一种汽车平衡块加工用自动排料装置的制作方法

本实用新型涉及平衡块技术领域，尤其涉及一种汽车平衡块加工用自动排料装置。

背景技术：

平衡块的作用是在车轮轮胎总成质量偏小处增加适当的配重，使其在高速旋转下保持动平衡。如图1、图2、图3所示，平衡块具有梯形结构，其面积较小的上底面为正面a，面积较大的下底面为反面b，平衡块在挤压成型后需要在其正反表面涂覆涂层，防止其氧化锈蚀。现在一般的平衡块在喷涂上料之前，对平衡块存放在料盘上的正反面有较严格的要求，平衡块在自动上料时，要保证放在同一料盘上的平衡块的正反面的一致性，平衡块放入料盘的这一过程中，需要人工检查并摆正才能保证料盘中所有平衡块的正反面一致，这样就会消耗大量的人力，且过程繁。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种汽车平衡块加工用自动排料装置。

本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置，包括振动台、设于振动台上用于承接平衡块的筛选振动盘和振动器，筛选振动盘包括多层螺旋上升的螺旋槽和至少一条出料槽，出料槽与螺旋槽末端之间连接有仅供正面朝上的平衡块通过的筛选连接板，振动器安装在振动台上，振动器驱动筛选振动盘振动以带动平衡块沿着螺旋槽向上旋转运动并在筛选连接板处实现筛选分离，由出料槽将正面朝上的平衡块输送出去。

优选的，筛选连接板由相互连接的第一弧形板和第二弧形板组成，第一弧形板与第二弧形板之间形成锐角α，且第一弧形板的宽度大于第二弧形板的宽度。

优选的，出料槽由相互连接的第三弧形板和第四弧形板组成，第三弧形板与第四弧形板之间形成锐角β，锐角β与锐角α相等，且第三弧形板的宽度与第一弧形板的宽度相等，第四弧形板的宽度大于第二弧形板的宽度。

优选的，螺旋槽有三层，且相邻两层的螺旋槽之间环向交错连接。

优选的，出料槽设有两条。

本实用新型提出的汽车平衡块加工用自动排料装置，向振动盘内加入待加工的平衡块，振动器驱动筛选振动盘振动以带动平衡块沿着螺旋槽向上旋转运动，正面朝上的平衡块移动至筛选连接板时，由于其反面与斜面之间形成的锐角角正好能够卡在第一弧形板与第二弧形板之间形成的锐角内，故正面朝上的平衡块能够通过筛选连接板进入出料槽并由出料槽将其输送出去；然后反面朝上的平衡块移动至筛选连接板时，由于其正面与斜面之间形成的钝角无法卡在第一弧形板与第二弧形板之间形成的锐角内，反面朝上的平衡块因振动盘的振动易从筛选连接板上掉落入振动盘内，然后继续延长螺旋槽向上旋转运动，直至其正面朝上通过筛选连接板并由出料槽输送出去。本实用新型通过振动器、筛选振动盘、筛选连接板、出料槽的相互配合实现了自动筛选平衡块，确保平衡块在喷涂上料前正反面一致性，有效降低了劳动力，提高了工作效率，结构简单、使用方便、动作可靠、出错率低。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽车平衡块结构示意图；

图2为本实用新型提出的汽车平衡块前视图；

图3为本实用新型提出的汽车平衡块侧视图；

图4为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中出料槽的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中出料槽的截面图；

图7为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中筛选连接板的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中筛选连接板的截面图；

图9为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置在工作状态下正面朝上的平衡块通过筛选连接板时的结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置在工作状态下反面朝上的平衡块通过筛选连接板时的结构示意图。

具体实施方式

如图4-图10所示，图4为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置的结构示意图；图5为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中出料槽的结构示意图；图6为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中出料槽的截面图；图7为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中筛选连接板的结构示意图；图8为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置中筛选连接板的截面图；图9为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置在工作状态下正面朝上的平衡块通过筛选连接板时的结构示意图；图10为本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置在工作状态下反面朝上的平衡块通过筛选连接板时的结构示意图。

参照图4，本实用新型提出一种汽车平衡块加工用自动排料装置，包括振动台1、设于振动台1上用于承接平衡块的筛选振动盘2和振动器，筛选振动盘2包括多层螺旋上升的螺旋槽3和两条出料槽4，螺旋槽3有三层，且相邻两层的螺旋槽3之间环向交错连接。出料槽4与螺旋槽3末端之间连接有仅供正面朝上的平衡块通过的筛选连接板5。振动器安装在振动台1上，振动器驱动筛选振动盘2振动以带动平衡块沿着螺旋槽3向上旋转运动并在筛选连接板5处实现筛选分离，由出料槽4将正面朝上的平衡块输送出去。

参照图7-图10筛选连接板5由相互连接的第一弧形板501和第二弧形板502组成，第一弧形板501与第二弧形板502之间形成锐角α，且第一弧形板501的宽度大于第二弧形板502的宽度。

参照图5、图6，出料槽4由相互连接的第三弧形板401和第四弧形板402组成，第三弧形板401与第四弧形板402之间形成锐角β，锐角β与锐角α相等，且第三弧形板401的宽度与第一弧形板501的宽度相等，第四弧形板402的宽度大于第二弧形板502的宽度。

本实用新型提出的一种汽车平衡块加工用自动排料装置，工作时，向振动盘2内加入待加工的平衡块6，振动器驱动筛选振动盘2振动以带动平衡块6沿着螺旋槽3向上旋转运动，正面a朝上的平衡6移动至筛选连接板5时，由于其反面b与斜面之间形成的锐角角正好能够卡在第一弧形板501与第二弧形板502之间形成的锐角内(如图9)，故正面a朝上的平衡块6能够通过筛选连接板5进入出料槽4并由出料槽4将其输送出去；然后反面b朝上的平衡块6移动至筛选连接板5时，由于其正面a与斜面之间形成的钝角无法卡在第一弧形板501与第二弧形板502之间形成的锐角内(如图10)，反面b朝上的平衡块6在筛选连接板5处得不到固定，易因振动盘2的振动从筛选连接板5上掉落入振动盘2内，然后继续延长螺旋槽3向上旋转运动，直至其正面a朝上通过筛选连接板5并由出料槽4输送出去。本实用新型通过振动器、筛选振动盘2、筛选连接板5、出料槽4的相互配合实现了自动筛选平衡块6，确保平衡块6在喷涂上料前正反面一致性，有效降低了劳动力，提高了工作效率，结构简单、使用方便、动作可靠、出错率低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。