无磁性螺丝自动送料插件装置的制作方法

本实用新型是一种输送机构，将转载盘所承载的无磁性螺丝逐一移送至工作圆盘的自动送料插件装置。

背景技术：

现有技术所销售或使用的螺丝有各式的规格或大小，若所生产的螺丝为较大体积时，则以人工依序地将螺丝放置在载具的孔洞内并予以锁固，在制造流程的各工作站之间的输送较为容易，又若所生产制造的螺丝为一种体积相对较小时，以人工将螺丝放置在载具的孔洞内将极为不便且极为耗费工时，使得运送较为不方便且降低整体生产速度，又若属于无磁性的螺丝，则生产制造者可选择用于输送装置则更受到限制，此为现有螺丝在生产输送时所存在的问题及缺点。

技术实现要素：

本实用新型为使体积小且数量大的无磁性螺丝可自动进料以进行加工，而创作出将螺丝逐一由入料轨道经转料组再以插件型式定位于工作圆盘上以进行下一加工程序，具有可节省人力及可自动完成螺丝输送的目的。

为了达到前述的创作目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种无磁性螺丝自动送料插件装置，其包括有一机架、一托板座、一送料组、一转料组及一工作圆盘；该机架具有一板体；该托板座，可为一板体，该托板座的板体设置在该机架的该板体上；该送料组，其具有一缸体，该缸体安装在该托板座上，其一端设有一可伸缩位移的作动杆，该作动杆位于该缸体外部设有一顶针；该转料组，其具有一马达座，该马达座的一端部设置在该托板座上，另一端部设有一转载马达，该转载马达的输出轴设有一转载盘，该转载盘具有一盘体，该盘体的中心与该转载马达的输出轴相互连接，在该盘体的外环壁面上内凹形成有复数个容槽，该转载盘的该盘体的每一容槽可分别在该盘体转动后对应于该送料组的顶针位置；该工作圆盘为可转动的设置在该机架的侧边，在该工作圆盘的外环壁面设有复数个承载件，各该承载件可分别在该工作圆盘转动后对应于该送料组的顶针及该转载盘盘体的其中一容槽位置。

所述的无磁性螺丝自动送料插件装置，其进一步包括有一入料导轨，该入料导轨的一端部位于该转载盘盘体外环壁面的该容槽处。

所述的无磁性螺丝自动送料插件装置，其中该机架的该板体上设置有一座体，该座体下方设有一齿条及一滑座，该板体上设有一导轨及一齿轮马达，该滑座位于该导轨上，该齿轮马达的输出轴设有一齿轮，该齿轮可与该齿条啮合并可驱动该滑座在导轨上移动，该齿条与该导轨呈相对应的弧形条。

所述的无磁性螺丝自动送料插件装置，其中该转载盘的盘体的转动中心为平行于该顶针往复动作路径的延伸线，各该承载件为分别对应于该顶针往复动作路径的延伸线。

所述的无磁性螺丝自动送料插件装置，其中该机架的该板体上设有一侦测器，该侦测器可侦测追踪该工作圆盘的该承载件的行进方向，该侦测器侦测的讯号可控制并驱动该齿轮的转动方向。

本实用新型借由前述技术手段的实施，可将整批大量螺丝依序输送位于该转载盘的盘体的各容槽内，在驱动转动至送料位置时，即位于该送料组的顶针移动插件位置及该工作圆盘所设的承载件位置，该顶针即可将该转载盘上的螺丝以送料插件型式输送至工作圆盘上，以进行螺丝的下一个加工程序，因此可适用于各种小体积的螺丝，亦可适用在无磁性螺丝的送料作业，而具有可节省人力成本工时且可自动进行输送等优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视角度示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的部份外观示意图。

图4为本实用新型的外观分解图。

图5为本实用新型另一角度的部份外观示意图。

图6为本实用新型转料组与入料导轨的配置示意图。

图7为本实用新型的另一角度侧视示意图。

图8为本实用新型的俯视角度放大示意图。

图9为本实用新型的推料组将螺丝推出转载盘的示意图。

图10为本实用新型将螺丝推入圆盘的承载件的示意图。

附图标号说明：

10机架；100板体；11座体；111齿条；12导轨；13齿轮；14齿轮马达；20托板组；30送料组；31缸体；32作动杆；33顶针；40转料组； 41马达座；42转载盘；421盘体；422容槽；43转载马达；44滑轨组； 50入料导轨；60工作圆盘；61承载件；611承载槽；70螺丝。

