用于棒状食品自动入托作业线的可调分料装置的制作方法

本实用新型涉及食品制造技术领域，特别是涉及一种用于棒状食品自动入托作业线的可调分料装置。

背景技术：

市场上经常见到棒状造型的食品，现在，越来越多的食品生产企业对棒状食品的包装是先将棒状食品装入托盒中，然后对盛放有棒状食品的若干托盒进行打包。之前，将棒状食品装入托盒中的装托工序，是由人工手动装托，因此存在人工劳动强度大的缺憾，也无法满足现代自动化生产的需求。

中国专利公开文献（CN203601610U）公开了一种针剂瓶入托机构，包括用于针剂瓶输送的上输送平台和用于塑托输送的下输送平台，上输送平台和下输送平台的物料输送方向互成直角，其特征在于：上输送平台的出瓶口侧设有转接轮，转接轮由伺服电机驱动作分度转动，转接轮的轮面上设有沿切向方向均布设置的四排针剂瓶腔，每排针剂瓶腔设有的瓶腔数量与上输送平台每次输送的针剂瓶数量相同，每个瓶腔设有将瓶腔内针剂瓶进行负压吸住的真空吸嘴；在针剂瓶腔处于竖直状态并与上输送平台的出瓶口对准时，该针剂瓶腔接收上输送平台送出的针剂瓶，在转接轮向外270°角转动后，该针剂瓶腔处于转接轮的底部位置，并正好位于所述下输送平台所输送的塑托正上方。该针剂瓶入托机构具有结构简单、针剂瓶入托速度快优点，但是仍存在以下缺陷：

1.该入托机构仅适用于同一规格且必须与针剂瓶腔完全适配的针剂瓶，因为转接轮在连续运转过程中把上一个针剂瓶转运时，瓶腔后方的转接轮外缘会直接与下一个针剂瓶相切并将之挡在上输送平台，直至下一瓶腔旋转至上输送平台的出瓶口处，然后再进一步进行下一转运周期。倘若针剂瓶与瓶腔不适配，转接轮的外缘不能在两个针剂瓶之间切过，则会导致待入托的针剂瓶排列被挤压错位，不能进行连续入托作业。

2.针剂瓶在转接轮上是通过真空吸附的作用而在把针剂瓶放入托盘内是要及时解除真空吸附的，这样设备成本较大且操作也要求精准及时。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于棒状食品自动入托作业线的可调分料装置，可根据待入托作业的棒状食品的长度规格适当调整，适用范围广，且操作方便、简单。

本实用新型采用的技术解决方案是：

用于棒状食品自动入托作业线的可调分料装置，包括与送料输送线相对接且位置可调的导入机构以及与送盒输送线相对接且转速可变的旋转机构，所述旋转机构包括分料轮、分料罩及用于驱动分料轮旋转的伺服电机，所述分料轮的外周面上周向均匀间隔设置有若干分别可容纳棒状食品单体的分料槽，所述分料罩与分料轮相配合构成可抱住棒状食品的旋转通道；所述导入机构包括导料板及用于固定导料板在送盒输送线上方的连接组件，所述导料板的输出端与分料轮的外周面相对接，所述导料板的宽度一侧设有挡墙，导料板的宽度另一侧连接有可调挡板，所述可调挡板与挡墙之间的间距可调。

优选地，所述导料板上设有若干排屑孔。

优选地，所述旋转机构通过固定板固装在送盒输送线的机架上并位于送盒输送线的上方。

优选地，所述连接组件包括竖撑板、可调板和连接板，所述竖撑板设有两个且分别竖向相对安装在送盒输送线的机架两侧；各竖撑板的顶部设有第一安装条孔，所述可调板的两侧分别设有与第一安装条孔相配合的第二安装条孔；所述可调板的中部设有第二连接条孔，所述连接板的底部设有与第二连接条孔相配合的第一连接条孔，所述连接板的顶部与导料板呈平面相抵接，且所述连接板的宽度一侧设有通过紧固件与所述挡墙相连接的配合板。

优选地，所述连接板由第一板部和第二板部相接形成L型结构，所述第一连接孔设置在第一板部上，所述配合板设置在第二板部的宽度一侧，且所述第二板部与第一板部之间的夹角为100°～110°。

优选地，所述第一安装条孔为长轴在竖直方向上的条形孔，所述第二安装条孔为长轴在水平方向上的条形孔；所述第一连接条孔为长轴在竖直方向上的条形孔，所述第二连接条孔为长轴在水平方向上的条形孔。

