一种ICT检测设备用夹料装置的制作方法

本实用新型涉及一种ICT检测装置，尤其涉及一种ICT检测设备用夹料装置。

背景技术：

ICT，即自动在线测试仪，是现代电子企业必备的PCBA(印刷电路板组件)生产的测试设备，ICT使用范围广，测量准确性高，对检测出的问题指示明确。ICT主要是测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况。

在现有技术中，在对PCB板进行测试时，一般利用输送带对PCB板进行输送，在输送到预定位置之后，利用顶升机构将产品顶起来，然后由探针下压，对PCB板进行检测。但是，在输送及顶升过程中，输送带的尾端只能设置在定位机构的前侧，当产品到达预定位置之后，利用输送带的尾端将产品推动到定位机构上，在这个过程中，容易将产品划伤，同时，检测完成之后，还需要抓取装置将PCB板抓走，非常的不方便，成本高昂。或者在顶升机构的两侧都设置输送带，顶升机构的宽度要小于产品的宽度，这样在产品进入到顶升机构的过程中，还是存在划伤的问题，在检测完成之后，排出的过程中，也存在划伤的问题。因此，如何解决该技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种ICT检测设备用夹料装置，通过使用该结构，提高了ICT产品的装夹效率，提高了ICT产品的检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种ICT检测设备用夹料装置，包括机架、安装于机架上的输送带及分别设置于输送带两侧的两组夹料装置，所述夹料装置与所述输送带之间设有间隙；两组所述夹料装置相对设置，所述夹料装置包括定位板、横向伸缩气缸、竖向伸缩气缸及夹料板，所述横向伸缩气缸的输出轴安装于所述机架上，所述定位板的外侧中部与所述横向伸缩气缸的输出轴相连，所述定位板的内侧正对所述输送带设置，所述定位板的底部垂直于所述输送带设置，所述定位板的侧部垂直于所述横向伸缩气缸的输出轴设置；所述竖向伸缩气缸为两个，两个所述竖向伸缩气缸分别安装于所述定位板的两端外侧，所述竖向伸缩气缸的输出轴垂直于所述横向伸缩气缸的输出轴及输送带设置，所述夹料板安装于所述竖向伸缩气缸的输出轴设置，所述竖向伸缩气缸的输出轴朝上设置，且所述夹料板设置于所述定位板的内侧。

上述技术方案中，所述夹料板为Z型结构，包括上横板、下横板及竖板，所述上横板与下横板相互平行设置，所述竖板垂直于所述上、下横板设置，且所述上、下横板平行于所述输送带设置；所述竖板的顶部与所述上横板的内侧相连，底部与所述下横板的外侧相连，所述上横板的外侧与所述竖向伸缩气缸的输出轴设置。

上述技术方案中，所述竖板平行于所述定位板的内侧面设置，所述竖板设置于所述定位板的内侧。

上述技术方案中，所述竖板的底部内侧设有一卡料缺口，所述卡料缺口底部于所述下横板的顶部齐平设置。

上述技术方案中，所述定位板的顶部两端分别设有一缺口，每个所述竖向伸缩气缸对应设置于一个所述缺口外侧的定位板上，且所述上横板设置于所述缺口的正上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中本实用新型中通过在输送带的两侧设置夹料装置，而且夹料装置与输送带之间存在间隙，这样产品通过输送带输送到两个夹料装置之间之后，夹料装置工作，横向伸缩气缸推动定位板、竖向伸缩气缸及夹料板靠近输送带设置，这样能够利用输送带两侧的4块夹料板将产品夹住，然后输送伸缩气缸的输出轴伸出，将夹住的产品顶起来，脱离输送带，便于后续探针对产品的检测，与以往结构相比，这样能够减小产品的磨损，保证产品质量；

2.本实用新型中通过设置卡料缺口，这样便于产品的装夹。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定位板及夹料板的结构示意图。

