一种改进型的食品泡罩包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品包装设备，具体为一种改进型的食品泡罩包装设备。

背景技术：

目前糖果市场上的产品多种多样，不同的形状规格，特别是对于异形糖果其包装比较困难，市面上有类似的泡罩设备包装多用于包装胶囊药品，包装形状是比较规则并且粒数很小，不适合用于糖果包装；泡罩机在包装药品时是整版切割，在食用时直接摁破包装膜，取出产品，如果用在包装糖果会影响产品的外观和密封性；泡罩机在包装药品时，覆膜使用整版排版，药品信息整版都有，不用刻意对位置，但是糖果是独立单支包装，如用常规的泡罩包装机将不能完整展示糖果的产品信息和生产资料。

为解决上述问题，因此我们提出一种改进型的食品泡罩包装设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进型的食品泡罩包装设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种改进型的食品泡罩包装设备，包括工作台、前进料架和后进料架，所述前进料架固定在工作台的一端，所述前进料架上设置有泡罩送料滚筒，所述工作台的上表面靠近前进料架的一端固定设置有吸塑装置，所述后进料架固定在工作台的上表面吸塑模具的右侧，所述吸塑模具和后进料架之间设置有放料架，所述后进料架上设置有包装膜送料滚筒和废料卷筒，所述包装膜送料滚筒的左侧和废料卷筒的右侧均固定设置有张力轮组，所述工作台的上表面位于包装膜送料滚筒和废料卷筒的正下方规定设置有热合装置和裁切装置，所述包装膜送料滚筒左侧的张力轮组的正下方固定设置有电眼定位装置，所述热合装置的左侧和裁切装置的右侧均设置有引料滚筒，且引料滚筒安装在后进料架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸塑装置包括吸塑模具和吸塑气泵，所述吸塑模具上表面设置有模腔，所述模腔底部通过气管与吸塑气泵进气口连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热合装置包括热合架，所述热合架上固定设置有热合气缸，所述热合气缸的活塞下端固定设置有上热合模，所述上热合模的正下方固定在工作台上设置有下热合模，所述下热合模上表面设置有泡罩凹槽，所述泡罩凹槽的左上角位置设置有非热合区。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述裁切装置包括裁切架，所述裁切架的两侧固定设置有切料气缸，所述裁切架的内侧固定设置有下切模座，所述切料气缸的上端固定设置有上切模座，所述上切模座的下表面固定设置有切模刀座，所述下切模座的上端位于切模刀座的正下方固定设置有切模座，所述下切模座内侧固定在切模座的正下方设置有导料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切模座上设置有落料通槽，所述切模刀座上对应落料通槽的边缘处设置有切刀模，所述切刀模的内侧设置有撕口切刀。

本实用新型所达到的有益效果是：通过定制包装吸塑模具，根据糖果形状加工吸塑模具，用手工放置产品进泡罩；在热合模具边缘留下包装撕口，专门用于打开产品包装，方便卫生；包装机加装电眼定位装置，自动感应卷膜位置，精确定位，确保切割出的产品背面的产品信息完整，不会切到字和条码。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种改进型的食品泡罩包装设备的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种改进型的食品泡罩包装设备的吸塑装置结构示意图；

