一种用于悬臂起重机的立柱支撑装置的制作方法

本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体为一种用于悬臂起重机的立柱支撑装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，由于起重机的出现大大减少了人力的使用，使工作效率产生了质的飞跃，所以起重机在很多领域内都广泛应用；但是现在技术中的悬臂起重机的立柱均有与底部的地脚螺栓固定，立柱底部的底座与地面接触面小，稳定性能小，不能提供较强的支撑力，可能出现起重机倾倒的现象发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于悬臂起重机的立柱支撑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于悬臂起重机的立柱支撑装置，包括起重机本体，所述起重机本体的立柱的外表面套接有第一支撑圆环，所述第一支撑圆环的上下两侧均套接有连接套管，所述连接套管的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端依次贯穿连接套管与第一支撑圆环切延伸至连接套管的另一侧，所述第一螺纹杆的两端均通过螺母与连接套管螺纹连接，所述第一支撑圆环的左右两侧均固定安装有第一锁紧件，所述第一锁紧件的内侧卡接有第一支撑架，所述第一锁紧件的一侧设置有第二螺纹杆，所述第一支撑架的底端固定连接有支撑台，所述第一支撑圆环底部的两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的底部固定安装有支撑杆，所述第一支撑圆环的下侧设置有第二支撑圆环，所述第二支撑圆环顶部的两侧均固定安装有支撑套管，所述支撑杆的底端延伸至支撑套管的内部，所述支撑套管的一侧设置有第三螺纹杆。

优选的，所述第二支撑圆环与第一支撑圆环的安装方式相同。

优选的，所述第二支撑圆环的左右两侧均固定安装有第二锁紧件，所述第二锁紧件的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的底端与支撑台的顶部固定连接。

优选的，所述起重机本体的横架的底部固定安装有固定板，所述固定板内腔的两侧均固定安装有弹簧座。

优选的，所述弹簧座的内侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定连接有T形杆，所述T形杆的底端延伸至固定板的外表面，且T形杆位于固定板外表面的底端与起重机本体的起重臂固定连接。

优选的，所述固定板底部的上下两侧均固定安装有缓冲导向件，所述缓冲导向件的底端与起重机本体的起重臂固定安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于悬臂起重机的立柱支撑装置。具备以下有益效果：

1、该用于悬臂起重机的立柱支撑装置，通过设置第一支撑圆环和第一支撑架，起到支撑加固的作用，通过设置支撑台从而使起重机本体与地面的接触面积增大，从而提高了对起重机本体的支撑力，使得起重机的稳定性能更强，减少了起重机倾斜现象的发生，从而使得工作人员的生命安全得到保障，同时也减少了财产的损失，通过设置第二支撑圆环和第二支撑架可以分担受力，从而起到辅助支撑的作用，使得对起重机支撑加固的效果更好，从而进一步提高了对起重机本体的支撑力，使得起重机发生倾斜的现象降到最低。

2、该用于悬臂起重机的立柱支撑装置，通过设置连接弹簧和缓冲导向件从而可以减少起重臂与管桩相接触时产生的冲击力，更好的保护了起重臂，从而避免了冲击力起重臂造成的损害，进而延长了起重臂的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型第一支撑圆环俯视图。