其中：1、机架；2、输送带；3、间隙；4、定位板；5、横向伸缩气缸；6、竖向伸缩气缸；7、夹料板；8、上横板；9、下横板；10、竖板；11、卡料缺口；12、缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种ICT检测设备用夹料装置，包括机架1、安装于机架1上的输送带2及分别设置于输送带两侧的两组夹料装置，所述夹料装置与所述输送带2之间设有间隙3；两组所述夹料装置相对设置，所述夹料装置包括定位板4、横向伸缩气缸5、竖向伸缩气缸6及夹料板7，所述横向伸缩气缸5的输出轴安装于所述机架1上，所述定位板4的外侧中部与所述横向伸缩气缸5的输出轴相连，所述定位板4的内侧正对所述输送带2设置，所述定位板4的底部垂直于所述输送带2设置，所述定位板4的侧部垂直于所述横向伸缩气缸5的输出轴设置；所述竖向伸缩气缸6为两个，两个所述竖向伸缩气缸分别安装于所述定位板的两端外侧，所述竖向伸缩气缸的输出轴垂直于所述横向伸缩气缸的输出轴及输送带设置，所述夹料板安装于所述竖向伸缩气缸的输出轴设置，所述竖向伸缩气缸的输出轴朝上设置，且所述夹料板设置于所述定位板的内侧。

在本实施例中，夹料装置设置在ICT检测设备的探针处，而且输送带的宽度会小于产品的宽度。在使用时，产品直接放置于输送带上，利用输送带对产品进行输送，当产品输送到夹料装置处时，输送带两侧的夹料装置工作，两组横向伸缩气缸的输出轴伸出，带动两块定位板靠近输送带，在这个过程中，夹料板也会靠近输送带设置，然后输送带两侧的4块夹料板插于产品的底部，然后竖向伸缩气缸的输出轴伸出，带动夹料板上升，也就是带动产品上升，脱离输送带，在这个过程中，横向伸缩气缸及竖向伸缩气缸的输出轴一直伸出，当夹料板将产品完全夹住、夹紧之后，横向伸缩气缸的停止工作，当产品上升的位置到达预定位置之后，输送伸缩气缸的输出轴停止工作，等待探针的检测。检测完成之后，输送伸缩气缸的输出轴回缩，横向伸缩气缸的输出轴也回缩，将产品放置到输送带上，由输送带将产品送走，完成一个产品的检测，如此循环，对其他产品继续进行装夹检测。在利用夹紧装置对产品夹紧顶升的过程中，既能够对产品托起来，也能够对产品夹紧，便于探针的检测，与以往结构相比，能够防止产品的磨损，保证产品的检测质量。

参见图1、2所示，所述夹料板7为Z型结构，包括上横板8、下横板9及竖板10，所述上横板与下横板相互平行设置，所述竖板垂直于所述上、下横板设置，且所述上、下横板平行于所述输送带设置；所述竖板的顶部与所述上横板的内侧相连，底部与所述下横板的外侧相连，所述上横板的外侧与所述竖向伸缩气缸的输出轴设置。

所述竖板平行于所述定位板的内侧面设置，所述竖板设置于所述定位板的内侧。

在本实施例中，在未工作的状态下，下横板设置于间隙的下方，由于产品的宽度会大于输送带的宽度，这样产品的两侧会在间隙内，当工作时，下横板上升的过程中，在下横板的顶面与输送带的顶面齐平时，下横板还设置在间隙内，但是又能够托住产品，这样能够防止下横板与输送带的接触，保证对产品的定位、顶升质量。

参见图1、2所示，所述竖板10的底部内侧设有一卡料缺口11，所述卡料缺口底部于所述下横板的顶部齐平设置。通过卡料缺口的设置，将产品托起之后，横向伸缩气缸的输出轴继续伸出，能够将产品的两侧卡到4个夹料板的卡料缺口内，对产品进行限位，便于探针对产品的检测，防止产品的晃动。

参见图2所示，所述定位板4的顶部两端分别设有一缺口12，每个所述竖向伸缩气缸对应设置于一个所述缺口外侧的定位板上，且所述上横板设置于所述缺口的正上方。通过缺口的设置，这样在使用时，便于上横板在缺口内一定，能够给予夹料板上下移动的空间，保证夹料质量。