一种自动贴合机的剥胶机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种自动贴合机的剥胶机构。

背景技术：

现有技术中，传统的贴胶和剥胶工作都是手工进行，首先将贴胶从料带上剥离，之后再将剥离好的贴胶粘贴于零部件的贴胶处。但是在剥胶的过程中，贴胶上容易沾上灰尘，或者由于剥胶的力度不均衡，导致贴胶变形，或产生印痕，最终影响零部件的贴胶效果，精度较低，并且操作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动贴合机的剥胶机构，该自动贴合机的剥胶机构采用剥胶尖嘴进行剥胶，减少操作员工劳动强度，提高了贴胶的精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动贴合机的剥胶机构，其改进之处在于：包括底座、侧立板、电机、主动轮、送料机构、过滤轮、剥胶尖嘴以及接膜台；

所述的侧立板固定在底座上，所述的电机、主动轮、送料机构以及过滤轮均固定于侧立板上；

所述送料机构用于安装胶带，胶带绕过所述的过滤轮，所述剥胶尖嘴和接膜台并排安装在侧立板上，胶带从所述剥胶尖嘴和接膜台间隙中穿过；

所述电机用于带动主动轮转动，拉动所述的胶带从剥胶尖嘴和接膜台的间隙中通过。

在上述的结构中，所述自动贴合机的剥胶机构还包括压胶气缸，压胶气缸的气缸杆上连接有一压块，所述胶带从压块和过滤轮中穿过。

在上述的结构中，所述自动贴合机的剥胶机构包括三个过滤轮，分别为第一过滤轮、第二过滤轮以及第三过滤轮，第一过滤轮、第二过滤轮和第三过滤轮呈三角形排列，所述胶带从第一过滤轮下方穿过，并从第二过滤轮上方绕过，同时从第三过滤轮下方穿过。

在上述的结构中，所述自动贴合机的剥胶机构还包括滚滑轮，所述滚滑轮固定在侧立板上，从剥胶尖嘴和接膜台的间隙中通过的胶带贴在所述的滚滑轮上。

在上述的结构中，所述自动贴合机的剥胶机构还包括顶膜气缸，所述的顶膜气缸固定在底座上，顶膜气缸的气缸杆上固定着一滚轮，所述胶带从滚滑轮和所述的滚轮的间隙中通过。

本实用新型的有益效果是：电机的转动带动胶带运动，顶膜气缸和压胶气缸均对对胶带进行压紧，剥胶尖嘴70对胶带进行剥离，从而实现自动剥胶，减少了操作人员劳动强度，提高了剥胶的效率，提高了剥胶的精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种自动贴合机的剥胶机构，包括底座10、侧立板20、电机30、主动轮40、送料机构50、过滤轮60、剥胶尖嘴70以及接膜台80；所述的侧立板20固定在底座10上，所述的电机30、主动轮40、送料机构50以及过滤轮60均固定于侧立板20上；所述送料机构50用于安装胶带，胶带绕过所述的过滤轮60，所述剥胶尖嘴70和接膜台80并排安装在侧立板20上，胶带从所述剥胶尖嘴70和接膜台80间隙中穿过；所述电机30用于带动主动轮40转动，拉动所述的胶带从剥胶尖嘴70和接膜台80的间隙中通过。

在本实施例中，所述自动贴合机的剥胶机构还包括压胶气缸90，压胶气缸90的气缸杆上连接有一压块，所述胶带从压块和过滤轮60中穿过。所述自动贴合机的剥胶机构包括三个过滤轮60，分别为第一过滤轮601、第二过滤轮602以及第三过滤轮603，第一过滤轮601、第二过滤轮602和第三过滤轮603呈三角形排列，所述胶带从第一过滤轮601下方穿过，并从第二过滤轮602上方绕过，同时从第三过滤轮603下方穿过。

进一步的，所述自动贴合机的剥胶机构还包括滚滑轮100，所述滚滑轮100固定在侧立板20上，从剥胶尖嘴70和接膜台80的间隙中通过的胶带贴在所述的滚滑轮100上；另外，所述自动贴合机的剥胶机构还包括顶膜气缸110，所述的顶膜气缸110固定在底座10上，顶膜气缸110的气缸杆上固定着一滚轮，所述胶带从滚滑轮100和所述的滚轮的间隙中通过。

通过上述的结构，电机的转动带动胶带200运动，顶膜气缸100和压胶气缸90均对对胶带200进行压紧，剥胶尖嘴70对胶带进行剥离，从而实现自动剥胶，减少了操作人员劳动强度，提高了剥胶的效率，提高了剥胶的精度。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。