一种废纸包散包设备的制作方法

本实用新型涉及废纸再利用的技术领域，尤其涉及一种废纸包散包设备。

背景技术：

目前，造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担，因此，废纸再利用的时候在造纸工业很常见。通常铁丝包捆的废纸包由叉车工运送至链板机上，从链板机的输送送至转鼓碎浆机内进行碎浆。其中，工人需要在链板机上对废纸包的铁丝进行剪切，然后取出再放回到链板机上最后送至转鼓碎浆机连续碎解和粗筛选。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种废纸包散包设备，该设备能够自动将铁丝捆好的废纸包进行散包操作，节省了人工的劳动力，减少了散包产生的粉尘。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废纸包散包设备，包括第一链板机、第二链板机、第三链板机、剪抽铁丝机、散包机和转鼓碎浆机，所述第一链板机的末端与所述剪抽铁丝机的进料端连接，所述剪抽铁丝机的出料端位于所述第二链板机的首端的上方，所述第二链板机的末端与所述散包机的进料端连接，所述散包机的出料端与所述第三链板机的首端之间设置有挑选轨道，所述挑选轨道的首端位于所述散包机的出料端的下方，所述挑选轨道的末端位于所述第三链板机的首端的上方，所述第三链板机的末端与所述转鼓碎浆机的进料端连接，所述第二链板机的首端固定连接有第一料位计，所述散包机上固定连接有除尘装置，所述第三链板机的首端固定连接有第二料位计，所述第三链板机上还设置有匀料辊。

作为一种优选的技术方案，所述剪抽铁丝机包括机架、第一切刀、第二切刀、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的固定端固定在所述机架的一侧，所述第二气缸的固定端固定在所述机架的另一侧，所述第一气缸的活动端与所述第一切刀固定连接，所述第二气缸的活动端与所述第二切刀固定连接，所述第一气缸的活动端的运动方向与所述第二气缸的活动端的运动方向相反。

作为一种优选的技术方案，所述剪抽铁丝机还包括第一弹簧、第二弹簧、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第二固定板与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第一弹簧的一端与所述第一固定板靠近所述第二固定板的一侧固定连接，所述第二弹簧的一端与所述第二固定板靠近所述第一固定板的一侧固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一弹簧远离所述第一固定板的一端固定连接有第一挡片，所述第二弹簧远离所述第二固定板的一端固定连接有第二挡片。

作为一种优选的技术方案，所述剪抽铁丝机还包括磁铁盘，所述磁铁盘位于所述剪抽铁丝机的上端与下端，所述磁铁盘用于吸附剪断的铁丝。

作为一种优选的技术方案，所述剪抽铁丝机的出料端与所述第二链板机的首端之间设置有导向管，所述导向管沿着竖直方向上设置，所述导向管的一端与所述剪抽铁丝机固定连接，所述导向管的另外一端悬空在所述第二链板机的上方。

作为一种优选的技术方案，所述挑选轨道包括第一轨道、第二轨道和设置在所述第一轨道的末端与所述第二轨道的首端之间的检测轨道，所述第一轨道的首端位于所述散包机的出料端的下方，所述第二轨道的末端位于所述第三链板机的首端的上方，所述检测轨道可在水平面上转动。

本实用新型的有益效果为：提供一种废纸包散包设备，该设备能够自动将铁丝捆好的废纸包进行散包操作，节省了人工的劳动力，减少了散包产生的粉尘。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种废纸包散包设备的整体结构示意图；

图2为实施例所述的剪抽铁丝机的主视结构示意图；

图3为实施例所述的剪抽铁丝机的俯视结构示意图；

图4为实施例所述的合格废纸经过时挑选轨道的结构示意图；

图5为实施例所述的不合格废纸经过时挑选轨道的结构示意图。

图1至图5中：

1、第一链板机；2、第二链板机；3、第三链板机；4、剪抽铁丝机；5、散包机；6、转鼓碎浆机；7、第一料位计；8、第二料位计；9、除尘装置；10、磁铁盘；11、匀料辊；12、机架；13、第一切刀；14、第二切刀；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、第一挡片；20、第二挡片；21、第一固定板；22、第二固定板；23、导向管；24、第一轨道；25、第二轨道；26、检测轨道；27、铁丝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种废纸包散包设备，包括第一链板机1、第二链板机2、第三链板机3、剪抽铁丝机4、散包机5和转鼓碎浆机6，所述第一链板机1的末端与所述剪抽铁丝机4的进料端连接，所述剪抽铁丝机4的出料端位于所述第二链板机2的首端的上方，所述第二链板机2的末端与所述散包机5的进料端连接，所述散包机5的出料端与所述第三链板机3的首端之间设置有挑选轨道，所述挑选轨道的首端位于所述散包机5的出料端的下方，所述挑选轨道的末端位于所述第三链板机3的首端的上方，所述第三链板机3的末端与所述转鼓碎浆机6的进料端连接，所述第二链板机2的首端固定连接有第一料位计7，所述散包机5上固定连接有除尘装置9，所述第三链板机3的首端固定连接有第二料位计8，所述第三链板机3上还设置有匀料辊11。

