定量称重封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种定量称重封口装置。

背景技术：

目前，市场上的种子大都采用称重装置称重后进行包装，然而，传统的称重装置在种子装袋的过程中，需人为抱住包装袋，直至包装袋中的种子装满。另外，这种称重装置不能对包装袋进行有效封口。由此可见传统的称重装置不够智能且操作起来费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且集称重与包装为一体的定量称重封口装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种定量称重封口装置，它包括机架、设于机架上的加料漏斗、设于加料漏斗出口处的限料组件、位于限料组件下方的称量组件、设于称量组件出料口下方的装袋漏斗、设于机架上并夹紧套设于装袋漏斗出料口处包装袋的夹袋机构以及设于装袋漏斗下方接收包装袋并对包装袋进行封口的封口机构。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.该定量称重封口装置既能准确称量种子的重量，又能对包装袋进行有效封口。

2.该定量称重封口装置的夹袋机构，能够将包装袋牢牢的固定于装袋漏斗的出料口，取代了人为一直抱住包装袋的操作；可见该定量称重封口装置具有省力的优点。

3.封口机构的紧固单元能够夹紧装有种子的包装袋，避免包装袋从盛放座上掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型封口机构的结构示意图。

图3是本实用新型盛放组件的结构示意图。

图4是本实用新型盛放组件与传送组件配合的状态示意图。

图5是图I的放大图。

图6是是限料罩的结构示意图。

图7是限料罩与限料罩盖板闭合时的状态示意图。

图8是限料罩与限料罩盖板闭合时的状态示意图。

图9是称量漏斗的结构示意图。

图10是夹袋机构的结构示意图。

标号说明：1机架、2加料漏斗、3限料罩、4限料罩盖板、5气缸A、6称量漏斗、61固定部、62活动部、7重量传感器、8气缸B、9存料仓、10物料提升组件、11装袋漏斗、12光电传感器C、13左滑座、14右滑座、15弧形夹片、16动力气缸、17动力杆、18从动杆、19齿轮、20齿条、21增摩件B、22控制器、23滑道、24机座、25加热夹板、26夹板气缸、27光电传感器A、28底座、29滑座、30驱动气缸、31滑轮、32滑轨、33盛放座、34升降气缸、35夹块、36紧固气缸、37导向件、38滑槽、39光电传感器B。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1-10所示：一种定量称重封口装置，它包括机架1、设于机架1上的加料漏斗2、设于加料漏斗2出口处的限料组件、位于限料组件下方的称量组件、设于称量组件出料口下方的装袋漏斗11、设于机架1上并夹紧套设于装袋漏斗11出料口处包装袋的夹袋机构以及设于装袋漏斗11下方接收包装袋并对包装袋进行封口的封口机构。

所述定量称重封口装置还包括存料仓9以及与存料仓9连接的物料提升组件10；所述物料提升组件10的出料端位于加料漏斗2的上方。

物料提升组件10将存料仓9中的种子输入加料漏斗2中；种子经加料漏斗2落入称量组件，待称量组件中的种子重量达到设定值后限料组件关闭；之后，工人将包装袋套设于装袋漏斗11的出料口，同时夹袋机构将包装袋夹紧，位于称量组件中的种子经装袋漏斗11落入包装袋中；当包装袋中的种子装满之后，夹袋机构松开，封口机构接收装有种子的包装袋，对包装袋进行封口。

所述封口机构包括沿前后方向传送的传送组件、由传送组件带动运动且盛放包装袋的盛放组件以及设于传送组件前部的封口组件。

装有种子的包装袋置于盛放组件上，包装袋随盛放组件向前运动至封口组件进行封口；封口之后，传送组件继续将包装袋送至封口组件的前方，以便于取下封口后的包装袋。

所述封口组件包括倒“U”形的机座24、一对相对设于机座24两侧壁内侧并位于盛放组件上方的热封单元；所述热封单元包括加热夹板25以及连接于加热夹板25与机座24侧壁之间的夹板气缸26。

所述封口组件还包括设于机座24侧壁内壁面上的光电传感器A27。

所述传送组件包括沿前后方向延伸的底座28、设于底座28上的滑座29以及驱动滑座29前后运动的驱动件；所述滑座29的底部设有滑轮31，所述底座28上设有与滑轮31相匹配的滑轨32；所述盛放组件设于滑座29上。

所述驱动件为缸筒固设于底座28上且活塞杆与滑座29连接的驱动气缸30。

所述盛放组件包括截面呈“U”形的盛放座33、连接于盛放座33下表面的升降气缸34以及一对相对设于盛放座33上紧固包装袋的紧固单元；所述紧固单元包括设于盛放座33侧壁内侧的夹块35以及连接于盛放座33侧壁与夹块35之间的紧固气缸36。