本实用新型的有益效果：

1.通过伺服电机控制分料轮的即时转速以匹配托盘的输送速度，保证各棒状食品均落入相应的托盘内，操作简单方便；

2.通过调整导料板的挡墙与可调挡板之间的间距，以适应不同长度规格的棒状食品的入托作业，保证各棒状食品落入分料槽内后相对位置整齐、棒状食品的首尾端部分别在分料轮的同一径向截面上；

3.通过调整竖撑板、可调板和连接板之间的结合位置，实现导料板相对分料轮在上下、左右和前后方向上的适度调整，保证各棒状食品顺利入分料槽，同时也可实现调整各棒状食品相对分料槽轴向的布料位置（棒状食品的首尾端于分料槽内的位置），由此使得本实用新型分料装置适用于与多种不同规格的托盘相配合。

附图说明

图1为本实用新型可调分料装置结构示意图。

图2为本实用新型可调分料装置视图一。

图3为本实用新型可调分料装置视图二。

图4为本实用新型可调挡板结构示意图。

图5为本实用新型连接板结构示意图。

附图标记说明：

100、导入机构；200、旋转机构；300、送料输送线；400、送盒输送线；101、挡墙；102、可调挡板；11、导料板；12、竖撑板；13、可调板；14、连接板；110、排屑孔；121、第一安装条孔；131、第二安装条孔；132、第二连接条孔；141、第一连接条孔；142、配合板；21、伺服电机；22、分料轮；23、分料罩；24、分料槽；25、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种用于棒状食品自动入托作业线的可调分料装置，包括与送料输送线300相对接且位置可调的导入机构100以及与送盒输送线400相对接且转速可变的旋转机构200。

在本实施例中，所述旋转机构200通过固定板25固装在送盒输送线400的机架上并位于送盒输送线400的上方。所述旋转机构200包括分料轮22、分料罩23及用于驱动分料轮22旋转的伺服电机21，所述伺服电机21固定设置在固定板25远离送盒输送线400的输送带的一侧，所述分料轮22同轴连接伺服电机21的电机轴并位于固定板25朝向输送带的一侧，所述分料罩23固定设置在固定板25上并部分包围在分料轮22的外围，所述分料罩23与分料轮22相配合构成可抱住棒状食品的旋转通道。所述分料轮22的中心轴垂直于送盒输送线400的输送方向，所述分料轮22的外周面上周向均匀间隔设置有若干分别可容纳棒状食品单体的分料槽24，各分料槽24沿分料轮22的中心轴方向平行布置，从送料输送线300传送过来的棒状食品经所述导入机构100分别落入各分料槽24内。

在本实施例中，所述导入机构100包括导料板11及用于固定导料板11在送盒输送线400上方的连接组件，所述连接组件包括竖撑板12、可调板13和连接板14，所述竖撑板12设有两个且分别竖向相对安装在送盒输送线400的机架两侧。

在本实施例中，所述导料板11的输出端与分料轮22的外周面相对接，使得棒状食品经导料板11再落入各分料槽24内。所述导料板11上设有若干排屑孔110，该排屑孔110有利于及时清除棒状食品在运输过程中产生的碎屑、漏陷等以防止影响到棒状食品的行进姿态，清理方便。

在本实施例中，所述导料板11的宽度一侧设有挡墙101，导料板11的宽度另一侧连接有可调挡板102，所述可调挡板102与挡墙101之间的间距可调以适应不同长度规格的棒状食品的入托作业，保证各棒状食品落入分料槽24内后相对位置整齐、棒状食品的首尾端部分别在同一径向截面上。

在本实施例中，各竖撑板12的顶部设有第一安装条孔121，所述可调板13的两侧分别设有与第一安装条孔121相配合的第二安装条孔131，优选地所述第一安装条孔121为长轴在竖直方向上的条形孔，所述第二安装条孔131为长轴在水平方向上的条形孔，如此通过第一安装条孔121和第二安装条孔131的结合位置调整实现上下、前后方向上的位置调整。

在本实施例中，所述可调板13的中部设有第二连接条孔132，所述连接板14的底部设有与第二连接条孔132相配合的第一连接条孔141，如此通过第一连接条孔141和第二连接条孔132的结合位置调整实现上下、左右方向上的位置调整。

在本实施例中，所述连接板14由第一板部和第二板部相接形成L型结构，所述第一连接孔设置在第一板部上，所述第二板部与第一板部之间的夹角为100°～110°，所述第二板部的顶部与导料板11呈平面相抵接，且所述第二板部的宽度一侧设有通过紧固件与所述挡墙101相连接的配合板142，通过第二板部和配合板142实现导料板11和连接板14的稳定结合。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。