图3是本实用新型一种改进型的食品泡罩包装设备的下热合模结构俯视图；

图4是本实用新型一种改进型的食品泡罩包装设备的切模刀和切模座对合面结构示意图；

图5是本实用新型一种改进型的食品泡罩包装设备的裁切装置结构示意图。

图中：1-工作台；2-热合气缸；3-热合架；4-上热合模；5-裁切架；6-切模刀座；61-切刀模；62-撕口切刀；7-下热合模；71-泡罩凹槽；72-非热合区；8-上切模座；9-引料滚筒；10-张力轮组；11-前进料架；12-泡罩送料滚筒；13-吸塑模具；131-模腔；14-放料架；15-电眼定位装置；16-后进料架；17-包装膜送料滚筒；18-废料卷筒；19-切模座；191-落料通槽；20-导料板；21-下切模座；22-吸塑气泵；23-切料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种改进型的食品泡罩包装设备，包括工作台1、前进料架11和后进料架16，所述前进料架11固定在工作台1的一端，所述前进料架11上设置有泡罩送料滚筒12，所述工作台1的上表面靠近前进料架11的一端固定设置有吸塑装置，所述后进料架16固定在工作台1的上表面吸塑模具13的右侧，所述吸塑模具13和后进料架16之间设置有放料架14，所述后进料架16上设置有包装膜送料滚筒17和废料卷筒18，所述包装膜送料滚筒17的左侧和废料卷筒18的右侧均固定设置有张力轮组10，所述工作台1的上表面位于包装膜送料滚筒17和废料卷筒18的正下方规定设置有热合装置和裁切装置，所述包装膜送料滚筒17左侧的张力轮组10的正下方固定设置有电眼定位装置15，电眼定位装置15为现有成熟技术，采用该装置可提高裁切精度，所述热合装置的左侧和裁切装置的右侧均设置有引料滚筒9，且引料滚筒9安装在后进料架16上。电眼定位装置15精确判断输出距离，同时吸塑装置用来吸塑泡罩，然后利用热合装置进行包装封膜热合，最后裁切装置将产品精确裁切呈单独个体，并输出。

本实施例中，所述吸塑装置包括吸塑模具13和吸塑气泵22，所述吸塑模具13上表面设置有模腔131，所述模腔131底部通过气管与吸塑气泵22进气口连接。吸塑模具13根据产品规格形状进行定制，以便于降低产品包装难度，适用于各种形状的糖果颗粒，泡罩送料滚筒12将物料输送至吸塑模具13上表面，吸塑气泵22将模腔131迅速抽成真空，形成泡罩。

本实施例中，所述热合装置包括热合架3，所述热合架3上固定设置有热合气缸2，所述热合气缸2的活塞下端固定设置有上热合模4，所述上热合模4的正下方固定在工作台1上设置有下热合模7，所述下热合模7上表面设置有泡罩凹槽71，所述泡罩凹槽71的左上角位置设置有非热合区72。当装有的糖果颗粒的泡罩行进至上热合模4和下热合模7之间时热合气缸2工作将上热合模4下压贴合热合模7进行热合处理，使得包装膜将泡罩封合，下热合模7上的非热合区72处进行平使得，上热合模4与下热合模7不接触热合。

本实施例中，所述裁切装置包括裁切架5，所述裁切架5的两侧固定设置有切料气缸23，所述裁切架5的内侧固定设置有下切模座21，所述切料气缸23的上端固定设置有上切模座8，所述上切模座8的下表面固定设置有切模刀座6，所述下切模座21的上端位于切模刀座6的正下方固定设置有切模座19，所述下切模座21内侧固定在切模座19的正下方设置有导料板20，所述切模座19上设置有落料通槽191，所述切模刀座6上对应落料通槽191的边缘处设置有切刀模61，所述切刀模61的内侧设置有撕口切刀62。热合后的泡罩产品输送切模座19上，切料气缸23带动上切模座8下移，同时切模刀座6下移，切刀模61对物料进行裁切，同时撕口切刀62对准不热合区域进行裁切撕口，裁切后的产品从落料通槽191处落下，由导料板20输出，废料由引料滚筒9和张力轮组10输送至废料卷筒18上。

本实用新型的原理及优点：该种改进型的食品泡罩包装设备，泡罩送料滚筒12将物料送入吸塑模具13处吸塑气泵22进行吸塑泡罩成型，并且经过放料架14，人工将糖果颗粒放入颗粒，包装膜送料滚筒17将包装模经过张力轮组10以及引料滚筒9贴合物料进入上热合模4和下热合模7之间，热合气缸2工作将上热合模4下压贴合热合模7进行热合处理，使得包装膜将泡罩封合，下热合模7上的非热合区72处进行平使得，上热合模4与下热合模7不接触热合，热合后的泡罩产品输送切模座19上，切料气缸23带动上切模座8下移，同时切模刀座6下移，切刀模61对物料进行操切，裁切后的产品从落料通槽191处落下，由导料板20输出，废料由引料滚筒9和张力轮组10输送至废料卷筒18上，通过定制包装吸塑模具13，根据糖果形状加工吸塑模具13，用手工放置产品进泡罩；在热合模具边缘留下包装撕口，专门用于打开产品包装，方便卫生；包装机加装电眼定位装置15，自动感应卷膜位置，精确定位，确保切割出的产品背面的产品信息完整，不会切到字和条码。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。