奶粉包装桶传送装置的制作方法

本实用新型属于奶粉制造设备技术领域，尤其涉及一种奶粉包装桶传送装置。

背景技术：

目前，羊奶粉用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达3～5年。如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。灌装后在传送过程中都采用传送带进行输送，由于包装罐盛装后的中量较重，采用传统的传送带容易导致传送带变形，使用寿命降低。

为此，申请人日前申请了一种传送带，专利号201521134220x，包括支架、传送带、驱动电机、防护杆、调节杆、支撑辊、扭簧、调节辊以及调节板，所述传送带设置在所述支架上，所述支撑辊通过支撑板设置在所述支架上，所述调节杆固定在所述支架的两侧，所述防护杆桶过调节套与所述调节杆连接；所述调节辊安装在所述调节板的一端，所述调节辊与所述传送带配合，所述调节板的另一端通过转轴固定在所述支架的下部，所述扭簧套接在所述转轴上。该结构比较牢固，但由于厂房的结构原因，目前公司厂房为了合理利用空间，都是两层结构，这种传送带就占用的面积比较大，并且下层空间的包装桶常常需要移动到上层空间，需要人工搬运，耗费时间又耗费体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种奶粉包装桶传送装置，适用于双层空间。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种奶粉包装桶传送装置，其特征在于：包括平行支架、转动支架、板链输送带、可调支腿、侧挡板以及驱动电机；所述平行支架和转动支架通过铰轴连接，所述板链输送带设置在所述平行支架和转动支架内，所述板链输送带上通过螺钉横向间隔固定有挡板，所述转动支架的底部固定有角度调节支板，所述角度调节支板上带有弧形固定槽，所述弧形固定槽内设有销轴，所述销轴与所述可调支腿上部连接，所述可调支腿的上部通过转轴与所述角度调节支板铰接。本装置采用传统的板链输送带，并且将支架分成两个部分，其中转动支架能够以可调支腿上下升降，由于设置角度调节板，可调支腿的上部通过销轴能够在互顶固定槽的导向下转动角度，从而实现转动支架的高低升降，本装置结构简单，占用空间小，能够根据车间的高度将底部的包装桶传送到上层空间。

优选地，所述侧挡板固定在所述转动支架和平行支架的两侧。

优选地，所述可调支腿底部带有支座，中部带有螺纹套。

优选地，所述驱动电机安装在所述转动支架的顶部并驱动所述板链输送带转动。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本装置采用传统的板链输送带，并且将支架分成两个部分，其中转动支架能够以可调支腿上下升降，由于设置角度调节板，可调支腿的上部通过销轴能够在互顶固定槽的导向下转动角度，从而实现转动支架的高低升降，本装置结构简单，占用空间小，能够根据车间的高度将底部的包装桶传送到上层空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体工作原理。如图1和图2所示，一种奶粉包装桶传送装置，包括平行支架1、转动支架2、板链输送带3、可调支腿4、侧挡板5以及驱动电机6；所述平行支架和转动支架通过铰轴7连接，所述板链输送带设置在所述平行支架和转动支架内，所述板链输送带上通过螺钉横向间隔固定有挡板8，通过隔板能够使奶粉包装桶上升时不会向下移动，所述转动支架的底部固定有角度调节支板9，所述角度调节支板上带有弧形固定槽10，所述弧形固定槽内设有销轴11，所述销轴与所述可调支腿上部连接，所述可调支腿的上部通过转轴与所述角度调节支板铰接。本装置采用传统的板链输送带，并且将支架分成两个部分，其中转动支架能够以可调支腿上下升降，由于设置角度调节板，可调支腿的上部通过销轴能够在互顶固定槽的导向下转动角度，从而实现转动支架的高低升降，本装置结构简单，占用空间小，能够根据车间的高度将底部的包装桶传送到上层空间。

为了防止奶粉包装桶偏移掉落，所述侧挡板固定在所述转动支架和平行支架的两侧。

为了能够调节可调支腿的高度，所述可调支腿底部带有支座12，中部带有螺纹套13，旋转螺纹套能够是可调支腿上下升降。

为了节省空间，所述驱动电机安装在所述转动支架的顶部并驱动所述板链输送带转动。

本装置采用传统的板链输送带，并且将支架分成两个部分，其中转动支架能够以可调支腿上下升降，由于设置角度调节板，可调支腿的上部通过销轴能够在互顶固定槽的导向下转动角度，从而实现转动支架的高低升降，本装置结构简单，占用空间小，能够根据车间的高度将底部的包装桶传送到上层空间。