刹车片硫化材料输送喂料结构的制作方法

本实用新型涉及一种刹车片硫化材料分料称量装置，特别涉及一种刹车片硫化材料输送喂料结构。

背景技术：

刹车片由钢片和摩擦块组成，其中摩擦块是硫化材料制成的，硫化材料为粉装材料，在摩擦块制造过程中需要对硫化材料进行分料和称量，获得指定重量的粉料在进行摩擦块的制造，分料重量精度决定了摩擦块的成型精度，对刹车片效果起着至关重要的作用，目前硫化材料的分量都是通过人工进行的，由人工通过称重称对分料进行称重，然后进行存放，这种方法导致硫化材料分量精度低，分量效率低，且工作环境内飘散着大量粉尘，污染环境，对分量工人身体造成损伤。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种刹车片硫化材料输送喂料结构，该刹车片硫化材料输送喂料结构能够实现刹车片硫化材料的自动分量，分量精度高，分量效率高，避免了粉尘污染。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刹车片硫化材料输送喂料结构，包括箱体、螺旋送料装置、二次喂料机构、重量感应装置、第一驱动装置、第二驱动装置和控制系统，所述箱体上端设有进料口，箱体一侧下端设有出料口，螺旋送料装置能够转动的安装于箱体内，且螺旋送料装置自箱体另一侧向箱体一侧延伸送料，第一驱动装置驱动螺旋送料装置旋转送料，二次喂料机构恰位于箱体内出料口正上方，且二次喂料机构覆盖部分箱体出料口，第二驱动装置驱动二次喂料机构将落在其表面的材料向箱体出料口输送，重量感应装置位于箱体出料口正下方，重量感应装置能够感应落于其上的材料重量并传信于控制系统，控制系统控制第一、二驱动装置动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置为伺服马达。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋送料装置为无杆螺旋片。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋送料装置为双无杆螺旋片。

作为本实用新型的进一步改进，所述二次喂料机构为一对相向转动的胶辊，该对胶辊中间上侧恰形成容纳材料的空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动装置为步进电机，步进电机驱动一个胶辊旋转。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一对啮合传动的齿轮，该对齿轮分别与一个胶辊同轴固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上端开口部连接有一进料漏斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述重量感应装置包括用于盛放材料的容器和重量传感器，重量传感器能够感应容器的重量。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内部下侧表面形成与螺旋送料装置外形匹配的圆弧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋送料装置旋转实现材料的初步定量输送，再通过二次喂料机构实现二次喂料对初步定量输送进行微量补偿，保证硫化材料分量精确，同时避免了人工操作，提高了分量效率，降低了分量成本，避免了粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的右视图。

具体实施方式

实施例：一种刹车片硫化材料输送喂料结构，包括箱体1、螺旋送料装置2、二次喂料机构3、重量感应装置、第一驱动装置4、第二驱动装置5和控制系统，所述箱体1上端设有进料口6，箱体1一侧下端设有出料口7，螺旋送料装置2能够转动的安装于箱体1内，且螺旋送料装置2自箱体1另一侧向箱体1一侧延伸送料，第一驱动装置4驱动螺旋送料装置2旋转送料，二次喂料机构3恰位于箱体1内出料口7正上方，且二次喂料机构3覆盖部分箱体1出料口7，第二驱动装置5驱动二次喂料机构3将落在其表面的材料向箱体1出料口7输送，重量感应装置位于箱体1出料口7正下方，重量感应装置能够感应落于其上的材料重量并传信于控制系统，控制系统控制第一、二驱动装置动作。

刹车片硫化材料经过箱体1上端的进料口6进入箱体1内，螺旋送料装置2在第一驱动装置4的驱动下旋转送料，粉状材料被螺旋结构不断向前推送，进而到达箱体1一侧的出料口7处并从出料口7处落下实现出料，同时有一部分材料掉落在二次喂料机构3上实现存料，控制系统控制螺旋送料装置2旋转设定转数即实现基本定量送料，出料后的材料被重量感应装置感应，经过控制系统计算后获知微量的差值，然后控制系统控制二次喂料机构3动作，将其上的存料进行定量输送到出料口7处进行出料，实现微量补偿，当重量感应装置感应到出料重量达到要求后控制系统控制二次喂料机构3停止喂料，进而获得重量精度高的材料，该输送喂料结构能够实现自动喂料和自动称量，并最终获得重量精度高的材料，避免了人工操作，同时，降低了粉尘污染，且本实用新型结构简单，设计巧妙，制造成本低。

所述第一驱动装置4为伺服马达，通过控制伺服马达转数控制大送料量，控制方便，喂料精度高。

所述螺旋送料装置2为无杆螺旋片，无杆螺旋片能够避免材料其发生卡置，保证喂料顺利，当然也可以是有杆螺旋机构，通过螺旋槽实现材料的推送。

所述螺旋送料装置2为双无杆螺旋片。

所述二次喂料机构3为一对相向转动的胶辊，该对胶辊中间上侧恰形成容纳材料的空间，材料落在该对胶辊上侧之间的空间内实现储料，二次喂料时，该对胶辊相向转动，将该空间内的材料向下输送，实现二次喂料，该二次喂料机构3能够实现微量喂料，实现重量补偿，大大提高了材料输送量的高精度。

所述第二驱动装置5为步进电机，步进电机驱动一个胶辊旋转。

还设有一对啮合传动的齿轮8，该对齿轮8分别与一个胶辊同轴固连，通过齿轮8传动，实现一对胶辊的同步相向旋转喂料，提高喂料精度。

所述箱体1上端开口部连接有一进料漏斗，便于材料的进料和添加。

所述重量感应装置包括用于盛放材料的容器和重量传感器，重量传感器能够感应容器的重量。

所述箱体1内部下侧表面形成与螺旋送料装置2外形匹配的圆弧面，保证大送料时送料精度，避免有材料在箱体1内堆积而造成无效喂料。