一种用于管道加工的中转装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及一种用于管道加工的中转装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联结件和阀门等联结成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道用途很广，主要在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气等装置中。排水管道是我们目前生活中离不开的设备，指的是汇集和排放污水、废水和雨水的灌渠及其附属设施组成的系统，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，排水管道根据材料和粗细等分为不同的型号，厂家在生产过程中会根据不同的型号对管道进行清洗、切割，并对管道的表面进行喷漆和喷标，分类进行后边工序的进行或售卖。用于排水的钢管的加工包括对原料的清洗、切割、喷漆、喷标、试水等，清洗后将原料按照要求切割成标准的长度，喷漆和喷标到整理中间还需要保证喷漆和和喷标的效果，所以中间还需要将钢管表面的漆放干和保证喷标的效果，一般在钢管喷标后对钢管进行试水的工序，将钢管在水里浸泡几分钟，保证喷漆的效果，而且喷标涂料和钢管表面的漆更好的融合反应，而这些工作需要大量和时间，毛坯管道在各个工序之间有的需要对管道位置限定逐个加工，有的则不需要，在这些工序的中转部分一般是由人工搬运，对有些型号的管道搬运大大增加了工人的劳动强度，影响加工效率，因此需要一种管道的自动中转装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于管道加工的中转装置，通过夹持架上的气缸夹持管道，转移架带动夹持架转移搬运管道，转移架设置在中转架上，通过轨道轮安装并由驱动电机驱动，控制器控制各个动作有序进行，大大降低了工人的劳动强度，有利于提高企业生产效率。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于管道加工的中转装置，包括中转架、转移架、夹持架和控制器，所述中转架包括矩形的顶架和四个支脚，中转架的顶架上设置有轨道，转移架通过轨道安装在中转架顶架的轨道上，转移架顶部设置的驱动电机通过连接轨道轮的转轴驱动轨道轮以带动转移架沿轨道运动，所述驱动电机与控制器连接，轨道的两端分别设置两个与控制器连接的限位开关，以控制转移架的停车位置，转移架的底面垂直焊接有两对为夹持架升降导向的引导杆，所述引导杆的上端和下端分别设置有两个升降传感器，升降传感器连接控制器用以控制夹持架的升降行程，夹持架通过轨道轮设置在引导杆之间，并由设置于转移架上连接控制器的升降电机通过钢绳牵引夹持架沿引导杆升降，夹持架相对的两个夹持端分别设置有气缸，所述气缸的活塞杆同轴并且气缸与控制器连接。

作为本实用新型一种用于管道加工的中转装置的进一步方案，所述中转架架体的两端分别朝上料方向和下料方向伸出，并且中转架上的轨道平行于管道的传输方向。

作为本实用新型一种用于管道加工的中转装置的进一步方案，所述气缸的活塞杆直径小于管道的内径，并且活塞杆上套设有垫片。

作为本实用新型一种用于管道加工的中转装置的进一步方案，所述引导杆为焊接于转移架上的方管，夹持架上的轨道轮为单边轨道轮，夹持架通过四个单边轨道轮与引导杆使夹持架在水平方向的位置得到限定。

作为本实用新型一种用于管道加工的中转装置的进一步方案，所述中转架的支脚包括两个相互平行的纵杆和焊接于纵杆底端的支撑架。

有益效果

本实用新型用于管道加工中管道的转移，通过夹持架的气缸夹持管道搬运，可大大节约人工并且降低劳动强度，夹持架通过单边轨道轮设置在引导杆上，由升降电机带动升降，单边轨道轮的设计使夹持架在水平方向得到限定，避免因晃动对管道转移的位置精度造成影响，中转架上设置轨道，转移架带动夹持架和管道在轨道上运动，管道的夹持、升降和转移位置均由传感器检测位置，控制器根据传感器的反馈进行调节控制，实现自动化的搬运，降低了车间搬运工作所需的人工，并且降低了人工劳动强度，安全有效的同时帮助企业发展。

附图说明

图1是本实用新型用于管道加工的中转装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于管道加工的中转装置中夹持架的结构示意图；

图中标记：1、中转架，2、转移架，3、夹持架，4、转轴，5、引导杆，6、气缸。

具体实施方式

如图所示：一种用于管道加工的中转装置，包括包括中转架1、转移架2、夹持架3和控制器，所述中转架1包括矩形的顶架和四个支脚，每个支脚包括两个相互平行的纵杆和焊接与纵杆底端的支撑架，支脚顶端与顶架焊接，顶架上设置有用于转移架2运动的轨道，轨道的两端分别设置两个限位开关，两个限位开关与控制器连接用于控制转移架2的停车位置，转移架2上设置两个转轴4，转轴4的两端各连接一个轨道轮，转移架2通过轨道轮安装在中转架1的轨道上，转移架2上还设置有连接与转轴4传动连接的驱动电机，驱动电机与控制器连接用于驱动转移架2沿轨道运动，转移架2的底面垂直设置两对为夹持架3升降导向的引导杆5，引导杆5的上下两端分别设置升降传感器，升降传感器连接控制器用于控制设置在引导杆5上的夹持架3的行程，所述夹持架3通过钢绳连接转移架2上设置的升降电机，夹持架3通过四个单边轨道轮设置于两对引导杆5之间，并通过四个单边轨道轮与引导杆5接触和连接升降电机的钢绳在水平方向的位置得到限定，夹持架3相对的两个夹持端分别设置有气缸6，两个气缸6的活塞杆同轴并且气缸6与控制器连接，气缸6的活塞杆直径小于管道的内径,活塞杆上还套设有垫片，方便夹持管道。

所述中转架的架体两端分别朝上料方向和下料方向伸出，并且中转架1上的轨道平行于管道的传输方向，控制器接收到上一道工序的讯号，控制驱动电机工作，转移架2沿轨道运行到上料处，上料端到限位开关感应到后停止，控制器接收信号控制升降电机带动夹持架3沿引导杆5的方向下降，引导杆5下端的升降传感器感应到后，控制器控制气缸6工作，活塞杆夹持管道，然后控制器控制升降电机带动夹持架3上升至引导杆5上端传感器处，转移架2被驱动电机带动至下料端的传感器处，然后升降电机工作带动夹持架3下降至引导杆5下端传感器处，控制器控制气缸6的活塞杆收缩放料，然后控制器继续接收上一工序的信号控制中转装置重复进行工作，所述的升降传感器为接近开关或者光电开关等，本实用新型结构简单合理，可帮助企业加速自动化进程，帮助车间节约人力物力，同时降低劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。