具体实施方式

参看图1至图4所示，本实用新型为无磁性螺丝自动送料插件装置，其包括有一机架10、一托板座20、一送料组30、一转料组40及一工作圆盘60，其中该托板座20、该送料组30及该转料组40设置在该机架10 上，又本实用新型可进一步包括有一入料导轨50；

该机架10，其具有一板体100，该板体100上设置有一座体11，该座体11下方设有一齿条111及一滑座，该齿条111呈弧形条，该板体100 上设有一导轨12及一齿轮马达14，该滑座以可滑移的位于该导轨12上，该齿轮马达14的输出轴设有一齿轮13，该齿轮13可与该齿条111啮合，该导轨12呈弧形条并与该齿条111呈间隔设置，以该齿轮13驱动该齿条 111可控制调整座体11的位置；

该托板座20，其可为一板体，该板体可设置在该机架10的该板体100 上，或设置在该座体11上方，并可供其它组件的安装设置；

该推料组30，其包括有一缸体31，该缸体31一端部设有一可伸缩移动的作动杆32，此为现有技术不再详细说明，该缸体31安装固定在该托板座20上，该作动杆32位于该缸体31外部设有一顶针33，该顶针33 受到该缸体31所驱动的该作动杆32作动而产生往复移动；

该转料组40，其包括有一马达座41，该马达座41一端部设置在该托板座20上，另一端部设有一转载马达43，该转载马达43的输出轴安装有一转载盘42，该转载盘42具有一盘体421，该盘体421的中心与该转载马达43的输出轴连接，借由转载马达43可驱动该盘体421转动，又在该盘体421的外环壁面设有复数个容槽422，各该容槽422由该盘体421 的外环壁面内凹形成，该盘体421的其中一容槽422对应在该送料组30 的顶针33位置，如图所示的具体实施例，其中该转载盘42的盘体421 的转动中心为平行于该顶针33往复动作路径的延伸线；再者该转料组40 可在该马达座41与该托板座20之间设有一滑轨组44，以供调整二者之间的相对位置，该滑轨组44为现有技术故不再详细说明；

配合参看图5及图6所示，该入料导轨50，其为一种现有输送物品的轨道，本实用新型为提供螺丝70的输送，该螺丝70可为一种无磁性螺丝，该入料导轨50的一端部为相对位于该转载盘42的盘体421外环壁面的该容槽422处，使得各该无磁性螺丝可依序的入料在该容槽422内，并由该转载盘42予以输送至该送料组30处；

该工作圆盘60，为可转动的设置在该机架10的侧边，于其外环壁面设有复数个承载件61，各该承载件61的端部形成有一内凹的承载槽611，且各该承载件61为分别对应于该顶针33往复动作路径的延伸线，再者该承载槽611形状及尺寸大小可配合欲输送的螺丝70予以设计，当螺丝70 位于该承载槽611时可予以确实定位并进行输送。

配合参看图7及图8所示，当该转载盘42的盘体421将该容槽422 所承载的其中一螺丝70移送至定位时，位于该转载盘42的盘体421一侧的该送料组30以顶针33对应于该螺丝70的一端，即该顶针33的动作路径对应于该螺丝70，而位于该转载盘42的盘体421另一侧的该工作圆盘 60，可控制驱动使得其中一承载件61对应在该螺丝70处；再配合参看图 4、图9及图10所示，控制驱动该送料组30的该作动杆32作动，或可配合侦测装置在侦测有螺丝时驱动该作动杆32作动，该作动杆32向前移动的顶针33可将位于该转载盘42上的螺丝70以送料插件方式推顶进入该承载件61端面的承载槽611并予以定位；完成后该顶针33随即复位，此时该转载盘42及该工作圆盘60再次转动一距离，再以前述方式将位于该转载盘42的盘体421的容槽422内的另一螺丝70，以顶针33输送至另一承载件61的承载槽611，如此将可自动且逐一将小体积的各个螺丝70 依序输送至该工作圆盘60上以进行下一加工流程，而可达到自动化输送作业。

本实用新型进一步可在该机架10的该板体100设有一侦测器，该侦测器为一现有技术用于侦测及追踪位置的制式装置，其细部构造不再详述且图中未示，于实际使用时，侦测器可侦测追踪该工作圆盘60的该承载槽611的行进方向，并将所侧测到的讯号予以传送并控制该齿轮13转动方向，使得位于该板体100上的该送料组30的顶针33可将该转载盘42 的容槽422所承载的螺丝70准确的推移位于该承载槽611内，而达成可自动完成插件动作。