预紧力，由于该压布机构一般需承受布料的反作用力，因此压布机构一般固定安装于铺布机的卷布架上，但发明人发现现有的压布机构存在如下缺陷：

由于压布机构一般都是由将布料压于铺布装置台面上的压布辊和用于固定支撑压布杆两端的支撑臂构成，而在装配过程中，支撑臂上一般都开会开设用于固定压布辊两端的通孔，然后利用锁紧将压布辊的两端锁紧在各支撑臂上，使得压布辊和两端的支撑臂成为一个整体，随后再将支撑臂固定在铺布装置的卷布架上，以实现铺布过程中压布辊对布料压持，但在实际应用中发现，目前市场上许多布料都是正反面皆可以使用的布料，同一卷布料在前半段可能需要铺设正面，在下半段可能需铺设反面，因此在正反面的更替过程中需将布料进行翻转，由于需要压布布料，因此压布辊与铺布装置台面之间的间隙一般十分小，布料的布头无法从该间隙中穿过，因此需将压布辊拆卸下来，待布料翻转后，再将压布辊安装于支撑臂上压住布料，在拆卸压布辊的过程中，由于位于压布杆两端的支撑臂是牢牢固定在卷布架上的，压布辊在卷布架上的位置是牢牢被限定住的，如要将压布辊从铺布装置上拆卸下来，需要先将位于压布辊两端的支撑臂从卷布架上拆卸下来，即先将整个压布机构从卷布架上拆卸下来后，才能对压布辊进行拆除，因此导致压布辊的拆卸和安装十分复杂，在压布辊的拆卸和安装过程中需花费工作人员大量的时间，且在拆卸和安装过程中，整台铺布机也不能使用，势必造成大量工时的浪费。

因此，设计出一种可将压布辊快速且方便的从铺布装置上拆卸下来的铺布装置，是目前所需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铺布装置，该铺布装置包含有可快速、方便装拆的压布机构。

为实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种铺布装置，包含可拆卸地设置在铺布装置卷布架上的压布机构，所述压布机构包含用于压住布料的压布辊、设置在所述卷布架上用于支撑所述压布辊的第一支撑臂和第二支撑臂、用于将所述压布辊的头部与所述第一支撑臂进行锁紧的第一锁紧件、用于将所述压布辊的尾部与所述第二支撑臂进行锁紧的第二锁紧件；

其中，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂在所述卷布架上沿所述压布辊的长度方向相对设置，且所述第一支撑臂上开设用于固定所述压布辊头部的第一卡槽，所述第二支撑臂上开设用于固定所述压布辊尾部的第二卡槽，且所述第一卡槽在所述第一支撑臂上具有一用于移入或移出所述压布辊头部的第一槽口，所述第二卡槽在所述第二支撑臂上具有一用于移入或移出所述压布辊尾部的第二槽口。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种铺布机，该铺布机包含铺布平台，以及上述可滑动地设置在铺布平台上的铺布装置。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于压布机构包含有用于压住布料的压布辊、设置在卷布架上用于支撑压布辊的第一支撑臂和第二支撑臂，并且第一支撑臂和第二支撑臂上设置有固定压布辊头部和尾部的第一卡槽和第二卡槽，同时由于第一卡槽在第一支撑臂上具有一个移入或移出压布辊头部的第一槽口，而第二卡槽在第二支撑臂上具有一个移入或移出压布辊尾部的第二槽口，从而在安装压布辊时，只需将压布辊的头部和尾部分别通过第一卡槽的第一槽口和第二卡槽的第二槽口即可将压布辊轻松放置于第一卡槽和第二卡槽内，然后利用第一锁紧件和第二锁紧件即可完成对压布辊锁紧固定。反之，当拆卸压布辊时，仅需拆除第一锁紧件和第二锁紧件，即可将压布辊的头部和尾部分别从第一卡槽的第一槽口和第二卡槽的第二槽口内取出，从而实现对压布辊的拆除。整个压布辊的安装和拆卸的过程由于无需拆除第一支撑臂和第二支撑臂，从而使得压布辊的拆卸过程变得更为快速、简单、方便，进一步提高了包含有上述压布机构的铺布装置的工作效率。

进一步的，第一卡槽和第二卡槽为U形槽。由于第一卡槽和第二卡槽为U形槽，从而更便于压布棍的安装和拆卸。

进一步的，第一卡槽的槽深方向与第二卡槽的槽深方向相同。

并且，为了满足实际的安装需求，所述第一卡槽的槽深方向和所述第二卡槽的槽深方向均与所述压布辊的压布方向相同或相反。

进一步的，所述第一锁紧件与所述压布辊的头部采用螺纹连接，且用于抵住所述第一支撑臂；所述第二锁紧件与所述压布辊尾部采用螺纹连接，且用于抵住所述第二支撑臂。由于锁紧件与压布辊之间采用螺纹连接，因此使得锁紧件与压布辊之间的装拆更为简单、方便。

