玻璃纸同步传送装置的制作方法

本申请涉及一种玻璃纸同步传送装置，属于纤维加工处理装置技术领域。

背景技术：

玻璃纸等纤维素膜在加工过程中，会应用多许多传送，这些传送多是借助于辊体实现。而现有的传送装置，辊体的转动是借助于齿轮的啮合传送的，结合图1，主要是由减速电机1a、联轴器2a、横箱齿轮3a、若干个纸辊齿轮4a、横箱总轴5a和大导辊齿轮6a，减速电机1a通过联轴器2a将动力传递至横箱总轴5a，横箱总轴5a上安装若干个横箱齿轮3a，每个横箱齿轮3a对应一个纸辊齿轮4a，纸辊齿轮4a与横箱齿轮3a啮合，即实现动力从减速电机1a传递到纸辊齿轮4a，并最终使与纸辊齿轮4a连接的纸辊（图中未显示）转动，带动其上的玻璃纸等纤维素膜向前移动。这种方式在传动过程中主要依赖于齿轮的啮合，相应的缺陷也很明显：

（1）齿轮之间需要添加润滑油进行润滑，但在玻璃纸加工过程中，润滑油容易出现变质，造成齿轮磨损。

（2）齿轮磨损，造成啮合不良，纸辊产生振动。

（3）高速条件下，横箱总轴5a刚度不足。

（4）整个传动过程是依赖于齿轮相互之间啮合实现的，同步性差，噪音大，成本高。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有纸辊传动所存在的上述缺陷，本申请提供一种传动比准确、成本低、噪音小、纸辊稳定的玻璃纸同步传送装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

玻璃纸同步传送装置，包括减速电机、纸辊、传送机构和大导辊，减速电机驱动连接有联轴器，所述的纸辊包括纸辊一、纸辊二、纸辊三、纸辊四、纸辊五和纸辊六，传送机构包括传送带一、传送带二、传送带三、传送带四、传送带五和传送带六，传送带一套装于联轴器的输出端与纸辊一之间，传送带二套装于纸辊一与纸辊二之间，传送带三套装在纸辊二与纸辊三之间，传送带四套装于纸辊三与纸辊四之间，传送带五套装于纸辊四与纸辊五之间，传送带五套装于纸辊五与纸辊六之间；大导辊与联轴器的输出端上由传送带七连接，减速电机驱动联轴器转动，联轴器通过其输出端上套装的传送带一、传送带七，分别将动力向纸辊一和大导辊方向同步传递，纸辊一再通过传送带二将该动力依次传递给纸辊二，如此反复直至动力传递至纸辊六。

进一步的，作为优选：

所述的纸辊一与联轴器之间设置涨紧轮一，用于调节传送带一上的张力；纸辊一与纸辊二之间设置涨紧轮二，用于调节传送带二上的张力。联轴器与纸辊一为动力传递的初始阶段，相应传送带上张力的调整，方便了动力的传递，从根源处调控速度。更优选的，所述的传送带一靠外，传送带二居内，对应的涨紧轮一为外涨紧轮，涨紧轮二为内涨紧轮，传送带一与传送带二错位设置，相应的涨紧轮也错位设置，既方便了传送带在纸辊一上的分布，又有利于动力的平衡。

所述的纸辊二与纸辊三之间设置涨紧轮三，用于调整传送带三上的张力；且/或纸辊三与纸辊四之间设置涨紧轮四，用于调节传送带四上的张力；且/或纸辊四与纸辊五之间设置涨紧轮五，用于调节传送带五上的张力；且/或纸辊五与纸辊六之间设置涨紧轮六，用于调节传送带六上的张力。纸辊二至纸辊六为中间辊，根据加工环境的不同，适当的对相应部位进行微调，控制更加精确。更优选的，所述的传送带三靠外，传送带四居内，传送带五居外，传送带六居内，对应的涨紧轮三、涨紧轮五为外涨紧轮，涨紧轮四、涨紧轮六为内涨紧轮，传送带三与传送带四、传送带四与传送带五、传送带五与传送带六错位设置，相应的涨紧轮也错位设置，每个纸辊上分别连接向后传递的传送带与与前连接的传送带，这种错位连接，既方便了传送带在对应纸辊上的分布，又有利于动力的平衡。

所述的大导辊与联轴器之间设置涨紧轮七，用于调整传送带七上的张力。大导辊是动力传送的另一个方向，涨紧轮七的设置，有利于及时对传送带七上的张力以及大导辊的速度进行调整。

所述的传送机构位于箱体内，箱体的设置，将传送机构置于其内，有利于传送机构的保护，提高其使用寿命和使用状态的保持。

本申请通过减速电机，以同步带同时带动大导辊的带轮和纸辊一的带轮转动，再通过其它同步带依次带动纸辊二、纸辊三、纸辊四、纸辊五、纸辊六。其优点主要体现在：

（1）本申请每个辊体上均连接有两个传送带，具有准确的传送比；（2）传送主要借助于各辊以及连接于各辊之间的传送带，传送结构简单；（3）同步带传送噪音小，纸辊振动小；（4）维护成本低；（5）传送带和涨紧轮均位于箱体内，无需进行润滑或者其它辅助处理，可满足恶劣环境的运行。