待套设于装袋漏斗11出料口上的包装袋装满种子后，升降气缸34驱动盛放座33向上运动，接收包装袋。

包装袋落至盛放座33上，紧固气缸36驱动夹块35运动，使两夹块35夹紧包装袋，防止包装袋在运动过程中，从盛放座33上掉落；此外，夹紧后的包装袋更利于定位封口，避免包装袋在封口时发生移动。

所述紧固单元还包括设于夹块35底部的导向件37，所述盛放座33上设有与导向件37相匹配的滑槽38。所述导向件37可以是滚轮。

所述紧固单元还包括设于盛放座33侧壁内壁面上的光电传感器B39。

所述限料组件包括铰接于加料漏斗2上的限料罩3、固设于加料漏斗2上并位于限料罩3罩口前方的限料罩盖板4以及与限料罩3连接的气缸A5；所述气缸A5一端铰接于机架1上，气缸A5另一端与限料罩3铰接连接。

气缸A5促使限料罩3向左运动，限料罩3与限料罩盖板4分离，加料漏斗2出料口打开；气缸A5促使限料罩3向右运动至限料罩3与限料罩盖板4闭合，加料漏斗2出料口闭合。

所述称量组件包括可开合式的称量漏斗6、与称量漏斗6连接的重量传感器7以及控制称量漏斗6开合的控制机构；

所述称量漏斗6分为固设于机架1上的固定部61以及与固定部61铰接连接并与固定部61相匹配的活动部62；

所述控制机构包括气缸B8；所述气缸B8的一端铰接于机架1上，气缸B8的另一端与活动部62铰接连接。

所述气缸B8的活塞杆向外伸出，使固定部61与活动部62底部相分离，称量漏斗6打开；气缸B8的活塞杆向内缩回，使固定部61与活动部62底部相闭合，即称量漏斗6闭合。

所述夹袋机构包括设于机架1上的左滑座13、与左滑座13对应设置的右滑座14、驱动左滑座13与右滑座14同步相向运动的驱动单元以及一对分别设于左滑座13和右滑座14上且能相互对抱的弧形夹片15；所述机架1上设有容左滑座13和右滑座14滑动的滑道23。

所述驱动单元包括与右滑座14连接的动力气缸16、与右滑座14固定连接且向左滑座13方向延伸的动力杆17、与左滑座13固定连接的从动杆18以及夹设于动力杆17和从动杆18之间的齿轮19；所述动力杆17和从动杆18分别设有与齿轮19相啮合的齿条20。

所述弧形夹片15上设有增大抓附力增摩件B21。

所述增摩件B21为设于弧形夹片15表面上的若干个凸起物。

所述定量称重封口装置还包括设于机架1上并位于装袋漏斗11的出料口处的光电传感器C12。

所述定量称重封口装置还包括设于机架1上的控制器22，所述控制器22与重量传感器7、物料提升组件10以及光电传感器A27、光电传感器B39、光电传感器C12等连接，并控制夹板气缸26、驱动气缸30、升降气缸34、紧固气缸36、气缸A5、气缸B8的运作以及控制加热夹板25的加热温度等。

所述所述控制器22的控制方式为：先在控制器22中设定好单位称重量、加热夹板25的加热温度等数值。开启控制器22，启动物料提升组件10，让存料仓9中的种子输送至加料漏斗2中。接着，控制气缸A5使加料漏斗2的出料口打开，让种子经加料漏斗2加入称量漏斗6中，当重量传感器7感应到设定值时，控制器22启动气缸A5让加料漏斗2的出料口闭合。

随后，操作者将包装袋套设于装袋漏斗11的出料口处，包装袋触发光电传感器C12，使控制器22启动气缸B8，让称量漏斗6打开，种子经装袋漏斗11落入包装袋中；另外，在气缸B8启动的同时，动力气缸16也启动，控制左滑座13和右滑座14相向靠近，将包装袋夹住。

当单位重量的种子全部落入包装袋中之后，控制器22启动升降气缸34，让盛放座33向上升起，同时控制夹袋机构开启，包装袋落至盛放座33上；包装袋落至盛放座33上，触发光电传感器B39，使控制器22启动紧固气缸36，让两夹块35夹紧包装袋，同时控制器22启动驱动气缸30，使夹紧的包装袋随滑座向前运动；当包装袋运动至封口机构时，触发光电传感器A27，使控制器22启动夹板气缸26，驱动两加热夹板25将包装袋袋口夹紧并加热封口，以此同时，控制器22抑制驱动气缸30的活塞杆运动，让包装袋在封口机构中停留片刻；待包装袋封口完毕，控制器22控制两加热夹板25打开，同时驱动气缸30继续驱动滑座将包装袋向前传送，以便于工人将封口后的包装袋取下。