一种自动封口机压合装置的制作方法

本实用新型涉及自动封口机技术领域，尤其涉及一种自动封口机压合装置。

背景技术：

在旅途中，尤其是坐高铁或飞机时，我们都能很方便的购买到一些便携式的早餐或午餐盒饭，只需要加热就可以很快享用，在加工制作这些便携式的盒饭过程中，常常会使用到自动封口机，对盒饭进行封口。

目前，自动封口机主要包括输送装置，依次设置在输送装置上的安膜装置、封口装置、切膜装置以及废膜收卷装置。自动封口机工作时，安膜装置会安装有一卷塑料薄膜，然后，封口装置对输送装置上的盒饭进行压膜封口处理，切膜装置会对完成封口后的盒饭上的塑料薄膜进行切割，而废膜收卷装置会对切割遗留的废膜进行收卷。

但是，在自动封口机对盒饭进行封口的过程中，有时会存在盒饭上的塑料薄膜与盒饭边沿贴合不紧的情况，盒饭边沿与塑料薄膜之间存在间隙，使得外面的空气或其他污染物很容易从间隙进入盒饭内而导致盒饭变质，从而影响盒饭的品质，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动封口机压合装置，以解决盒饭上的塑料薄膜封口贴合不紧而影响盒饭品质的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动封口机压合装置，用于输送盒饭的输送装置；以及，设于所述封口装置与所述切膜装置之间的、用于对盒饭上封口的塑料薄膜进行压合的压合装置，所述压合装置包括：竖直安装在机箱上的液压缸；固定在所述液压缸活塞杆顶端的固定板；用于压合所述盒饭上塑料薄膜的压合机构；以及，用于对输送装置上的盒饭进行定位的定位组件。

采用上述技术方案，待封口装置对输送装置上的盒饭完成封口后，液压缸会自动的驱动固定板往下移动，与此同时，固定板会带动定位组件与压合机构往下移动，定位组件可以对输送装置上的盒饭进行精准的定位，在定位组件定位完成后，压合机构会对盒饭上的塑料薄膜进行压合，使得塑料薄膜与盒饭的边沿处紧密贴合，从而可以减少塑料薄膜与盒饭边沿之间存在缝隙的情况，提高了盒饭的品质。

本实用新型进一步设置: 所述压合机构包括固定在固定板底端面的若干固定柱；与固定柱相装配的隔板；以及，设于所述隔板底部的、与所述盒饭边沿处的塑料薄膜相抵触的压板，所述压板与所述隔板之间还设有用于驱动所述压板上下移动的弹性组件。

采用上述技术方案，固定板向下移动会带动隔板与压板一起向下移动，使得压板抵压在盒饭的塑料薄膜上，在压板抵压盒饭的过程中，盒饭会使得弹性组件压缩，使得弹性组件对压板底部的盒饭起到一定的缓冲保护作用。

本实用新型进一步设置: 所述弹性组件包括一端固定在所述压板上端面、另一端穿过所述隔板的插杆；螺纹连接在所述插杆端部的螺母；以及，套设在所述插杆上的、位于所述压板与所述隔板之间的第一弹簧。

采用上述技术方案，当压板抵压在盒饭的边沿上时，第一弹簧会自动压缩，而插杆也会从隔板上穿出更多；待压板与盒饭分离后，第一弹簧又会自动的驱动插杆复位，而螺母，一方面可以防止插杆从隔板上脱离，另一方面，旋转螺母，可以调节压板与隔板之间的间距，从而可以很方便的调节弹性组件对盒饭的缓冲幅度。

本实用新型进一步设置: 所述输送装置包括并排在所述输送装置上用于承载盒饭的条板；以及，开设在所述条板上多个与所述盒饭相匹配的限位口，所述定位组件包括固定在所述隔板两侧边缘处的中空柱；活动穿插在所述中空内的滑杆；套设在所述滑杆上的第二弹簧；以及固定在所述滑杆端部的定位块，所述定位块靠近所述条板的端面开设有定位槽,所述条板两侧均固定有与所述定位槽相匹配的定位柱。

采用上述技术方案，在液压缸驱动固定板向下移动的过程中，定位块上的定位槽会与条板上的定位柱相互嵌合，可以很方便的对输送装置上盒饭进行定位，使得压板可以准确的抵压在盒饭的边沿处；在定位柱与定位槽相互嵌合时，第二弹簧会自动的压缩，使得压板可以与盒饭抵触的更加紧密，对盒饭也有一定的缓冲作用。

本实用新型进一步设置: 所述定位组件包括固定在所述隔板两侧边缘处的定位杆，所述条板上开设有与定位杆相匹配的插孔。

采用上述技术方案，在液压缸驱动隔板与定位组件向下移动时，定位杆会穿插到条板的插孔上，同样对盒饭有定位的作用，且此结构简单，成本低廉。

本实用新型进一步设置: 所述固定柱端部与所述隔板螺纹连接，所述固定柱的另一端与所述固定板螺纹连接。

采用上述技术方案，当隔板需要更换时，可以很方便的通过旋转固定柱将隔板拆卸下来，同时，还可以旋转固定柱，调节隔板与固定板之间的间距，从而可以调节弹性组件对盒饭的缓冲力度。

