一种传输稳定的丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种丝网印刷机，特别是一种传输稳定的丝网印刷机。

背景技术：

太阳能电池作为一种新型绿色能源，是根据光生伏特效应原理，可以将太阳光能直接转化为电能。它主要由电子元器件构成，不涉及机械部件，所以光伏发电设备极为精炼，且可靠、稳定、寿命长、安装维护简便。随着光伏产业的快速发展，提高晶体硅电池片的转换效率和降低生产成本已成为光伏产业重要大事。印刷工序作为传统晶体硅太阳能电池制作过程中的一个重要环节，有一种传输稳定的丝网印刷机不仅可以提高生产效率，而且大大节约了生产成本，是光伏产业的福音。

经检索，如中国专利文献公开了一种太阳能电池丝网印刷机【申请号：201120480838.7；公开号：CN 202337048U】。这种太阳能电池丝网印刷机，包括印刷机台和印刷机头，所述印刷机头安装在所述印刷机台上，所述印刷机台的印刷工作槽内安装有可拆卸的网版，其特征在于，所述印刷机头上安装有热电偶，所述印刷工作槽的侧壁上安装有温度传感器，所述热电偶和所述温度传感器分别与控制器连接。

该专利中公开的丝网印刷机虽然可以提高电池片的电性能，但是，该丝网印刷机的结构过于简单，硅片容易出现掉落，工作稳定性差，因此，设计出一种传输稳定的丝网印刷机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种传输稳定的丝网印刷机，该丝网印刷机具有输送稳定性好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种传输稳定的丝网印刷机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有工作台，工作台上竖直设置转轴，转轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴上端和转盘相连，转盘上设置有若干用于放置硅片的放置板，工作台上还设置有能对放置板上的硅片进行印刷的印刷机构，机架上设置有能向放置板处输送硅片的输送带，输送带一端为输入端，输送带另一端为输出端，且输出端靠近放置板，机架上还设置有辅助机构，辅助机构包括安装架、升降框、输气管、气囊、气泵和伺服电机，安装架固定在机架上，且安装架位于输送带和转盘之间，升降框设置在安装架上，升降框与一能带动其上下升降的升降结构相连，输气管水平固定在升降框上，输气管一端为封闭端，输气管另一端通过连接管一和气囊的出口相连通，气囊的进口通过连接管二和气泵相连通，输气管侧部设置有若干出气孔，且出气孔朝下，伺服电机固定在升降框上，且伺服电机的输出轴与输气管的轴线位于同一直线上，伺服电机的输出轴端部通过连杆固定有能将出气孔遮挡住的阻挡条。

本实用新型的工作原理如下：通过动力结构带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动放置板转动，通过印刷机构对放置板上的硅片进行印刷，硅片从输送带上输入到放置板的过程中，通过升降结构带动升降框上下移动，升降框带动输气管上下移动，将输气管调节到所需位置，开启气泵，将外界空气输入到输气管中，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动阻挡条转动，阻挡条将出气孔短暂性遮挡住，将出气孔处的气压瞬间增加，可使硅片输入到放置板上的瞬间有较大的气流将其压住，之后通过正常的气流将其压住，可避免两者之间摩擦力不同而出现打滑，输送稳定性好。

所述连接管二上设置有气流调节阀。

采用以上结构，通过气流调节阀可对连接管二中的气流进行调节，调节方便。

所述动力结构包括减速电机、主动轮、从动轮和传动带，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴下端，传动带套设在主动轮与从动轮之间。

当需要使转轴转动时，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。

所述升降结构包括推杆电机、导杆和导套，导杆竖直固定在安装架上，导套设置在导杆上，升降框固定在导套上，推杆电机固定在安装架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和导套相连。

当需要使升降框上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套带动升降框上下移动，从而可使升降框上下移动。

所述导杆两端固定有限位块，限位块的材料为橡胶。

采用以上结构，通过限位块可对导套进行限位，限位方便。

所述导杆上还具有刻度线。

采用以上结构，通过刻度线可快速获知导套所处的位置，指示直观。

与现有技术相比，本传输稳定的丝网印刷机具有以下优点：

1、本实用新型中通过推杆电机使升降框上下移动，升降框带动输气管上下移动，将输气管调节到所需位置，开启气泵，将外界空气输入到输气管中，控制伺服电机的输出轴转动带动阻挡条转动，阻挡条将出气孔短暂性遮挡住，将出气孔处的气压瞬间增加，可使硅片输入到放置板上的瞬间有较大的气流将其压住，之后通过正常的气流将其压住，可避免两者之间摩擦力不同而出现打滑，输送稳定性好。

