一种物料筛分输送装置和道床线路施工与维护装置的制作方法

本实用新型涉及施工机械技术领域，尤其涉及一种物料筛分输送装置和道床线路施工与维护装置。

背景技术：

在施工机械技术领域，存在大量的对不同尺寸的物料进行筛分，同时对筛分后的物料进行输送的工作。现有技术中，对物料进行筛分的装置有震动筛和旋转筛，这两种筛分装置的共同特点都是在筛分的时候，需要将物料从较高位置投放到筛分装置中，再将筛分后的物料从较低的位置输出。

本实用新型的发明人在实施本实用新型的过程中，发现现有技术中的筛分装置存在以下问题：

(1)筛分装置只负责筛分物料，不能实现在筛分物料和运输物料的同步进行，即不能实现在筛分物料的过程中同步将物料投放在指定位置(例如运输车)；

(2)采用现有技术的筛分装置，需要先将物料提升到一定的高度才能进行筛分，在物料完成筛分后，若需要将物料投放到指定位置，需要对筛分后的物料再次提升并输送到达指定的投放位置。整个第一次提升物料、震动筛分、第二次提升物料的过程中，不但会造成能源浪费、效率低下，还要求很大的安装布置空间。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种利用旋转动力，将物料筛分和筛分后物料的运输同步进行的物料筛分输送装置。本实用新型物料筛分输送装置通过固定筒内套设旋转筒，旋转筒的筒壁上设置栅格，旋转筒内设置螺旋体，螺旋体连接驱动装置的结构，使得驱动装置在推动螺旋体和旋转筒进行旋转的同时，使得粒径小于栅格的物料在重力的作用下被筛分，粒径大于栅格的物料在重力和螺旋体的推力作用下，逐步向螺旋体物料输出的方向运动，甚至向较高的位置运动，直至从旋转筒尾部被推出。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种物料筛分输送装置，包括：固定筒，形成为内部中空的筒体；所述固定筒包括横向隔开的第一端和第二端；所述固定筒的第二端为第一出料口；所述固定筒的筒壁上方设置有进料口，筒壁下方设置有第二出料口；旋转筒，形成为内部中空的筒体，所述旋转筒嵌套在所述固定筒内，所述旋转筒的筒壁为栅格；螺旋体，设置在所述旋转筒内，且与所述旋转筒固定连接；所述螺旋体在驱动装置的作用下以自身轴心为旋转中心进行旋转，并带动与其固定连接的旋转筒同步旋转。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述螺旋体包括转轴和螺旋叶片；所述转轴的一端连接所述驱动装置；所述螺旋叶片的一部分或全部盘旋在所述转轴的外壁上；所述螺旋叶片的外缘连接所述栅格。

进一步，所述的物料筛分输送装置，还包括物料导向板；所述物料导向板设置在所述旋转筒的靠近所述进料口的一端；所述物料导向板沿所述旋转筒的圆周方向形成为半圆筒状；所述物料导向板的内壁连接对应位置的螺旋叶片的外缘。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述进料口设置在靠近所述固定筒的第一端的筒壁上方；所述旋转筒从所述进料口延伸至所述第一出料口；所述螺旋体从所述固定筒的第一端延伸至所述第一出料口。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述栅格为条形栅格、三角形栅格、多边形矩形栅格、圆形栅格中的一种或多种结合。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述栅格沿着物料运动方向形成为空隙大小不同的栅格区；所述固定筒的筒壁下方设置有多个第二出料口，每个第二出料口对应一个所述栅格区。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述进料口设置在所述固定筒的正上方的偏左或偏右的位置；所述第一出料口的下方设置有接料斗，所述接料斗的出口的偏向与所述进料口的偏向相同。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述固定筒的筒壁上方还设置有进风口；所述进风口连接正压空气管路；所述第二出料口连接负压空气管路。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述进料口形成为漏斗状，进料口内设置有导向板。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述旋转筒通过活动连接件与所述固定筒活动连接；所述活动连接件为支撑轮或法兰。

进一步，所述的物料筛分输送装置，其中，所述螺旋体在靠近所述固定筒的第一端的位置设置有挡片。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种道床线路施工与维护装置，包括前述的物料筛分输送装置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

(1)节约时间和造价：本实用新型能够实现在对物料进行输送的过程中同时实现对物料的筛分，现对于现有技术中物料输送和物料筛分需要不同的装置分顺序的先后进行，同时节约了施工时候的时间成本和多购买一台装置的成本。

(2)节约能源：一方面，本实用新型提供的物料筛分输送装置，对物料的筛分依靠重力即可完成，相对于现有技术中的依靠震动装置进行筛分，大大节约了能源；另一方面，若需要将物料筛分后运输至高处，相对于现有技术中将筛分和运输分别进行的两次提升物料，本实用新型只需要一次提升，且在提升的过程中同步筛分物料，大大节约了能源。

