一种用于饲料生产的提升机的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，具体的讲是一种用于饲料生产的提升机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对肉制品的需求也逐渐提高，相应的养殖业得到了长足发展，在牲畜的大规模饲养过程中，每日都要消耗大量的饲料，由于用于储藏饲料的储物塔高度较高，因此如何及时有效的对饲料进行补充是养殖过程的关键所在。

现有的饲料生产和输送中多通过人工进行进料和搬运，不仅费时费力，消耗大量劳动成本，而且效率十分低下，不能满足大规模生产的要求，且部分企业有使用简易提升装置，其提升结构过于简单，在输送中饲料进入提升装置均是朝向出料口输送，且提升装置中绞龙等结构间距相等，各处推送速度一致，仅只有提升传输效果，无法实现对饲料紧实粗加工。

因此需要一种结构简单，能够实现饲料提升，改变现有人工搬运费时费力，消耗大量劳动成本的问题，同时基于不同螺距的绞龙，使绞龙管内物料输送速度不一致，在螺距小的地方实现对饲料紧实压缩处理的一种用于饲料生产的提升机。

技术实现要素：

本实用新型针对现有饲料生产和输送中多通过人工进行进料和搬运，不仅费时费力，消耗大量劳动成本，而且效率十分低下，不能满足大规模生产的要求的问题，提供一种用于饲料生产的提升机。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种用于饲料生产的提升机包括绞龙管、电机和滚轮。其中绞龙管上部外壁连接有电机和出料管，绞龙管外壁上连接有两根相互平行的一号斜撑和两根相互平行的二号斜撑，绞龙管内设有绞龙。电机的旋转轴通过传输带与绞龙位于绞龙管外部的一端连接，出料管位于电机对侧，且出料管开口端斜向下设置。绞龙两端的螺距大于绞龙中间段的螺距，两根相互平行的一号斜撑和两根相互平行的二号斜撑均与水平连接轴连接，水平连接轴位于两个滚轮之间。

这样设计的目的在于，通过电机带动绞龙，使饲料随着绞龙的转动向上提升，当提升至最高处时，从出料管排出，实现通过机械将饲料进行提升，解决了现有饲料生产和输送中多通过人工进行进料和搬运，不仅费时费力，消耗大量劳动成本，而且效率十分低下，不能满足大规模生产的要求的问题。

同时，通过两根相互平行的一号斜撑、两根相互平行的二号斜撑和水平连接轴实现提升机的支撑，通过设置在水平连接轴的滚轮，实现提升机的可移动。

同时，通过将绞龙螺距从两端到中间逐渐增加，实现绞龙管内输送速度不一致，绞龙螺距由两端到中间增加，其推送速度也随之增加，解决了现有提升机在输送中饲料进入提升装置均是朝向出料口输送，且提升装置中绞龙等结构间距相等，各处推送速度一致，仅只有提升传输效果，无法实现对饲料紧实粗加工的问题。

进一步的，绞龙管下部连接有吸料嘴，绞龙伸入吸料嘴内。

这样设计的目的在于，绞龙管为管状结构，且具有一定的倾斜度，如果直接将绞龙管插入饲料中，不利于饲料沿着绞龙提升，且只有位于绞龙处的饲料才能得到提升，通过设置吸料嘴增加饲料与绞龙管的接触面积，易于饲料沿着绞龙提升。

可选的，吸料嘴为三角结构，吸料嘴下底面与水平面平行。

这样设计的目的在于，将吸料嘴设置为三角结构，吸料嘴下底面与水平面平行易于吸料嘴与饲料贴合，有助于饲料进入绞龙管。

进一步的，绞龙管下部外壁连接有抽气机，抽气机上连接有抽气管，抽气管一端伸入吸料嘴内。

可选的，抽气管伸入吸料嘴内的一端连接有喇叭口，喇叭口的小头端与抽气管连接。

可选的，喇叭口内设有滤网，滤网为50～100目。

这样设计的目的在于，为了进一步提高饲料进入绞龙管，通过设置抽气机带动饲料进入吸料嘴，大幅提高饲料进入绞龙管的效率。

同时，在抽气管伸入吸料嘴内的一端设置喇叭口，增加抽气管出口端的面积，提高抽气效率，使吸料嘴如同吸尘器一般将饲料吸入其中。

再则，通过在喇叭口设置滤网，可以将饲料进行剥离，再抽气的同时大幅降低饲料随着抽气管排出的几率。

可选的，绞龙螺距为最小处为4cm，绞龙螺距为最大处为8cm。

可选的，一号斜撑与二号斜撑的夹角为30°～75°。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过电机带动绞龙，使饲料随着绞龙的转动向上提升，当提升至最高处时，从出料管排出，实现通过机械将饲料进行提升，解决了现有饲料生产和输送中多通过人工进行进料和搬运，不仅费时费力，消耗大量劳动成本，而且效率十分低下，不能满足大规模生产的要求的问题。