本实用新型进一步设置: 所述压板与所述条板相接触的端面贴设有与所述盒饭相匹配的橡胶板。

采用上述技术方案，橡胶板本身具有一定的弹性，在与盒饭边沿相接触时，橡胶板可以与盒饭边沿紧密的接触，同时，对盒饭的边沿还具有一定的缓冲和保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置压合机构与定位组件，在液压缸驱动固定板向下移动的过程中，定位组件可以输送装置上的盒饭进行精准定位，使得压合机构可以对盒饭边沿处的塑料薄膜进行精准的压合，这样，就可以减少封口完成后的盒饭出现封口不牢固的情况，减少了盒饭变质的情况，继而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中压板、隔板与固定板之间的位置关系示意图；

图3是本实用新型实施例2中定位杆与插孔的结构示意图。

附图标记：1、输送装置；11、安膜装置；12、封口装置；13、切膜装置；2、机箱；3、液压缸；4、固定板；41、固定柱；5、隔板；6、压板；61、插杆；62、螺母；63、第一弹簧；64、橡胶板7、条板；71、限位口；72、定位柱；73、插孔；8、中空柱；81、第二弹簧；82、定位块；83、滑杆；9、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种自动封口机压合装置，如图1和图2所示，包括用于输送盒饭的输送装置1；以及，安装在封口装置12与切膜装置13之间的、用于对盒饭上封口的塑料薄膜进行压合的压合装置，在封口装置12前还安装有安膜装置11，在切膜装置13后还安装有废膜收集装置。

当自动封口机工作时，需要在安膜装置11上套设一卷塑料薄膜，然后，封口装置12会对输送装置1上输送的盒饭进行压膜封口处理，压合装置会对封口后的盒饭进行压合，使得盒饭上的塑料薄膜与盒饭边沿贴合的更紧，而切膜装置13会对完成封口的盒饭上的塑料薄膜进行切割，废膜收卷装置主要是对切割遗留的废膜进行收卷。

压合装置包括：竖直安装在机箱2上的液压缸3；固定在液压缸3活塞杆顶端的固定板4；用于压合盒饭上塑料薄膜的压合机构；以及，用于对输送装置1上的盒饭进行定位的定位组件。

其中，压合机构包括：固定在固定板4底端面的多个固定柱41；以及，与固定柱41相装配的且与固定板4相平行的隔板5；在隔板5下方设置有压板6，在压板6上端面固定有插杆61，插杆61穿过隔板5，并且在插杆61穿过隔板5的端部螺纹连接有螺母62，在插杆61上还套设有端部与隔板5以及压板6相抵触的第一弹簧63。

待封口装置12对输送装置1上的盒饭完成封口后，液压缸3会自动的驱动固定板4往下移动，使得固定板4带动隔板5与压板6也一起向下移动，这样，隔板5上的定位组件会提前对输送装置1上的盒饭进行定位，使得压板6可以准确的抵压在盒饭的边沿处；压板6在抵压盒饭的过程中，会对盒饭上的塑料薄膜进行进一步压合，使得塑料薄膜与盒饭的边沿紧密贴合，从而可以减少塑料薄膜与盒饭边沿之间存在缝隙的情况，继而可以提高盒饭的品质。

同时，当压板6抵压在盒饭的边沿上时，第一弹簧63会自动的压缩，而插杆61也会从隔板5上向上穿出更多，待压板6与盒饭分离后，第一弹簧63又会自动的驱动插杆61复位，而螺母62，一方面可以防止插杆61从隔板5上脱离，另一方面，旋转螺母62，可以调节压板6与隔板5之间的间距。

其中，输送装置1还包括并排设置在输送装置1上用于承载盒饭的条板7，在条板7上开设有多个与盒饭相匹配的限位口71，定位组件包括：固定在隔板5两侧边缘处的中空柱8；活动穿插在中空柱8内的滑杆83；套设在滑杆83上并且上端部与中空柱8相连接的第二弹簧81；以及，固定在滑杆83底端的定位块82，且定位块82靠近条板7的端面开设有定位槽,而条板7的两侧均固定有与定位槽相匹配的定位柱72。

定位组件定位的过程大致如下；当隔板5向下移动时，会使得中空柱8端部上的定位块82也向下移动，定位块82上的定位槽会与条板7上的定位柱72相嵌合，从而可以很容易的完成对条板7上盒饭的定位；与此同时，第二弹簧81也会自动的被压缩，使得压板6与盒饭抵触的更加紧密，同时，第二弹簧81还对盒饭也有一定的缓冲作用。

另外，固定住41的端部与隔板5螺纹连接，固定柱41的另一端与固定板4也螺纹连接，当隔板5需要更换时，可以很方便的通过旋转固定柱41将隔板5拆卸下来，同时，还可以旋转固定柱41，调节隔板5与固定板4之间的间距。

在压板6与条板7相接触的端面还固定有若干个与盒饭相匹配的橡胶板64，橡胶板64本身具有一定的弹性，在与盒饭的边沿相接触时，橡胶板64可以与盒饭边沿更加紧密的接触，同时，对盒饭的边沿还具有一定的缓冲和保护作用。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于在隔板9底部的两侧边缘处固定有定位杆9，而在条板7的两侧均开设有与定位杆9相匹配的插孔73，当液压缸3驱动隔板5向下移动时，隔板5上的定位杆9会与条板7上的插孔73相插接，这样就可以对盒饭起到定位的作用。