图中：1起重机本体、2第一支撑圆环、3连接套管、4第一螺纹杆、5第一锁紧件、6第一支撑架、7第二螺纹杆、8支撑台、9支撑座、10支撑杆、11第二支撑圆环、12支撑套管、13第三螺纹杆、14第二锁紧件、15第二支撑架、16固定板、17弹簧座、18连接弹簧、19T形杆、20缓冲导向件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种用于悬臂起重机的立柱支撑装置，包括起重机本体1，起重机本体1的立柱的外表面套接有第一支撑圆环2，通过设置第一支撑圆环2和第一支撑架6，起到支撑加固的作用，第一支撑圆环2的上下两侧均套接有连接套管3，连接套管3的一侧设置有第一螺纹杆4，通过设置连接套管3与第一螺纹杆4，从而通过螺母将第一支撑圆环2与起重机本体1的立柱相固定，第一螺纹杆4的一端依次贯穿连接套管3与第一支撑圆环2切延伸至连接套管3的另一侧，第一螺纹杆4的两端均通过螺母与连接套管3螺纹连接，第一支撑圆环2的左右两侧均固定安装有第一锁紧件5，第一锁紧件5的内侧卡接有第一支撑架6，第一锁紧件5的一侧设置有第二螺纹杆7，通过设置第一锁紧件5和第二螺纹杆7，从而通过螺母将第一支撑架6与第一圆环相固定，第一支撑架6的底端固定连接有支撑台8，通过设置支撑台8从而增大了起重机本体1与地面的接触面积，从而提高了对起重机本体1的支撑力，使得起重机的稳定性能更强，减少了起重机发倾斜现象的发生，从而使得工作人员的生命安全得到保障，同时也减少了财产的损失，第一支撑圆环2底部的两侧均固定安装有支撑座9，支撑座9的底部固定安装有支撑杆10，第一支撑圆环2的下侧设置有第二支撑圆环11，通过设置第二支撑圆环11和第二支撑架15可以分担受力，从而起到辅助支撑的作用，使得对起重机支撑加固的效果更好，从而进一步提高了对起重机本体1的支撑力，使得起重机发生倾斜的现象降到最低，第二支撑圆环11与第一支撑圆环2的安装方式相同，第二支撑圆环11顶部的两侧均固定安装有支撑套管12，支撑杆10的底端延伸至支撑套管12的内部，通过设置支撑杆10和支撑套管12，从而通过第三螺纹杆13和螺母将第一支撑圆环2和第二支撑圆环11相固定，支撑套管12的一侧设置有第三螺纹杆13，第二支撑圆环11的左右两侧均固定安装有第二锁紧件14，第二锁紧件14的一侧设置有第二支撑架15，第二支撑架15的底端与支撑台8的顶部固定连接，起重机本体1的横架的底部固定安装有固定板16，固定板16内腔的两侧均固定安装有弹簧座17，弹簧座17的内侧设置有连接弹簧18，通过设置连接弹簧18产生的弹性从而可以对冲击力进行缓冲，连接弹簧18的底端固定连接有T形杆19，T形杆19的底端延伸至固定板16的外表面，且T形杆19位于固定板16外表面的底端与起重机本体1的起重臂固定连接，固定板16底部的上下两侧均固定安装有缓冲导向件20，起重机本体1的起重臂与管桩向接触时，缓冲导向件20向上移动的同时，T形杆19也向上移动压缩连接弹簧18，通过设置连接弹簧18和缓冲导向件20从而可以减少起重臂与管桩相接触时产生的冲击力，更好的保护了起重臂，从而避免了冲击力起重臂造成的损害，进而延长了起重臂的使用寿命，缓冲导向件20的底端与起重机本体1的起重臂固定安装，通过设置缓冲导向件20从而可以再次对冲击力进行缓冲,从而使冲击力对起重臂的伤害降到最低。

工作原理：通过设置支撑台8从而增大了起重机本体1与地面的接触面积，通过设置连接套管3与第一螺纹杆4，从而通过螺母将第一支撑圆环2与起重机本体1的立柱相固定，通过设置第一锁紧件5和第二螺纹杆7，从而通过螺母将第一支撑架6与第一圆环相固定，通过设置支撑杆10和支撑套管12，从而通过第三螺纹杆13和螺母将第一支撑圆环2和第二支撑圆环11相固定，起重机本体1的起重臂与管桩向接触时，缓冲导向件20向上移动的同时，T形杆19也向上移动压缩连接弹簧18。

综上所述，该用于悬臂起重机的立柱支撑装置，通过设置第一支撑圆环2和第一支撑架6，起到支撑加固的作用，通过设置支撑台8从而使起重机本体1与地面的接触面积增大，从而提高了对起重机本体1的支撑力，使得起重机的稳定性能更强，减少了起重机倾斜现象的发生，从而使得工作人员的生命安全得到保障，同时也减少了财产的损失，通过设置第二支撑圆环11和第二支撑架15可以分担受力，从而起到辅助支撑的作用，使得对起重机支撑加固的效果更好，从而进一步提高了对起重机本体1的支撑力，使得起重机发生倾斜的现象降到最低。

并且，该用于悬臂起重机的立柱支撑装置，通过设置连接弹簧18和缓冲导向件20从而可以减少起重臂与管桩相接触时产生的冲击力，更好的保护了起重臂，从而避免了冲击力起重臂造成的损害，进而延长了起重臂的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。