2、通过两根相互平行的一号斜撑、两根相互平行的二号斜撑和水平连接轴实现提升机的支撑，通过设置在水平连接轴的滚轮，实现提升机的可移动。

3、通过将绞龙螺距从两端到中间逐渐增加，实现绞龙管内输送速度不一致，绞龙螺距由两端到中间增加，其推送速度也随之增加，在输送中饲料进入提升装置均是朝向出料口输送，且提升装置中绞龙等结构间距相等，各处推送速度一致，仅只有提升传输效果，无法实现对饲料紧实粗加工的问题。

4、绞龙管为管状结构，且具有一定的倾斜度，如果直接将绞龙管插入饲料中，不利于饲料沿着绞龙提升，且只有位于绞龙处的饲料才能得到提升，通过设置吸料嘴增加饲料与绞龙管的接触面积，易于饲料沿着绞龙提升。

5、将吸料嘴设置为三角结构，吸料嘴下底面与水平面平行易于吸料嘴与饲料贴合，有助于饲料进入绞龙管。

6、为了进一步提高饲料进入绞龙管，通过设置抽气机带动饲料进入吸料嘴，大幅提高饲料进入绞龙管的效率。在抽气管伸入吸料嘴内的一端设置喇叭口，增加抽气管出口端的面积，提高抽气效率，使吸料嘴如同吸尘器一般将饲料吸入其中。通过在喇叭口设置滤网，可以将饲料进行剥离，再抽气的同时大幅降低饲料随着抽气管排出的几率。

附图说明

图1为一种用于饲料生产的提升机结构示意图；

图2为滚轮及其连接部件结构示意图；

图3为吸料嘴结构示意图；

图中标记为：1为绞龙管、2为电机、3为绞龙、4为传输带、5为出料管、6为吸料嘴、7为抽气机、8为抽气管、9为一号斜撑、10为二号斜撑、11为两个滚轮、12为水平连接轴、13为喇叭口、14为滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于饲料生产的提升机包括绞龙管1、电机2和滚轮11，绞龙管1上部外壁连接有电机2和出料管5，绞龙管1外壁上连接有两根相互平行的一号斜撑9和两根相互平行的二号斜撑10，绞龙管1内设有绞龙3，电机2的旋转轴通过传输带4与绞龙3位于绞龙管1外部的一端连接，出料管5位于电机2对侧，且出料管5开口端斜向下设置，绞龙3两端的螺距大于绞龙3中间段的螺距，两根相互平行的一号斜撑9和两根相互平行的二号斜撑10均与水平连接轴12连接，水平连接轴12位于两个滚轮11之间。

使用中，通过电机带动绞龙，使饲料随着绞龙的转动向上提升，当提升至最高处时，从出料管排出，实现通过机械将饲料进行提升，解决了现有饲料生产和输送中多通过人工进行进料和搬运，不仅费时费力，消耗大量劳动成本，而且效率十分低下，不能满足大规模生产的要求的问题。通过两根相互平行的一号斜撑、两根相互平行的二号斜撑和水平连接轴实现提升机的支撑，通过设置在水平连接轴的滚轮，实现提升机的可移动。通过将绞龙螺距从两端到中间逐渐增加，实现绞龙管内输送速度不一致，绞龙螺距由两端到中间增加，其推送速度也随之增加，在输送中饲料进入提升装置均是朝向出料口输送，且提升装置中绞龙等结构间距相等，各处推送速度一致，仅只有提升传输效果，无法实现对饲料紧实粗加工的问题。

实施例2

基于实施例1，如图3所示，绞龙管1下部连接有吸料嘴6，绞龙3伸入吸料嘴6内。

实施例3

基于实施例2，吸料嘴6为三角结构，吸料嘴6下底面与水平面平行。

实施例4

基于实施例2，绞龙管1下部外壁连接有抽气机7，抽气机7上连接有抽气管8，抽气管8一端伸入吸料嘴6内。

实施例5

基于实施例4，抽气管8伸入吸料嘴6内的一端连接有喇叭口13，喇叭口13的小头端与抽气管8连接。

实施例6

基于实施例5，喇叭口13内设有滤网14，滤网14为50～100目。

实施例7

基于实施例1，绞龙3螺距为最小处为4cm，绞龙3螺距为最大处为8cm。一号斜撑9与二号斜撑10的夹角为30°～75°。