本实用新型涉及灌装挤出技术领域，具体为一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置。
背景技术：
建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固，锚固剂的施工性能好，不受场地限制，对钢筋没有锈蚀作用，抗渗性良好，但是在对锚固剂进行灌装挤出时，传统方式通常是使用推杆进行推动，从而挤出锚固剂，但是使用推杆挤出时，不能对锚固剂的进行准确控制，容易造成锚固剂浪费，十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置，结构简单，可以对锚固剂进行定量挤出，并且可以对锚固剂的挤出量进行调节，避免锚固剂的浪费，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置，包括罐体，所述罐体的下表面中部设有出料管，所述罐体的侧面下端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述罐体的侧面右端设有定位装置，所述罐体的侧面中部设有倾斜设置的进料管，所述进料管的中部设有单向阀，所述罐体的内部下端面设有支撑架，所述罐体的内部设有挤压装置，所述挤压装置的挤压板上表面设有两根对称设置的导杆，与导杆对应罐体的上表面设有通孔，且导杆与罐体活动连接，且右侧导杆的上表面设有定位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置包括挤压板，所述挤压板的上表面中部设有螺孔，且挤压板通过螺孔与螺杆螺纹连接，且挤压板与螺杆的连接处设有密封轴承，所述螺杆的上端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机通过固定座与罐体的上表面固定连接，且步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的下端与支撑架连接，且螺杆与罐体和支撑架的连接处均设有轴承，且螺杆与轴承的内圈固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括导轨，所述导轨与罐体的侧面右端固定连接，所述导轨的侧面设有直线电机，且导轨与直线电机滑动连接，所述直线电机的侧面设有红外测距仪，所述导轨的下表面设有安装板，所述安装板的上表面设有压力传感器，所述红外测距仪与PLC控制器双向电连接，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述直线电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的下表面边缘设有四根等弧度且呈环形分布的支柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锚固剂粘稠物灌装挤出装置，可以对锚固剂进行挤压，便于锚固剂的挤出；起稳定螺杆的作用，便于挤压装置的正常工作；可以对锚固剂的挤出量进行监控，便于锚固剂的定量挤出；起支撑罐体的作用；整个装置结构简单，可以对锚固剂进行定量挤出，并且可以对锚固剂的挤出量进行调节，避免锚固剂的浪费，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1罐体、2支柱、3出料管、4挤压装置、41挤压板、42螺杆、43联轴器、44步进电机、45固定座、5密封轴承、6导杆、7定位装置、71导轨、72直线电机、73红外测距仪、74安装板、75压力传感器、8定位板、9支撑架、10轴承、11 PLC控制器、12进料管、13单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置，包括罐体1，罐体1的下表面边缘设有四根等弧度且呈环形分布的支柱2，起支撑罐体1的作用，罐体1的下表面中部设有出料管3，罐体1的侧面下端设有PLC控制器11，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，罐体1的侧面右端设有定位装置7，定位装置7包括导轨71，导轨71与罐体1的侧面右端固定连接，导轨71的侧面设有直线电机72，且导轨71与直线电机72滑动连接，直线电机72的侧面设有红外测距仪73，导轨71的下表面设有安装板74，安装板74的上表面设有压力传感器75，红外测距仪73与PLC控制器11双向电连接，通过PLC控制器11控制直线电机72工作，直线电机72带动红外测距仪73沿导轨71的方向移动，同时PLC控制器11控制红外测距仪73工作，红外测距仪73测量定位板8与红外测距仪73之间的距离，并把信号传递给PLC控制器11，压力传感器75的输出端与PLC控制器11的输入端电连接，直线电机72的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，可以对锚固剂的挤出量进行监控，便于锚固剂的定量挤出，罐体1的侧面中部设有倾斜设置的进料管12，进料管12的中部设有单向阀13，通过进料管12输送锚固剂，罐体1的内部下端面设有支撑架9，罐体1的内部设有挤压装置4，挤压装置4包括挤压板41，挤压板41的上表面中部设有螺孔，且挤压板41通过螺孔与螺杆42螺纹连接，且挤压板41与螺杆42的连接处设有密封轴承5，螺杆42的上端通过联轴器43与步进电机44的输出轴固定连接，步进电机44通过固定座45与罐体1的上表面固定连接，且步进电机44的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，可以对锚固剂进行挤压，便于锚固剂的挤出，PLC控制器11控制步进电机44工作，步进电机44通过联轴器43带动螺杆42转动，螺杆42带动挤压板41下移，挤压板41带动导杆6下移，导杆6带动定位板8下移，同时挤压板41挤压锚固剂，从而使锚固剂通过出料管3被挤压出，螺杆42的下端与支撑架9连接，便于螺杆42的转动，且螺杆42与罐体1和支撑架9的连接处均设有轴承10，且螺杆42与轴承10的内圈固定连接，起稳定螺杆42的作用，便于挤压装置4的正常工作，挤压装置4的挤压板41上表面设有两根对称设置的导杆6，与导杆6对应罐体1的上表面设有通孔，且导杆6与罐体1活动连接，且右侧导杆6的上表面设有定位板8，PLC控制器11控制步进电机44、直线电机72、红外测距仪73和压力传感器75的方式均为现有技术中常用的方法，整个装置结构简单，可以对锚固剂进行定量挤出，并且可以对锚固剂的挤出量进行调节，避免锚固剂的浪费，操作简单，使用方便。
在使用时：将锚固剂通过进料管12输送到罐体1内部，通过PLC控制器11控制直线电机72工作，直线电机72带动红外测距仪73沿导轨71的方向移动，同时PLC控制器11控制红外测距仪73工作，红外测距仪73测量距离定位板8的距离，并把信号传递给PLC控制器11，PLC控制器11控制步进电机44工作，步进电机44通过联轴器43带动螺杆42转动，螺杆42带动挤压板41下移，挤压板41带动导杆6下移，导杆6带动定位板8下移，同时挤压板41挤压锚固剂，从而使锚固剂通过出料管3被挤压出，当红外测距仪73测量检测到红外测距仪73离定位板8的距离到固定值时，红外测距仪73将洗好传递给PLC控制器11，PLC控制器11控制步进电机44停止工作，然后重复以上步骤。
本实用新型可以对锚固剂进行挤压，便于锚固剂的挤出；起稳定螺杆42的作用，便于挤压装置4的正常工作；可以对锚固剂的挤出量进行监控，便于锚固剂的定量挤出；起支撑罐体1的作用；整个装置结构简单，可以对锚固剂进行定量挤出，并且可以对锚固剂的挤出量进行调节，避免锚固剂的浪费，操作简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。