在本实用新型的一具体实施方式中，驱动装置与转轴的连接方式可以采用同轴连接，也可以利用皮带或齿轮进行传动。

附图说明

图1是根据本实用新型提供的物料筛分输送装置的立体结构示意图；

图2是图1的反方向示意图；

图3是图1中物料筛分输送装置去掉固定筒的立体结构示意图；

图4是图1中物料筛分输送装置的前视图；

图5是图1中物料筛分输送装置沿剖线“B-B＇”的剖视图；

图6是图1中物料筛分输送装置沿剖线“A-A＇”的剖视图。

附图标记：

1、固定筒，11，固定筒的第一端，12，第一出料口，13，进料口，14，第二出料口；15、导向板；2、旋转筒，21、栅格，3、螺旋体，31、转轴，32、螺旋叶片；4、驱动装置，5、物料导向板，6、进风口，7、活动连接件，8、挡片，9、接料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是根据本实用新型提供的物料筛分输送装置的立体结构示意图，图2是图1的反方向示意图。

如图1、2所示，在本实用新型实施例中，提供了一种物料筛分输送装置，包括：固定筒1、旋转筒2、螺旋体3和驱动装置4。

其中，固定筒1形成为内部中空的筒体。该筒体的形状可以是圆柱体，也可以是正方体或长方体。其中，固定筒1是整个物料筛分输送装置的支持连接结构，起到支撑和连接其它部件作用。

固定筒1横向设置或呈一定倾斜角度的设置。固定筒1包括横向隔开的第一端和第二端。其中，固定筒的第一端11固定设置驱动装置4。具体地，固定筒的第一端11固定设置有固定连接板，驱动装置4安装在固定连接板上。固定筒1的第二端为第一出料口12。固定筒1的筒壁上方设置有进料口13，筒壁下方设置有第二出料口14。第一出料口12的下方设置有接料斗9。

旋转筒2形成为内部中空的筒体，旋转筒2的横截面的直径小于固定筒1，以使得旋转筒2能够嵌套在固定筒1内。旋转筒2的筒壁为栅格21。旋转筒2横向设置或呈一定倾斜角度的设置，具体地，旋转筒2与固定筒1同轴设置。

图3是图1中物料筛分输送装置去掉固定筒的立体结构示意图。

如图3所示，螺旋体3设置在旋转筒2内且与旋转筒2固定连接。螺旋体3在驱动装置4的作用下以自身轴心为旋转中心进行旋转，并带动与其固定连接的旋转筒2同步旋转。螺旋体3包括转轴31和螺旋叶片32；转轴31的一端连接驱动装置4；螺旋叶片32的一部分或全部盘旋在转轴31的外壁上；螺旋叶片32的外缘连接栅格21。

本实用新型物料筛分输送装置的工作原理如下：物料从设置在固定筒1上的进料口13进入固定筒1内，并且落在螺旋体3上，由于螺旋体3在驱动装置4的作用下以自身轴心为旋转中心进行旋转，因此，落在螺旋体3上的物料跟随螺旋体3进行旋转，并在旋转的过程中从固定筒1的封闭端向第一出料口12进行移动。在物料旋转移动的过程中，颗径大于栅格21的物料由于受到栅格21的阻挡，因此会跟随螺旋体3的旋转向第一物料口的方向进行移动，直至到达第一出料口12掉落在接料斗9中；颗径小于栅格21的物料会在重力的作用下从栅格21中掉落下来，并汇聚至第二出料口14。

本实用新型的有益效果：

1节约时间和造价：本实用新型能够实现在对物料进行输送的过程中同时实现对物料的筛分，现对于现有技术中物料输送和物料筛分需要不同的装置分顺序的先后进行，同时节约了施工时候的时间成本和多购买一台装置的成本。

2节约能源：一方面，本实用新型提供的物料筛分输送装置，对物料的筛分依靠重力即可完成，相对于现有技术中的依靠震动装置进行筛分，大大节约了能源；另一方面，若需要将物料筛分后运输至高处，相对于现有技术中将筛分和运输分别进行的两次提升物料，本实用新型只需要一次提升，且在提升的过程中同步筛分物料，大大节约了能源。

在本实用新型的一具体实施方式中，驱动装置4与转轴31的连接方式可以采用同轴连接，也可以利用皮带或齿轮进行传动。

如图3所示，在本实用新型的另一具体实施方式中，物料筛分输送装置还包括物料导向板5。物料导向板5设置在旋转筒2的靠近进料口13的一端；物料导向板5沿所述旋转筒2的圆周方向形成为半圆筒状；物料导向板5的内壁连接对应位置的螺旋叶片32的外缘。

本实用新型实施例中增加物料导向板5的有益效果是：避免出现物料卡塞在固定筒1的靠近进料口13的位置的现象，以及减少物料与固定筒1之间的摩擦造成固定筒1的严重磨损。具体原因如下：