2、导杆两端固定有限位块，采用该结构，通过限位块可对导套进行限位，限位方便。

3、导杆上具有刻度线，采用该结构，通过刻度线可快速获知导套所处的位置，指示直观。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中辅助机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图4是本实用新型中动力结构的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、安装架；4、输送带；5、推杆电机；6、放置板；7、转轴；8、转盘；9、升降框；11、输气管；11a、出气孔；12、阻挡条；13、限位块；14、导杆；15、连杆；16、导套；17、伺服电机；18、气泵；19、气流调节阀；21、连接管二；22、气囊；23、连接管一；24、减速电机；25、传动带；26、从动轮；27、主动轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本传输稳定的丝网印刷机，包括机架1，机架1上固定有工作台2，在本实施例中，机架1上通过螺栓连接的方式固定有工作台2；工作台2上竖直设置转轴7，转轴7下端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴7上端和转盘8相连，在本实施例中，转轴7上端通过焊接的方式和转盘8相连；转盘8上设置有若干用于放置硅片的放置板6，在本实施例中，放置板6的数量为四个；工作台2上还设置有能对放置板6上的硅片进行印刷的印刷机构，在本实施例中，印刷机构采用的是现有技术，当然，也可以采用专利号2013204355672中的技术；机架1上设置有能向放置板6处输送硅片的输送带4，输送带4一端为输入端，输送带4另一端为输出端，且输出端靠近放置板6，机架1上还设置有辅助机构，辅助机构包括安装架3、升降框9、输气管11、气囊22、气泵18和伺服电机17，安装架3固定在机架1上，在本实施例中，安装架3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装架3位于输送带4和转盘8之间，升降框9设置在安装架3上，升降框9与一能带动其上下升降的升降结构相连，输气管11水平固定在升降框9上，在本实施例中，输气管11通过螺栓连接的方式固定在升降框9上；输气管11一端为封闭端，输气管11另一端通过连接管一23和气囊22的出口相连通，气囊22的进口通过连接管二21和气泵18相连通，输气管11侧部设置有若干出气孔11a，在本实施例中，出气孔11a的数量为八个；且出气孔11a朝下，伺服电机17固定在升降框9上，在本实施例中，伺服电机17通过螺栓连接的方式固定在升降框9上；且伺服电机17的输出轴与输气管11的轴线位于同一直线上，伺服电机17的输出轴端部通过连杆15固定有能将出气孔11a遮挡住的阻挡条12。

连接管二21上设置有气流调节阀19。

采用该结构，通过气流调节阀19可对连接管二21中的气流进行调节，调节方便。

动力结构包括减速电机24、主动轮27、从动轮26和传动带25，减速电机24固定在机架1上，在本实施例中，减速电机24通过螺栓连接的方式固定在机架1上；减速电机24的输出轴竖直向上，主动轮27固定在减速电机24的输出轴端部，在本实施例中，主动轮27通过键连接的方式固定在减速电机24的输出轴端部；从动轮26固定在转轴7下端，在本实施例中，从动轮26通过键连接的方式固定在转轴7下端；传动带25套设在主动轮27与从动轮26之间。

升降结构包括推杆电机5、导杆14和导套16，导杆14竖直固定在安装架3上，在本实施例中，导杆14通过螺栓连接的方式固定在安装架3上；导套16设置在导杆14上，升降框9固定在导套16上，在本实施例中，升降框9通过螺栓连接的方式固定在导套16上；推杆电机5固定在安装架3上，在本实施例中，推杆电机5通过螺栓连接的方式固定在安装架3上；推杆电机5的推杆竖直向下，推杆电机5的推杆端部和导套16相连。

导杆14两端固定有限位块13，在本实施例中，导杆14两端通过螺栓连接的方式固定有限位块13；限位块13的材料为橡胶。

采用该结构，通过限位块13可对导套16进行限位，限位方便。

导杆14上还具有刻度线。

采用该结构，通过刻度线可快速获知导套16所处的位置，指示直观。

本实用新型的工作原理如下：控制减速电机24的输出轴带动主动轮27转动，主动轮27通过传动带25带动从动轮26转动，从动轮26带动转轴7转动，转轴7带动转盘8转动，转盘8带动放置板6转动，通过印刷机构对放置板6上的硅片进行印刷；硅片从输送带4上输入到放置板6的过程中，控制推杆电机5的推杆带动导套16上下移动，导套16带动升降框9上下移动，升降框9带动输气管11上下移动，将输气管11调节到所需位置，开启气泵18，将外界空气输入到输气管11中，控制伺服电机17的输出轴带动阻挡条12转动，阻挡条12将出气孔11a短暂性遮挡住，将出气孔11a处的气压瞬间增加，可使硅片输入到放置板6上的瞬间有较大的气流将其压住，之后通过正常的气流将其压住，可避免两者之间摩擦力不同而出现打滑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。