于本实施例中，将用铁丝27包捆的废纸包放置在所述第一链板机1上，由所述第一链板机1送至所述剪抽铁丝机4中进行铁丝27的剪断并且抽取掉，然后废纸包从所述剪抽铁丝机4的出料端排出经过一个高度的跌落进入所述第二链板机2，由于高度的跌落，没有铁丝27的废纸包将会摔散，然后进入所述散包机5进行再一次的分散，其中，所述散包机5内设置的所述除尘装置9能够对整个所述散包机5内的空气进行除尘，确定分散后废纸会落入到所述挑选轨道中，由人工将不能放进所述转鼓碎浆机6工作的废纸挑选出来，接着从所述第三链板机3的输送和所述匀料辊11的均匀分料而进入所述转鼓碎浆机6内进行碎浆再用。

于本实施例中，所述剪抽铁丝机4包括机架12、第一切刀13、第二切刀14、第一气缸15和第二气缸16，所述第一气缸15的固定端固定在所述机架12的一侧，所述第二气缸16的固定端固定在所述机架12的另一侧，所述第一气缸15的活动端与所述第一切刀13固定连接，所述第二气缸16的活动端与所述第二切刀14固定连接，所述第一气缸15的活动端的运动方向与所述第二气缸16的活动端的运动方向相反。在剪切铁丝27时，所述第一气缸15与所述第二气缸16分别驱动所述第一切刀13与所述第二切刀14靠近废纸包，直接将所述第一切刀13的刀头与所述第二切刀14的刀头压在铁丝27上，由于锋利的刀头剪断铁丝27。

于本实施例中，所述剪抽铁丝机4还包括第一弹簧17、第二弹簧18、第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21与所述第一气缸15的固定端固定连接，所述第二固定板22与所述第二气缸16的固定端固定连接，所述第一弹簧17的一端与所述第一固定板21靠近所述第二固定板22的一侧固定连接，所述第二弹簧18的一端与所述第二固定板22靠近所述第一固定板21的一侧固定连接。

于本实施例中，所述第一弹簧17远离所述第一固定板21的一端固定连接有第一挡片19，所述第二弹簧18远离所述第二固定板22的一端固定连接有第二挡片20。在所述第一切刀13与所述第二切刀14压在废纸包时，所述第一挡片19与所述第二挡片20均压持在所述废纸包上没有铁丝27的位置，所述第一弹簧17与所述第二弹簧18将会压缩，使得所述第一切刀13与所述第二切刀14压持在铁丝27上并且将铁丝27剪断。

于本实施例中，所述剪抽铁丝机4还包括磁铁盘10，所述磁铁盘10位于所述剪抽铁丝机4的上端与下端，所述磁铁盘10用于吸附剪断的铁丝27。在所述第一切刀13与所述第二切刀14剪断铁丝27后，所述磁铁盘10将铁丝27吸附掉。

于本实施例中，所述剪抽铁丝机4的出料端与所述第二链板机2的首端之间设置有导向管23，所述导向管23沿着竖直方向上设置，所述导向管23的一端与所述剪抽铁丝机4固定连接，所述导向管23的另外一端悬空在所述第二链板机2的上方。在剪断铁丝27的废纸包从高处掉落下到所述第二链板机2上时，所述导向管23能够防止废纸包散开飘离所述第二链板机2，散开的废纸将不能离开所述导向管23，而只能竖直掉落在所述第二链板机2上。

于本实施例中，所述挑选轨道包括第一轨道24、第二轨道25和设置在所述第一轨道24的末端与所述第二轨道25的首端之间的检测轨道26，所述第一轨道24的首端位于所述散包机5的出料端的下方，所述第二轨道25的末端位于所述第三链板机3的首端的上方，所述检测轨道26可在水平面上转动。在人工检查散开的废纸是否能够送进所述转鼓碎浆机6内时，不合格废纸放在所述检测轨道26上，由所述检测轨道26转动90度送至回收箱，合格废纸放在所述检测轨道26上，由所述检测轨道26不转动而直接送至所述第二轨道25进行运输下去。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。