如果不采用物料导向板5，物料从进料口13进入螺旋体3后，会堆积在固定筒1的靠近进料口13的位置，并随着螺旋体3的旋转被推向旋转筒2的方向。在物料被推动的过程中，由于物料本身比较坚硬例如石头、泥土块，物料与固定筒1之间的移动会有摩擦，仅仅单纯的依靠螺旋体3的旋转来推进物料的移动必然会造成固定筒1的严重磨损，且如果遇见某块形状复杂的物料，还造成物料卡塞在固定筒1内的现象。

采用物料导向板5之后，物料导向板5跟随螺旋体3进行旋转的过程中，半圆筒状的物料导向板5会在每次旋转的过程中，从堆积在固定筒1进料口13位置的物料中铲出一部分到物料导向板5上，然后在螺旋体3旋转的作用下推动物料进入旋转筒2，从而起到助推物料的作用，防止单纯的依靠螺旋体3的旋转来推进物料的移动必然会造成固定筒1的严重磨损以及物料卡塞在固定筒1内的现象。

在本实用新型的另一具体实施方式中，进料口13设置在靠近固定筒的第一端11的筒壁上方；旋转筒2从进料口13延伸至第一出料口12；具体地，旋转筒2从进料口13的远离封闭端的一端延伸至第一出料口12。螺旋体3从固定筒的第一端11延伸至第一出料口12。

在本实用新型的另一具体实施方式中，旋转筒2的栅格21为条形栅格21、三角形栅格21、多边形矩形栅格21、圆形栅格21中的一种或多种结合。具体地，当栅格21为条形栅格21时，栅格21包括多个条形杆，每个条形杆之间具有预定宽度的间隙，每个条形杆从筒体的第一端横向延伸至第二端。本实用新型实施例采用条形栅格21的进一步的有益效果是：条形栅格21可以避免物料卡塞在栅格21上。

在本实用新型的另一具体实施方式中，栅格21沿着物料运动方向形成为空隙大小不同的栅格21区；固定筒1的筒壁下方设置有多个第二出料口14，每个第二出料口14对应一个栅格21区。本实用新型实施例的进一步的有益效果是：可以实现物料在一次运动过程中筛分出不同粒径的物料。

图4是图1中物料筛分输送装置的前视图；图5是图1中物料筛分输送装置沿剖线“B-B＇”的剖视图；图6是图1中物料筛分输送装置沿剖线“A-A＇”的剖视图。

如图4-5所示，在本实用新型的另一具体实施方式中，所述进料口13设置在所述固定筒1的正上方的偏左或偏右的位置；第一出料口12的下方设置有接料斗9，所述接料斗9的出口的偏向与所述进料口13的偏向相同。本实用新型实施方式的进一步的有益效果是：进料口13设置在所述固定筒1的正上方的偏左或偏右的位置有助于物料从进料口13顺利进入固定筒1内，接料斗9的出口的偏向与所述进料口13的偏向相同有利于将从道路某方向输入的物料筛分后仍然送回相同的方向。

在本实用新型的另一具体实施方式中，进料口13、第二出料口14形成为漏斗状。

在本实用新型的另一具体实施方式中，第二出料口14连接负压空气管路，这样可以利用负压空气的吸引力，将调入第二出料口14的物料通过负压空气管路进行输送。

在本实用新型的另一具体实施方式中，除了在第二出料口14连接负压空气管路之外，在固定筒1的筒壁上方还设置有进风口6；进风口6连接正压空气管路；本实用新型实施方式的进一步有益效果是：利用空气的流动过程将粒径较小的轻质物料跟随气体的流动进行传输，可以将物料通过不同障碍，运送到指定地点，再利用分离装置分离。

在本实用新型的另一具体实施方式中，进料口13形成为漏斗状，进料口13内设置有导向板15。

在本实用新型的另一具体实施方式中，旋转筒2通过活动连接件7与固定筒1活动连接，从而使得旋转筒2既能实现以自身轴线为旋转中心自由旋转，且能够给旋转筒2稳定的支撑。具体地，活动连接件7为支撑轮或法兰。

在本实用新型的另一具体实施方式中，螺旋体3在靠近固定筒的第一端11的位置设置有挡片8。该挡片8的形状为圆形或其他形状。挡片8套设连接在转轴31的靠近驱动装置4的一端。

本实用新型还提供了一种道床线路施工与维护装置，包括前述实施方式中的物料筛分输送装置。

在本实用新型的另一具体实施方式中，可以根据不同的安装方位的需要例如：将物料筛分输送装置安装在道床线路施工与维护装置的左侧或右侧，可以在制造物料筛分输送装置，根据具体的安装方位的需要设置驱动装置4的旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转、螺旋叶片32的螺旋方向左旋或右旋、以及进料口13和第一出料口12的偏向位置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。