本实用新型涉及磁芯测试设备零部件领域，特别是涉及一种磁芯跌落缓冲结构。
背景技术：
磁芯是电子行业常用的一种部件，根据不同场合的使用要求，磁芯批量生产出来后，需对磁芯的尺寸及磁芯磁通量、电感量、阻抗和Q 值等磁芯电气性能参数进行测试，然后将不合格品、以及不同性能参数的磁芯分选归类。
现有磁芯通过在线检测分检机分类，通过机械手将可归为一类的磁芯抓取送入落料通道，再在落料通道内下滑进入收集框。由于落料通道的末端与收集框之间的距离较高，磁芯直接滑落掉入收集框内容易跌伤涂层，影响磁芯的外观及使用性能。为解决这一问题，业内在落料通道的末端加装了一个延伸结构，如图1所示，该延伸结构能够有效地降低落料通道末端与收集框之间的距离，但其与落料通道之间的连接处带有狭窄缝隙，导致磁芯在下落过程中容易卡住，需要人工手动解决。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁芯跌落缓冲结构，能够现有磁芯在落入收集框的过程中存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磁芯跌落缓冲结构，包括安装在落料通道末端的侧板上的柔性盘状件，所述柔性盘状件呈单螺旋形结构，包括平板状盘体和末端螺旋段，磁芯从所述落料通道滑落后，先后经过末端螺旋段和平板状盘体的接触缓冲，再掉落到收集箱内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述平板状盘体在径向方向上彼此相邻的两个螺旋段之间的间隙为零。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述末端螺旋段相对于所述平板状盘体向外向上螺旋盘绕，其最高点处与所述落料通道末端的垂直距离等于其与所述平板状盘体中心处的垂直距离。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述平板状盘体与收集箱内表面的夹角为120～150°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性盘状件的中部还带有中心孔，所述中心孔的尺寸小于磁芯的尺寸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种磁芯跌落缓冲结构，结构简单，安装使用方便，其独特的结构设计给从落料通道滑落下的磁芯提供两次弹性缓冲的作用，从而显著降低收集箱对磁芯的冲击作用，有效地保护了磁芯，防止其跌伤、掉漆。
附图说明
图1是本实用新型一种磁芯跌落缓冲结构一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.落料通道，2.侧板，3.柔性盘状件，4.磁芯，5.收集箱，31.平板状盘体，32.末端螺旋段，33.中心孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
实施例1
一种磁芯跌落缓冲结构，包括安装在落料通道1末端的侧板2上的柔性盘状件3，所述柔性盘状件3呈单螺旋形结构，包括平板状盘体31和末端螺旋段32，该末端螺旋段32与平板状盘体31之间为一体结构，其中，平板状盘体31在径向方向上彼此相邻的两个螺旋段之间的间隙为零，其中部带有中心孔33，该中心孔33的尺寸小于磁芯4的尺寸，以防止磁芯从中心孔处落下。末端螺旋段32相对于平板状盘体31向外向上螺旋盘绕，其末端又向下向内收缩，最终插入固定在侧板上，从而实现柔性盘状件3的固定。柔性盘状件3安装固定后，其平板状盘体与收集箱5内表面的夹角为120～150°，其末端螺旋段32的最高点处与落料通道1末端的垂直距离等于末端螺旋段32与平板状盘体31中心处的垂直距离。
上述磁芯跌落缓冲结构安装固定后，当磁芯从落料通道滑落后，先后接触柔性盘状件的末端螺旋段和平板状盘体进行弹性缓冲，再掉落到收集箱内，由于磁芯跌落缓冲结构的弹性缓冲作用，可以有效降低收集箱对磁芯的冲击作用，起到保护磁芯，防止其跌伤、掉漆的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。