斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置的制作方法

本实用新型涉及斗轮堆取料机，具体涉及对堆取料机悬臂皮带机的回程皮带非承载面上的溢漏物料进行清扫的斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置。

背景技术：

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。斗轮堆取料机堆料作业时，卸船物料经堆取料机尾车皮带机输送到斗轮悬臂带式输送机（简称悬臂皮带机）尾部，悬臂皮带机正转，将物料堆卸至堆场，实现堆料作业；堆取料机取料作业时，斗轮取料后，悬臂带式输送机反转，经过中心漏斗将物料送至地面带式输送机，实现设备取料作业。

堆取料机堆料作业流量较大时，悬臂皮带机尾部导料槽处会发生溢漏料现象，溢漏物料部分会落入回程皮带非承载面（下覆盖胶面）尾部上，随着皮带运转进入驱动滚筒与皮带之间，造成皮带下覆盖胶面与滚筒胶皮层过度磨损，降低皮带与滚筒使用寿命。尤其是卸块状物料作业时，滚筒处卷进矿块，矿块会嵌入滚筒胶皮层，皮带运转时会被滚筒镶嵌的矿块割出很多小破洞，造成撒漏严重，影响设备的安全运转。

技术实现要素：

本实用新型提供一种斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置，解决现有技术中斗轮堆取料机悬臂皮带机的尾部回程皮带驱动滚筒处积料问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置，位于悬臂皮带机回程皮带的非承载面尾端处，所述清扫装置包括支撑架和位于所述回程皮带的非承载面上方的刮料框，所述刮料框由所述支撑架支撑，且所述刮料框为菱形结构，由与所述回程皮带的非承载面垂直设置的橡胶材质刮料板围成；所述刮料框的中心与所述回程皮带的非承载面宽度中心线对正，且所述刮料框的前后两端之间的连线与所述回程皮带的非承载面宽度中心线平行；所述刮料板的底面与所述回程皮带的非承载面接触。

所述刮料框的左右两端位于所述回程皮带的非承载面宽度方向的外侧。

所述刮料框的外侧壁上固设有围绕所述刮料框一周的外侧金属加强板，所述外侧金属加强板的底面位置高于所述刮料板的底面位置。

所述刮料框的内侧壁上固设有围绕所述刮料框一周的内侧金属加强板，所述内侧金属加强板的底面位置高于所述刮料板的底面位置。

所述支撑架包括支撑座、支撑横梁和吊装板，所述支撑横梁横跨在所述回程皮带的非承载面上方，其两端可拆卸地连接在所述支撑座上，所述吊装板的顶端设有吊装孔，所述吊装板以所述吊装孔套设在所述支撑横梁上，所述吊装板的底端固连所述刮料框。

所述吊装孔为竖向设置的长条孔。

所述吊装板的数量为两个，底端分别固连在所述刮料框的左右两端上。

所述刮料框的前后两端上分别加装有辅助吊装所述刮料框的防护链条。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置，位于悬臂皮带机回程皮带的非承载面尾端处，即靠近驱动滚筒所在处，其刮料框为菱形结构，且刮料框的中心与回程皮带的非承载面宽度中心线对正，同时刮料框的前后两端之间的连线与回程皮带的非承载面宽度中心线平行，则菱形的刮料框可分解为前后两个V形的刮料板，则当悬臂皮带机正反运转时，前后两个V形的刮料板可有效清除溢漏到回程皮带非承载面上的物料，避免溢漏物料随着皮带运转进入驱动滚筒与皮带之间，对堆取料机皮带机回程皮带尾部积料起到良好的清扫效果，延长了设备皮带和驱动滚筒的使用寿命；结构简单合理，无需人力清扫，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置所在悬臂皮带机的结构示意图；

图2为本实用新型斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1和图2，本实施例一种斗轮堆取料机悬臂皮带机清扫装置，位于悬臂皮带机10的回程皮带11的非承载面111尾端处，如图1所示，悬臂皮带机10设置在悬臂机架20上，前端是从动滚筒12和斗轮50，后端是驱动滚筒13，驱动滚筒13和从动滚筒12之间缠绕皮带。由于物料溢漏通常发生在悬臂皮带机尾部导料槽处，溢漏物料部分会落入回程皮带111的非承载面111尾端，此处溢漏物料会很容易地随着皮带运转进入驱动滚筒13与皮带之间，造成皮带非承载面111（即下覆盖胶面）与驱动滚筒13的表面胶皮层过度磨损，降低皮带与滚筒使用寿命，尤其是块状料，会嵌入滚筒胶皮层，皮带运转时会被滚筒镶嵌的块料割出很多小破洞，造成撒漏严重，影响设备的安全运转。则本实施例将清扫装置30设置在皮带的回程皮带11的非承载面111尾端处，即靠近驱动滚筒13处，在驱动滚筒13前方相距驱动滚筒13约0.5米的位置，即图1中箭头所指虚线框所在位置。

