一种气动锁盖机的制作方法

本实用新型涉及一种锁盖机，具体涉及一种气动锁盖机。

背景技术：

精油瓶、西林瓶，口服液、青霉素等玻璃瓶口的密封通常用橡胶塞制成，为了保证橡胶塞与西林瓶的密封性，通常在橡胶塞外围包裹一层金属外衣，金属外衣的封装要求高，现有的锁盖机由通用的红酒瓶螺纹盖锁盖机改装而成，由单个或三个滚轮夹持瓶盖高速旋转锁盖，滚轮高速旋转对封盖的表面造成磨损，更换产品时三个滚轮调节复杂，电机驱动功耗大，锁盖过程中易产生爆瓶，锁口不紧易松动。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种气动锁盖机。

具体技术方案如下所述：

一种气动锁盖机，包括：

操作平台，所述操作平台上表面安装有立柱；

固定机构，设在所述操作平台上方，包括轴承座、直线轴承、轴承固定套件及抓头固定套，所述轴承座安装在所述立柱轴向上，所述直线轴承通过所述轴承固定套件与所述轴承座孔间隙配合，所述抓头固定套安装在所述直线轴承固定套件的下端；

锁盖机构，包括气缸、连接轴及抓头组件，所述气缸安装在所述轴承座的顶面，所述连接轴的上端与所述气缸输出端连接，所述连接轴下端穿出所述直线轴承与所述抓头组件相联动，所述抓头组件包括螺销、锥度滑块和抓头，所述连接轴通过所述螺销与所述锥度滑块连接，所述抓头套装在所述锥度滑块外圆周上，且该抓头的上端固定在所述抓头固定套内。

本实用新型是这样实现的：在操作平台上放置西林瓶、口服液等瓶体，该瓶体与锁盖机构垂直对中，气缸推动锥度滑块移动开合抓头，从而达到西林瓶锁盖的目的。

有益效果：本实用新型采用气缸推动锥度滑块移动，进而控制抓头开合，使西林瓶包边壳收紧，最终实现西林瓶、口服液等瓶体金属封口，与现有技术相比，该装置气动控制，无电耗，操作方便，锁盖密封效果好。

优选地，所述抓头包括限位环、弹簧圈和至少两块抓块，所述抓块为拱状结构，当所述抓块闭合时，所述抓块围成圆柱体，当所述抓块张开时，所述抓块围成锥台，在所述抓块上部沿所述抓块周向设置上凸起环和下凸起环，所述上凸起环和所述下凸起环之间形成凹环，该凹环内安装有弹簧圈，所述限位环安装在抓块周向上，且位于所述下凸起环的下方。

有益效果：有效降低锁盖过程中抓头对瓶盖外表面的损伤。

优选地，所述抓块下端的内表面设置有凸起台阶。

有益效果：便于抓头抓紧包边壳，进一步提高锁盖质量。

优选地，在所述连接轴周向上安装有挡圈，在所述挡圈与所述连接轴上端之间安装线性弹簧。

有益效果：缓冲气缸的冲击力，防止锁盖压力过大，造成西林瓶、口服液等瓶体爆瓶，从而提高瓶体的成品率。

进一步限定，所述轴承固定套件包括固定板和螺杆组件，所述固定板中部开设用于穿设所述直线轴承的通孔，所述固定板的两端开设有安装孔，所述螺杆组件穿过所述固定板两端的安装孔嵌入所述轴承座。

优选地，所述操作平台上表面安装有缓冲结构，所述缓冲结构与所述抓头对中设置。

有益效果：有效防止定位不准和锁盖压力过大，造成西林瓶、口服液等瓶体爆瓶，进一步提高成品率和封盖质量。

优选地，所述缓冲结构包括固定环、弹簧件、封盖，所述固定环固定在所述操作平台上表面，所述弹簧件安装在所述固定环内，所述封盖安装在所述弹簧件的上端，且该封盖与所述固定环活动连接。

有益效果：该缓冲结构简单、实用，操作方便，防爆瓶效果明显。

进一步限定，所述气动锁盖机还包括控制装置，所述控制装置包括脚踏开关、气动阀和油水分离器，所述油水分离器的进气口与空气压缩机密封连接，该油水分离器的出气口通过三通分别与所述气动阀第一进气口和所述脚踏开关的进气口连通，所述脚踏开关的出气口与所述气动阀第二进气口连通，所述气缸进气口分别与所述气动阀出气口连通，所述气缸排气口与所述气动阀的第三进气口连通。

有效效果：本实用新型使用上述控制系统，具有操作简单的特点，使用时只需要踩下脚踏开关，由气缸带动锥度滑块上下运动，进而控制抓头开合，实现西林瓶、口服液等瓶体封口，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率。在本控制系统内增加油水分离器，可净化进入气缸、气动阀的空气质量，从而延长了气缸和气动阀的使用寿命。

优选地，所述气动锁盖机还包括高度调节机构，所述高度调节装置包括传动丝杠、调节手柄、滑条和滑块，所述立柱为中空结构，在该立柱轴向上对称开设有通槽，该立柱顶端安装有端帽，所述传动丝杠下端与所述滑条固定连接，该传动丝杠上端穿过所述端帽与所述调节手柄固定连接，所述滑块安装在所述立柱中部的外圆周上，所述滑条安装在所述通槽内，且其两端伸出所述通槽嵌入所述滑块内。

有益效果：根据瓶体的高度快速调节锁盖机构的高度，该调节机构结构简单，使用效果好，故障率低，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的一种气动锁盖机主视图；