进一步的，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均为一带有螺纹孔的套筒。当第一锁紧件和第二锁紧件为带有螺纹孔的套筒时，在压布辊的装拆过程中，仅需利用手工拧动套筒即可将套筒从压布辊上拆卸下来，避免了现有技术中还需利用专业工具才可将压布辊拆卸下来，从而提高了压布辊的装拆便利性。

进一步的，所述螺纹孔为一通孔或为一盲孔。

进一步的，所述压布辊包含：

压布辊本体，包含第一端面、与所述第一端面相对设置的第二端面、连接所述第一端面和所述第二端面的圆周面；

转轴，可转动地设置在所述压布辊本体内，并与所述压布辊本体同轴设置；

其中，且所述转轴的两端分别从所述压布辊本体的第一端面和第二端面中暴露出来，分别构成所述压布辊的头部和尾部。

由于转轴可转动的设置在压布辊本体内，因此在铺布过程中，压布辊本体会随着布料的运动相对于转轴转动，从而减少压布辊本体相对于布料的阻力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式铺布装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式压布机构的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实用新型第一实施方式的套筒5的结构示意图；

图5为本实施新型第一实施方式的套筒6的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的压布机构的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种铺布装置，如图1、2所示，该铺布装置包含可拆卸的设置在铺布装置卷布架1上的压布机构，该压布机构具体包含有用于压住布料的压布辊2、设置在卷布架上用于支撑压布辊2的第一支撑臂3和第二支撑臂4、将压布辊2固定在第一支撑臂3和第二支撑臂4上的第一锁紧件和第二锁紧件。

其中，第一支撑臂3和第二支撑臂4在卷布架上沿压布辊2的长度方向相对设置，并且在第一支撑臂3上还开设有用于固定压布辊2头部2-1的第一卡槽3-1，第一卡槽3-1在第一支撑臂3上具有一用于移入或移出压布辊2头部2-1的第一槽口3-1-1，同时在第二支撑臂4上也开设有用于固定压布辊2尾部2-2的第二卡槽4-1，第二卡槽4-1在第二支撑臂4上具有一用于移入或移出压布辊2尾部2-2的第二槽口4-1-1，当压布辊2放置在第一卡槽3-1和第二卡槽4-1内时，第一锁紧件用于将压布辊2头部2-1固定在第一卡槽3-1内，第二锁紧件用于将压布辊2尾部2-2固定在第二卡槽4-1内。

通过上述内容不难发现，由于压布机构包含有用于压住布料的压布辊2、设置在卷布架1上用于支撑压布辊2的第一支撑臂3和第二支撑臂4，并且第一支撑臂3和第二支撑臂4上设置有固定压布辊2头部2-1和尾部2-2的第一卡槽3-1和第二卡槽4-1，同时由于第一卡槽3-1在第一支撑臂3上具有一个移入或移出压布辊头部的第一槽口3-1-1，而第二卡槽4-1在第二支撑臂4上具有一个移入或移出压布辊2尾部2-2的第二槽口4-1-1，从而在安装压布辊2时，只需将压布辊2的头部2-1和尾部2-2分别通过第一卡槽3-1的第一槽口3-1-1和第二卡槽4-1的第二槽口4-1-1即可将压布辊2轻松放置于第一卡槽3-1和第二卡槽4-1内，然后利用第一锁紧件和第二锁紧件即可完成对压布辊2锁紧固定，反之，当拆卸压布辊2时，仅需拆除第一锁紧件和第二锁紧件，即可将压布辊2的头部和尾部分别从第一卡槽3-1的第一槽口3-1-1和第二卡槽4-1的第二槽口4-1-1内取出，从而实现对压布辊2的拆除。整个压布辊2的安装和拆卸的过程由于无需拆除第一支撑臂3和第二支撑臂4，从而使得压布辊2的安装和拆卸过程变得更为快速、简单、方便，从而进一步提高了包含有上述压布机构的铺布装置的工作效率。

具体的说，如图2、3所示，上述第一卡槽3-1和第二卡槽4-1为U形槽，并且两个卡槽的槽深方向相同且均与压布辊2的压布方向相同，即第一卡槽3-1的第一槽口3-1-1和第二卡槽4-1的第二槽口4-1-1均是背离压布辊2的压布方向进行开设的，因此在安装压布辊2时，只需将压布辊2的头部2-1和尾部2-2分别对准两个卡槽的槽口，即可利用压布辊2自身的重力，实现与第一卡槽3-1和第二卡槽4-1槽底的相互抵持，然后只需利用第一锁紧件和第二锁紧件将压布辊2的头部2-1和尾部2-2分别与第一支撑臂3和第二支撑臂4进行锁紧，即可将压布辊2固定在第一支撑臂3和第二支撑臂4上，从而使得压布辊2的安装可更为方便、快捷。反之，当需要拆卸压布辊时，仅需拆除第一锁紧件和第二锁紧件，即可将压布辊2的头部和尾部分别从第一卡槽3-1的第一槽口3-1-1和第二卡槽4-1的第二槽口4-1-1内取出，从而实现对压布辊2的拆除。

