带吸嘴自立袋充填后自动排气机构的制作方法

本实用新型涉及一种带吸嘴自立袋的充填设备，更具体地说涉及一种带吸嘴自立袋充填后自动排气机构。

背景技术：

带吸嘴自立袋食品包装的产品，因为具有印刷精美、货架陈列效果好、盖子可回拧重复使用的特点，广泛应用于饮料、牛奶、酱料的包装，充填的物料有液体、膏体、固液混合物体等物料。

食品包装用的带吸嘴自立袋产品的常用吸嘴规格有φ8.6mm、φ10.0mm、φ13.0mm等，但是灌装容量却有80ml，125ml，220ml,450ml等，吸嘴尺寸小而袋子大充填时物料流速快产生气泡。为提高产品保质期，充填完毕还会往袋子里充入惰性气体。一种机器往往要满足多个袋型的快速更换。现在市场针对自立袋旋盖机的机器很多，但都采用的间歇夹拍式的方法来挤压袋子气体，因为间歇性的原因在盖子旋紧前无法持续稳定控制气体的容量，惰性气体无法效的排出。导致产品保质期无法得到有效的保障，旋盖出来的自立袋产品有的不均匀的鼓包、有的皱皱扁扁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带吸嘴自立袋充填后自动排气机构，这种带吸嘴自立袋充填后自动排气机构能够有效的精确排出带吸嘴自立袋中的气体。采用的技术方案如下：

一种带吸嘴自立袋充填后自动排气机构，其特征在于：包括立柱、夹袋排气机构和可调节定位机构，所述夹袋排气机构包括两条弧形导条，两条弧形导条形成夹袋槽，所述夹袋槽从入口往出口宽度逐渐变窄，所述可调节定位机构安装在立柱上，两条弧形导条分别连接立柱，并且两条弧形导条中至少一条弧形导条安装在可调节定位机构上。这种设计使得两条弧形导条的间距可调，因此生产者可以根据带吸嘴自立袋的实际情况，调节两条弧形导条的间距，使得两条弧形导条能够更好的将带吸嘴自立袋内的气体排出，而且更换不同规格带吸嘴自立袋后仅需根据需要调节后即可适应更换后的带吸嘴自立袋的需要。采用两条弧形导条取代间歇夹拍式排气结构来完成排出带吸嘴自立袋内的气体的工作，将传统的反复挤压、松开的排气方法，改成持续渐进一次性排出气体的排气方法，能够精确而有效地排出气体，有效避免出现排气过少导致鼓包的现象和排气过多物料溢出污染自立袋外表面的现象。

较优的方案，所述可调节定位机构包括第一支架板、第一导条水平可调节定位机构、第二支架板、第二导条水平可调节定位机构，所述第一支架板、第二支架板分别可拆卸地安装在立柱上，所述第一导条水平可调节定位机构安装在第一支架板上，所述第二导条水平可调节定位机构安装在第二支架板上，两条弧形导条分别安装在第一导条水平可调节定位机构、第二导条水平可调节定位机构上。

较优的方案，所述第一导条水平可调节定位机构包括第一螺杆、第一螺母，所述第一螺母安装在第一支架板上，一条弧形导条与第一螺杆一端连接，第一螺杆另一端穿过第一螺母。

较优的方案，所述第二导条水平可调节定位机构包括第二螺杆、第二螺母，所述第二螺母安装在第二支架板上，一条弧形导条与第二螺杆一端连接，第二螺杆另一端穿过第二螺母。

较优的方案，所述第一支架板的横截面呈“L”形。

较优的方案，所述弧形导条由多条不锈管依次连接而成。不锈管可以采用不锈钢、铝合金或塑料等材料制成。

较优的方案，所述弧形导条的横截面呈半圆形。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用弧形导条与可调节定位机构配合，持续渐进的挤压自立袋的袋体，并且各弧形导条的高度和水平位置分别可以调节，因此满足了各种容量、袋子充填的需要，有效提高了惰性气体有效排出的稳定性，大大提高了充填的精度，其整体结构简单、合理，使用寿命长，制造简易，成本低。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的带吸嘴自立袋充填后自动排气机构，包括立柱3、夹袋排气机构和可调节定位机构，所述夹袋排气机构包括两条弧形导条2，两条弧形导条2形成夹袋槽1，所述夹袋槽1从入口往出口宽度逐渐变窄，所述可调节定位机构安装在立柱3上，两条弧形导条2分别连接立柱3，并且两条弧形导条2分别安装在可调节定位机构上。

这种设计使得两条弧形导条2的间距可调，因此生产者可以根据带吸嘴自立袋的实际情况，调节两条弧形导条2的间距，使得两条弧形导条2能够更好的将带吸嘴自立袋内的气体排出，而且更换不同规格带吸嘴自立袋后仅需根据需要调节后即可适应更换后的带吸嘴自立袋的需要。采用两条弧形导条2取代间歇夹拍式排气结构来完成排出带吸嘴自立袋内的气体的工作，将传统的反复挤压、松开的排气方法，改成持续渐进一次性排出气体的排气方法，能够精确而有效地排出气体，有效避免出现排气过少导致鼓包的现象和排气过多物料溢出污染自立袋外表面的现象。

所述可调节定位机构包括第一支架板5、第二支架板10、多个第一导条水平可调节定位机构、多个第二导条水平可调节定位机构，所述第一支架板5、第二支架板10分别可拆卸地安装在立柱3上，各所述第一导条水平可调节定位机构分别安装在第一支架板5上，各所述第二导条水平可调节定位机构分别安装在第二支架板10上，一条弧形导条2安装在所有第一导条水平可调节定位机构上、另一条弧形导条2安装在所有第二导条水平可调节定位机构上。需要调节高度时，拆开第一支架板5、第二支架板10，移动到合适的高度，再将第一支架板5、第二支架板10安装到立柱上。

所述第一导条水平可调节定位机构包括第一螺杆12、第一螺母13，所述第一螺母13安装在第一支架板5上，一条弧形导条2与第一螺杆12一端连接，第一螺杆12另一端穿过第一螺母13。

所述第二导条水平可调节定位机构包括第二螺杆14、第二螺母11，所述第二螺母11安装在第二支架板10上，一条弧形导条2与第二螺杆14一端连接，第二螺杆14另一端穿过第二螺母11。

所述第一支架板5的横截面呈“L”形。

所述弧形导条2由多条不锈管依次连接而成。不锈管可以采用不锈钢、铝合金或塑料等材料制成。

所述弧形导条2的横截面呈半圆形。

如图1、2所示，下面介绍一下工作过程：

当转盘6带动挂袋装置7和位于挂袋装置7上的带吸嘴自立袋8转动，从充填工位离开，就从两条弧形导条2形成的夹袋槽1的入口进入夹袋槽1，并沿着夹袋槽1不断向前运动，在运动的同时，由于夹袋槽1不断变窄，因此自立袋8内的体积不断变小，将自立袋8内的气体逐渐排出，当自立袋8运动到夹袋槽1出口部分时，体积最小，此时自立袋8位于旋盖工位。旋盖机构将盖子安装到自立袋8的吸嘴9上。

因此，工作开始前，工作人员根据自立袋8对两条弧形导条2进行调节，使得夹袋槽1适合待加工的自立袋8，当自立袋8运动到夹袋槽1出口部分时，自立袋8内的物料正好涨到吸嘴9顶部靠近顶端开口处，这样能够最大限度将气体排出，实现精确而有效地排出气体的目的，有效避免出现排气过少导致鼓包的现象和排气过多物料溢出污染自立袋8外表面的现象，大大提高了良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。