一种钢绞线盘卷释放装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁、建筑、水利等施工技术领域，具体是一种一种钢绞线盘卷释放装置。

背景技术：

随着施工技术不断地创新，钢绞线越来越多的应用于大型及特大型桥梁、建筑、水利等工程中，在重型设备的提升工程中也有广泛的使用。为了便于包装与运输，钢绞线一般包装为盘卷形式，使用时再将盘卷打开。但是在现场施工过程中，存在以下问题：1、由于施工过程中缺少专用的钢绞线盘卷释放装置，须人工配合，但钢绞线盘卷重量较重，手工操作速度慢、效率低、安全性低，进而影响施工进度；2、盘卷的厚度需根据订货长度而变化，而现场工作人员制作的简易盘卷释放装置仅能适应于同一厚度的盘卷，适应性差，并且在放线过程中若出现紧急状况时不易对放线速度进行紧急控速或急停，安全系数低。因此，如何设计一种简易可调、适应性强且操作安全的的钢绞线盘卷释放装置是本实用新型急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种钢绞线盘卷释放装置，结构设计合理，操作便捷安全，并且能够针对不同包装规格的盘卷进行相应调整，适应性强。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种钢绞线盘卷释放装置，包括底座以及设置在底座上的限位支架、旋转部件和驱动部件，所述限位支架包括上端盖、下端盖以及四组支撑螺杆，所述上端盖和下端盖的四个边角处分别设置有安装孔，所述支撑螺杆分别穿入上端盖与下端盖相对应的安装孔中，并通过螺母将上端盖、下端盖紧固成一体；所述旋转部件包括转轴和转盘，所述底座和下端盖上分别设置有轴承座，所述下端盖上设置有用以通过转轴的轴孔，所述转轴通过轴承配装在轴承座内，所述转盘设置在转轴的上端，所述转盘的上端设置有导向杆，所述导向杆与转轴同轴设置；所述驱动部件采用电机，所述电机的输出轴上设置有锥齿轮Ⅰ，所述转轴上设置有锥齿轮Ⅱ，所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合配合。

上述上端盖的上端设置有出线孔，所述出线孔的上端设置有限位器，所述限位器包括环形杆Ⅰ、环形杆Ⅱ以及连接杆，所述环形杆Ⅰ的内径小于所述环形杆Ⅱ的内径，所述连接杆设置有多根，并沿环形杆Ⅰ的周向方向分布，所述连接杆的一端与环形杆Ⅰ焊接、另一端与环形杆Ⅱ焊接。

上述出线孔、环形杆Ⅰ和环形杆Ⅱ同轴设置。

上述转盘的下端设置有行走轮，所述行走轮沿转盘的周向方向间隔设置。

本实用新型的技术方案还包括急停部件，所述急停部件包括油缸，所述油缸的缸体固定连接在底座上，所述油缸的伸缩杆上设置有半圆形闸臂，所述闸臂的外侧与伸缩杆铰接连接，所述闸臂的内壁上设置有闸瓦。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型结构简单，设计合理，通过转轴和转盘能够实现钢绞线盘卷的转动，钢绞线通过装置上端的出线孔出线，实现高效整齐放线，有效提高施工效率和施工安全系数。2、通过设置急停部件，通过闸瓦与转轴之间的摩擦力能够克服钢绞线盘卷的惯性力，实现急停，避免发生钢绞线缠绕的现象。3、本实用新型结构简单，操作安全可靠，使用成本低，通过调节支撑螺杆的位置，能够满足不同包装规格钢绞线盘卷的厚度要求，适应性强，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中闸臂和闸瓦的结构示意图；

其中，1为环形杆Ⅰ，2为连接杆，3为螺母，4为上端盖，5为支撑螺杆，6为下端盖，7为底座，8为导向杆，9为转盘，10为电机，11为输出轴，12为锥齿轮Ⅰ，13为锥齿轮Ⅱ，14为闸臂，15为转轴，16为伸缩杆，17为油缸，18为行走轮，19为闸瓦。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种钢绞线盘卷释放装置，包括底座7以及设置在底座7上的限位支架、旋转部件和驱动部件，所述限位支架包括上端盖4、下端盖6以及四组支撑螺杆5，所述上端盖4和下端盖6的四个边角处分别设置有安装孔，所述支撑螺杆5分别穿入上端盖4与下端盖6相对应的安装孔中，并通过螺母3将上端盖4、下端盖6紧固成一体；所述旋转部件包括转轴15和转盘9，所述底座7和下端盖6上分别设置有轴承座，所述下端盖6上设置有用以通过转轴15的轴孔，所述转轴15通过轴承配装在轴承座内，所述转盘9设置在转轴15的上端，所述转盘9的上端设置有导向杆6，所述导向杆6与转轴15同轴设置，转盘9的下端设置有行走轮18，所述行走轮18沿转盘9的周向方向间隔设置；所述驱动部件采用电机10，所述电机10的输出轴11上设置有锥齿轮Ⅰ12，所述转轴15上设置有锥齿轮Ⅱ13，所述锥齿轮Ⅰ12与锥齿轮Ⅱ13啮合配合。

上述上端盖4的上端设置有出线孔，所述出线孔的上端设置有限位器，所述限位器包括环形杆Ⅰ1、环形杆Ⅱ以及连接杆2，所述环形杆Ⅰ1的内径小于所述环形杆Ⅱ的内径，所述连接杆2设置有多根，并沿环形杆Ⅰ1的周向方向分布，所述连接杆2的一端与环形杆Ⅰ1焊接、另一端与环形杆Ⅱ焊接。出线孔、环形杆Ⅰ1和环形杆Ⅱ同轴设置。

本实用新型的技术方案还包括急停部件，所述急停部件包括油缸17，所述油缸17的缸体固定连接在底座7上，所述油缸17的伸缩杆16上设置有半圆形闸臂14，所述闸臂14的外侧与伸缩杆16铰接连接，所述闸臂14的内壁上设置有闸瓦19。

本实用新型结构简单，设计合理，通过转轴15和转盘9能够实现钢绞线盘卷的转动，钢绞线通过装置上端的出线孔出线，实现高效整齐放线，有效提高施工效率和施工安全系数。通过设置急停部件，通过闸瓦19与转轴15之间的摩擦力能够克服钢绞线盘卷的惯性力，实现急停，避免发生钢绞线缠绕的现象。本实用新型结构简单，操作安全可靠，使用成本低，并且能够满足不同包装规格钢绞线盘卷的厚度要求，适应性强，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。