具体地，如图2所示，清扫装置30包括支撑架31和位于回程皮带11的非承载面111上方的刮料框32，刮料框32由支撑架31支撑，且刮料框32为菱形结构，由与回程皮带11的非承载面111垂直设置的橡胶材质的刮料板321围成，刮料板321可以是单独的四块，首尾连接围成菱形的刮料框32，当然，也可以由两块V形的刮料板对合连接围成菱形的刮料框；刮料板321的底面与回程皮带11的非承载面111接触，以刮掉非承载面上的溢漏物料，橡胶材质的刮料板321硬度适中且耐磨性较好，且不易磨损悬臂皮带；刮料框32的中心与回程皮带11的非承载面111宽度中心线A对正，且刮料框32的前后两端之间的连线与回程皮带11的非承载面111宽度中心线A平行，从而使刮料框32相对回程皮带11的非承载面111宽度中心线A对称设置，刮料框32的前端（即前端交角）指向从动滚筒，后端（即后端交角）指向驱动滚筒13，左右两个交角指向回程皮带11的左右两侧，则菱形的刮料框32可分解为前后两个V形的组合刮料板，则当悬臂皮带机10正反运转时，前后两个V形的组合刮料板可有效清除溢漏到回程皮带11的非承载面111上的物料。

进一步地，刮料框32的左右两端位于回程皮带11的非承载面111宽度方向的外侧，即刮料框32的左右两端向外超出于回程皮带11的两侧，每侧大约超出200mm，使刮料框32的左右宽度方向完全覆盖回程皮带11的宽度方向，以便彻底地将溢漏料清出。

由于刮料板321为橡胶材质，硬度不大，为增强刮料框32的强度，在刮料框32的外侧壁上固设有围绕刮料框32一周的外侧金属加强板33，外侧金属加强板33的底面位置高于刮料板321的底面位置。外侧金属加强板33可通过螺栓紧固在刮料板321上，其底面位置高于刮料板321的底面位置，即刮料板321的底边向下凸出于外侧金属加强板33的底面，则在刮料板321接触回程皮带11的非承载面111进行刮料时，刚性的外侧金属加强板33不会接触回程皮带11的非承载面111，不会影响刮料板321的正常刮料。使用较长一段时期后，当橡胶材质的刮料板321磨损靠近外侧金属加强板33的位置时，对刮料板321进行调节或更换即可。

同理，在刮料框32的内侧壁上固设有围绕刮料框32一周的内侧金属加强板34，内侧金属加强板34的底面位置高于刮料板321的底面位置。通过设置内外侧金属加强板，使刮料框32的强度大大增加。

对于支撑架31，其包括支撑座311、支撑横梁312和吊装板313，支撑横梁312横跨在回程皮带11的非承载面111上方，即其长度方向平行于回程皮带11的宽度方向，且支撑横梁312的两端可拆卸地连接在支撑座311上，吊装板313的顶端设有吊装孔314，吊装板313以吊装孔314套设在支撑横梁312上，吊装板313的底端固连刮料框32，可采用螺栓连接，优选连接在刮料框32的内侧金属加强板34上；对于支撑座311，本实施例中其为悬臂机架20的一部分架体，即将支撑横梁312可拆卸地连接在悬臂机架20的一部分架体上，无需另外设置支撑结构，使整体结构简单，制造成本低。采用支撑横梁312可拆卸地连接（比如螺栓连接）在支撑座311上，且吊装板313套设在支撑横梁312上，则便于整机拆卸，进一步便于刮料板321的更换。

进一步地，由于悬臂皮带机10在运行时，悬臂皮带难免会发生上下晃动（称之为跳动），为配合悬臂皮带的跳动，吊装孔314为竖向设置的长条孔，使吊装板313有上下浮动的空间，进而带动刮料框32有上下浮动的空间，进行自动调节，很好地与皮带回程11的非承载面111接触，无需人力调整，使用过程中基本不需维护。

由于菱形的刮料框32是中心对称结构，为使刮料框32运行稳定，优选地，吊装板313的数量为两个，底端分别固连在刮料框32的左右两端上，如图2所示。

为防止清扫装置意外脱落，尤其是刮料框32，对设备造成损害，本实施例中在刮料框32的前后两端上分别加装有对刮料框32进行辅助吊装的防护链条40，确保清扫装置运行安全。防护链条40的一端连接在刮料框32的前/后端上，另一端可连接在悬臂机架20上，或者其他固定机架上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。