附图说明

图1为现有传送装置的结构示意图；

图2为本申请的侧面结构示意图；

图3为本申请的俯视状态示意图，

图中标号：1. 减速电机；2. 联轴器；3. 箱体；4. 纸辊；41. 纸辊一；42. 纸辊二；43. 纸辊三；44. 纸辊四；45. 纸辊五；46. 纸辊六；5. 传送机构；51. 传送带一；52. 涨紧轮一；53. 传动带二；54. 涨紧轮二；55. 传送带三；56. 涨紧轮三；57. 传送带四；58. 涨紧轮四；59. 传送带五；510. 涨紧轮五；511. 传送带六；516.涨紧轮六；6. 大导辊；61. 传送带七；62. 涨紧轮七。

具体实施方式

实施例1

本实施例玻璃纸同步传送装置，结合图2和图3，包括减速电机1、纸辊4、传送机构5和大导辊6，减速电机1驱动连接有联轴器2，纸辊4包括纸辊一41、纸辊二42、纸辊三43、纸辊四44、纸辊五45和纸辊六46，传送机构5包括传送带一51、传送带二53、传送带三55、传送带四57、传送带五59和传送带六511，传送带一51套装于联轴器2的输出端与纸辊一41之间，传送带二53套装于纸辊一41与纸辊二42之间，传送带三55套装在纸辊二42与纸辊三43之间，传送带四57套装于纸辊三43与纸辊四44之间，传送带五59套装于纸辊四44与纸辊五45之间，传送带五511套装于纸辊五45与纸辊六46之间；大导辊6与联轴器2的输出端上由传送带七61连接，减速电机1驱动联轴器2转动，联轴器2通过其输出端上套装的传送带一51、传送带七61，分别将动力向纸辊一41和大导辊6方向同步传递，纸辊一41再通过传送带二53将该动力传递给纸辊二42，纸辊二42通过传送带三55传递给纸辊三43，纸辊三43通过传送带四57将动力传递至纸辊四44，纸辊四44通过传送带五59将动力传递给纸辊五45，纸辊五45通过传送带六511将动力传递至纸辊六46，如此反复直至动力依次由纸辊一41传递至纸辊六46。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置如下：

纸辊一41与联轴器2之间设置涨紧轮一52，用于调节传送带一51上的张力；纸辊一41与纸辊二42之间设置涨紧轮二54，用于调节传送带二53上的张力。联轴器2与纸辊一41为动力传递的初始阶段，相应传送带上张力的调整，方便了动力的传递，从根源处调控速度。更优选的，传送带一51靠外，传送带二53居内，对应的涨紧轮一52为外涨紧轮，涨紧轮二54为内涨紧轮，传送带一51与传送带二53错位设置，相应的涨紧轮也错位设置，既方便了传送带在纸辊一上的分布，又有利于动力的平衡。

为实现更好的使用效果，上述方案还可进一步的设置如下：

纸辊二42与纸辊三43之间设置涨紧轮三56，用于调整传送带三55上的张力；且/或纸辊三43与纸辊四44之间设置涨紧轮四58，用于调节传送带四57上的张力；且/或纸辊四44与纸辊五45之间设置涨紧轮五510，用于调节传送带五59上的张力；且/或纸辊五45与纸辊六46之间设置涨紧轮六512，用于调节传送带六511上的张力。纸辊二42至纸辊六46为中间辊，根据加工环境的不同，适当的对相应部位进行微调，控制更加精确。更优选的，传送带三55靠外，传送带四57居内，传送带五59居外，传送带六510居内，对应的涨紧轮三6、涨紧轮五510为外涨紧轮，涨紧轮四58、涨紧轮六512为内涨紧轮，传送带三55与传送带四57、传送带四57与传送带五59、传送带五59与传送带511六错位设置，相应的涨紧轮也错位设置，每个纸辊上分别连接向后传递的传送带与与前连接的传送带，这种错位连接，既方便了传送带在对应纸辊上的分布，又有利于动力的平衡。

为实现更好的使用效果，上述方案还可进一步的设置如下：

大导辊6与联轴器2之间设置涨紧轮七62，用于调整传送带七61上的张力。大导辊6是动力传送的另一个方向，涨紧轮七62的设置，有利于及时对传送带七61上的张力以及大导辊6的速度进行调整。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置如下：

传送机构5位于箱体3内，箱体3的设置，将传送机构5置于其内，有利于传送机构5的保护，提高其使用寿命和使用状态的保持。

本申请通过减速电机1，以同步带同时带动大导辊6的带轮和纸辊一41的带轮转动，再通过其它同步带依次带动纸辊二42、纸辊三43、纸辊四44、纸辊五45、纸辊六46。其优点主要体现在：

（1）本申请每个辊体上均连接有两个传送带，具有准确的传送比；（2）传送主要借助于各辊以及连接于各辊之间的传送带，传送结构简单；（3）同步带传送噪音小，纸辊振动小；（4）维护成本低；（5）传送带和涨紧轮均位于箱体3内，无需进行润滑或者其它辅助处理，可满足恶劣环境的运行。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。