另外，如图3所示，在本实施方式中，压布辊2具体包含有压布辊本体2-3和可转动的设置在压布辊本体2-3内的转轴2-4，其中，压布辊本体2-3包含第一端面2-3-1和第二端面2-3-2，以及连接第一端面2-3-1和第二端面2-3-2的圆周面2-3-3，转轴2-4与压布辊本体2-3同轴设置，并且转轴两端分别从压布辊本体2-3的第一端面2-3-1和第二端面2-3-2中暴露出来构成压布辊2的头部2-1和尾部2-2。

同时，为了使压布棍本体可相对于转轴2-4转动，在转轴2-4上靠近压布辊本体2-3两端的地方套设有两个深沟球轴承2-5，该深沟球轴承2-5与转轴2-4固定连接，压布辊本体2-3套设于两个深沟球轴承2-5外并与深沟球轴承2-5固定连接，通过深沟球轴承2-5压布棍本体可相对于转轴2-4转动。

另外，值得一提的是，上述第一锁紧件和第二锁紧件分别为两个带有螺纹孔5-1的套筒5和带有螺纹孔6-1的套筒6，压布辊2的头部2-1上开设有与套筒5的螺纹孔5-1螺纹连接的螺纹，压布辊2的尾部2-2上开设有与套筒6的螺纹孔6-1螺纹连接的螺纹，在实际的装配过程中，当压布辊2放置于第一卡槽3-1和第二卡槽4-1内后，压布辊2的头部2-1插入套筒5的螺纹孔5-1内并与螺纹孔5-1螺纹连接，套筒5与压布辊2的头部2-1螺纹连接后，套筒5朝向第一支撑臂3一侧的侧壁5-2与第一支撑臂3相互抵持用于将压布辊2的头部2-1固定在第一卡槽3-1内，同时，压布辊2的尾部2-2插入套筒6的螺纹孔6-1内并与螺纹孔6-1螺纹连接，套筒6在与压布辊2的尾部2-2螺纹连接后，套筒6朝向第二支撑臂4一侧的侧壁6-2与第二支撑臂4相互抵持用于将压布辊2的尾部2-2固定在第二卡槽4-1内。

另外，需要说明的是，上述螺纹孔5-1和螺纹孔6-1可以为一通孔或一盲孔，在本实施方式中，如图4所示，上述螺纹孔5-1和螺纹孔6-1均为一通孔。

本实用新型第二实施方式涉及一种铺布装置，第二实施方式为第一实施方式的一种代替方案并与第一实施方式大致相同，其主要区别点在于：第一实施方式中第一卡槽3-1和第二卡槽4-1的槽深方向均与压布辊2的压布方向相同，在本实施方案中，如图6所示，第一卡槽3-1和第二卡槽4-1的槽深方向均与压布辊2的压布方向相反，即第一卡槽3-1的第一槽口3-1-1和第二卡槽4-1的第二槽口4-1-1均是朝向压布辊2的压布方向进行开设的。

本实用新型第三实施方式涉及一种铺布机，该铺布机包含铺布平台，以及可滑动地设置在铺布平台上如第一实施方式或第二实施方式中的铺布装置。

在本实施方式中，由于本实施方式的铺布装置包含有压布机构，压布机构包含有用于压住布料的压布辊2、设置在卷布架1上用于支撑压布辊2的第一支撑臂3和第二支撑臂4，并且第一支撑臂3和第二支撑臂4上设置有固定压布辊2头部2-1和尾部2-2的第一卡槽3-1和第二卡槽4-1，同时由于第一卡槽3-1在第一支撑臂3上具有一个移入或移出压布辊头部的第一槽口3-1-1，而第二卡槽4-1在第二支撑臂4上具有一个移入或移出压布辊2尾部2-2的第二槽口4-1-1，从而在安装压布辊2时，只需将压布辊2的头部2-1和尾部2-2分别通过第一卡槽3-1的第一槽口3-1-1和第二卡槽4-1的第二槽口4-1-1即可将压布辊2轻松放置于第一卡槽3-1和第二卡槽4-1内，然后利用第一锁紧件和第二锁紧件即可完成对压布辊2锁紧固定，反之，当拆卸压布辊2时，仅需拆除第一锁紧件和第二锁紧件，即可将压布辊2的头部和尾部分别从第一卡槽3-1的第一槽口3-1-1和第二卡槽4-1的第二槽口4-1-1内取出，从而实现对压布辊2的拆除。整个压布辊2的安装和拆卸的过程由于无需拆除第一支撑臂3和第二支撑臂4，从而使得压布辊2的安装和拆卸过程变得更为快速、简单、方便，从而进一步提高了包含有上述压布机构的铺布装置的工作效率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。