图2为图1所示抓头结构仰视图；

图3为图1所示抓头结构侧视图；

图4为本图1所示缓冲结构剖视图；

图5为本图1所示固定机构剖视图；

图6为本图1所示锁盖机构剖视图；

图7为本图1所示高度调节机构剖视图。

附图标记中，1、操作平台；2、立柱，21、通槽；22、端帽；31、轴承座；32、直线轴承；33、轴承固定套件；331、固定板；332、螺杆组件；34、抓头固定套；41、气缸；42、连接轴；421、挡圈；422、线性弹簧；43、螺销；44、锥度滑块；45、抓头；451、抓块；452、限位环；453、弹簧圈；454、上凸起环；455、下凸起环；456、凸起台阶；5、缓冲结构；51、固定环；52、弹簧件；53、封盖；61、脚踏开关；62、气动阀；63、油水分离器；64、三通；71、传动丝杠；72、调节手柄；73、滑条；74、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：如图1所示，一种气动锁盖机，包括操作平台1、立柱2、固定机构、锁盖机构、缓冲结构5、控制装置、高度调节机构，所述立柱2垂直安装在操作平台1中部，所述固定机构安装在立柱2轴向上，所述锁盖机构安装在固定机构顶面，所述缓冲结构5安装在操作平台1上表面。

如图6所示，固定机构包括轴承座31、直线轴承32、轴承固定套件33及抓头固定套34，所述轴承座31安装在立柱2轴向上，所述直线轴承32与轴承座31孔间隙配合，并通过设置在轴承座31下方的轴承固定套件33固定，所述轴承固定套件33包括固定板331和两组螺杆组件332，所述固定板331中部开设用于穿设直线轴承32的通孔，两侧对称开设安装孔，所述螺杆组件332穿过安装孔嵌入轴承座31底部的固定孔，实现直线轴承32与轴承座31紧密连接，所述抓头固定套34安装在轴承固定套件33的下端。

如图5所示，锁盖机构包括气缸41、连接轴42及抓头组件，气缸41固定安装在轴承座31的顶面，连接轴42的上端与气缸41输出端连接，连接轴42下端穿出直线轴承32与抓头组件相联动，所述抓头组件包括螺销43、锥度滑块44和抓头45，所述连接轴42通过螺销43与锥度滑块44连接，所述抓头45套装在锥度滑块44外圆周上，且该抓头45的上端固定在抓头固定套34内。

如图2和图3所示，抓头45包括限位环452、弹簧圈453和抓块451，所述抓块451至少为两块，优选四块，抓块451为拱状结构，在抓块451下端的内表面设置有两个凸起台阶456，所述凸起台阶456由抓块451下端至上端凸起高度逐渐降低，当抓块451闭合时，四块抓块451围成圆柱体，当抓块451张开时，四块抓块451围成锥台；在抓块451上部沿抓块451周向设置上凸起环454和下凸起环455，上凸起环454和下凸起环455之间形成凹环，该凹环内安装有弹簧圈453，所述限位环452安装在抓块451周向上，且位于下凸起环455的下方。

如图4所示，缓冲结构5与抓头45对中设置，该缓冲结构5包括固定环51、弹簧件52、封盖53，所述固定环51固定在操作平台1上表面，或在操作平台1上表面开安装孔，并将固定环51的嵌入在操作平台1安装孔内，弹簧件52安装在固定环51内，封盖53安装在弹簧件52的上端，且该封盖53与所述固定环51活动连接，在封盖53上表面还可以铺设缓冲垫，以进一步提高缓冲结构5的缓冲效果。

如图1所示，控制装置包括脚踏开关61、气动阀62和油水分离器63，所述油水分离器63的进气口与空气压缩机密封连接(空气压缩机未在图中表示)，该油水分离器63的出气口通过三通64分别与气动阀62第一进气口和脚踏开关61的进气口连通，脚踏开关61的出气口与气动阀62第二进气口连通，气缸41进气口与气动阀62出气口连通，气缸41排气口与气动阀62的第三进气口连通。

如图7所示，高度调节装置包括传动丝杠71、调节手柄72、滑条73和滑块74，所述立柱2为中空结构，在该立柱2轴向上对称开设有通槽21，该立柱2顶端安装有端帽22，所述传动丝杠71下端与滑条73固定连接，该传动丝杠71上端穿过端帽22与调节手柄72固定连接，所述滑块74安装在立柱2中部的外圆周上，所述滑条73安装在通槽21内，且其两端伸出通槽21嵌入滑块74内，所述轴承座31和滑块74通过嵌入其内的螺丝组合实现可拆卸连接。

转动调节手柄72，使传动丝杠71通过滑条73带动滑块74在通槽21上下范围内滑动，进而控制锁盖机构的高度。

需要特别说明的是，抓头45是采用模具钢车加工后中温淬火，QPQ处理后线切割成4等份，具有高强度、低磨损的特点，使用寿命大于300万瓶。

使用方法：油水分离器63进气口接入0.4-0.6Mpa压缩空气，经净化后分别传输到气动阀62和脚踏开关61，进而对气缸41供气；

踩下脚踏开关61，气缸41推动连接轴42降至西林瓶等其他瓶体瓶盖处，并推动锥度滑块44上下移动，使得抓头45开合，从而对瓶体封口，松开脚踏开关61锥度滑块44回位，抓头45分开回位原点，开始对下一个瓶体封口。

本实用新型中采用压缩空气作为为动力源，故障率远低于传统的电动锁盖机，通过转动调节手柄72实现轴承座31、气缸41组合体上下移动，以适应不同高度瓶体的锁盖需求，更换玻璃瓶品种速度更快，效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。