一种织布上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种织布上料装置。

背景技术：

人们在制造各种棉制品的时候，都是先对卷成筒状的织布进行加工，加工的时候需要将筒状的织布撑开，然后才能对织布进行加工，现在人们打开织布所采用的方法是将织布套在滚轴上，然后使滚轴滚动，从而达到打开织布的目的，由于撑开的时候，织布会存在一定的张力，导致织布褶皱，影响使用的效果，该种方法使用效果不理想，不能满足厂家的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打开织布的装置使用效果不理想的缺点，而提出的一种织布上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种织布上料装置，包括第一上料装置、第二上料装置，所述第一上料装置置于第二上料装置上方，所述第一上料装置、第二上料装置结构相同。

所述第二上料装置包括两个对称摆放的支撑板，所述支撑板固接在地面上，两个所述支撑板之间设有第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒设置在同一水平面，所述第一滚筒两端同轴固接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在支撑板上，所述第一转轴一端固接有第一链轮、第二链轮、第三链轮，所述第二滚筒两端同轴固接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在支撑板上，所述第二转轴上设有与第一链轮相匹配的第四链轮，所述第四链轮与第一链轮之间设有链条，所述支撑板上固接有旋转电机，所述旋转电机输出轴上固接有第四链轮，所述第四链轮与第三链轮之间设有链条，所述第一上料装置上的第二链轮与第二上料装置上的第二链轮之间设有链条。

将筒状的织布放置在第一滚筒与第二滚筒之间，然后将织布开口端绕过第一支撑轴，然后开动旋转电机，使两个滚筒转动，在两个滚筒的共同作用下，使筒状砂布轮转动，从而将织布打开，本装置采用主动的方式将织布打开，有效避免织布褶皱，影响下步的工艺流程。

优选的，所述第一上料装置与第二上料装置之间设有高度调节机构，所述高度调节装置包括第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块通过螺栓固接在第二上料装置内的支撑板上，所述第二支撑块固接在第一上料装置内的支撑板上，所述第一支撑块与第二支撑块之间插设有螺柱，所述螺柱与第一支撑块、第二支撑块之间均设有若干个调节螺母。

通过转动调节螺母，调节两个上料装置之间的间距，使装置的运行更加理想。

优选的，两个所述支撑板之间设有第二支撑轴，加固整个装置。

优选的，两个所述支撑板之间设有挡料机构，所述挡料机构包括第一支撑轴，所述第一支撑轴两端固接在支撑板上部，所述第一支撑轴上对称设有两个滑动块，所述滑动块通过压紧螺栓锁紧在第一支撑轴上，所述滑动块上固接有水平放置的第二支撑杆，所述第二支撑杆端部固接有挡料板，所述挡料板置于两个滚筒之间，且所述挡料板靠近滚筒的一端为锥形。

通过两个挡料板将筒状织布夹住，防止筒状织布乱动，通过调节两个挡料板之间的间距，使挡料机构适应不同宽度的筒状织布。

优选的，所述第二上料装置上设有测量机构，所述测量机构包括计数轮、计数器、第三支撑杆，所述计数器通过第三支撑杆固接在支撑板上，所述计数器端部设有计数轮，所述计数轮与第一滚筒相接触。滚筒在滚动的时候，带动计数轮转动，通过计数轮转动的圈数计算织布释放的长度。

优选的，每个所述滚筒外圆周面均包覆有棉布，所述棉布上开设有六边形的孔，增加织布与滚筒之间的摩擦力。

本实用新型提出的一种织布上料装置，有益效果在于：本实用新型能够快速而有效的将筒状织布释放，有效避免织布释放过程中褶皱的缺点，有利于织布下步工艺流程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二上料装置俯视图；

图3为本实用新型的挡料板与滚筒位置关系结构示意图。

图中：第一上料装置1、第二上料装置2、第一转轴3、第一支撑轴4、挡料板5、第二支撑杆6、压紧螺栓7、滑动块8、第一滚筒9、第二支撑轴10、第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13、第四链轮14、旋转电机15、支撑板16、棉布17、第一支撑块18、调节螺母19、螺柱20、第二支撑块21、第二转轴22、第四链轮23、第二滚筒24、计数轮25、计数器26、第三支撑杆27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种织布上料装置，包括第一上料装置1、第二上料装置2，第一上料装置1置于第二上料装置2上方，第一上料装置1、第二上料装置2结构相同。

第二上料装置2包括两个对称摆放的支撑板16，支撑板16固接在地面上，两个支撑板16之间设有第二支撑轴10，加固整个装置，两个支撑板16之间设有第一滚筒9、第二滚筒24，第一滚筒9、第二滚筒24设置在同一水平面，每个滚筒外圆周面均包覆有棉布17，棉布17上开设有六边形的孔，增加织布与滚筒之间的摩擦力，第一滚筒9两端同轴固接有第一转轴3，第一转轴3转动连接在支撑板16上，第一转轴3一端固接有第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13，第二滚筒24两端同轴固接有第二转轴22，第二转轴22转动连接在支撑板16上，第二转轴22上设有与第一链轮11相匹配的第四链轮23，第四链轮23与第一链轮11之间设有链条，支撑板16上固接有旋转电机15，旋转电机15输出轴上固接有第四链轮14，第四链轮14与第三链轮13之间设有链条，第一上料装置1上的第二链轮12与第二上料装置2上的第二链轮12之间设有链条。

第一上料装置1与第二上料装置2之间设有高度调节机构，高度调节装置包括第一支撑块18、第二支撑块21，第一支撑块18通过螺栓固接在第二上料装置2内的支撑板16上，第二支撑块21固接在第一上料装置1内的支撑板16上，第一支撑块18与第二支撑块21之间插设有螺柱20，螺柱20与第一支撑块18、第二支撑块21之间均设有若干个调节螺母19。通过转动调节螺母19，调节两个上料装置之间的间距，使装置的运行更加理想。

两个支撑板16之间设有挡料机构，挡料机构包括第一支撑轴4，第一支撑轴4两端固接在支撑板16上部，第一支撑轴4上对称设有两个滑动块8，滑动块8通过压紧螺栓7锁紧在第一支撑轴4上，滑动块8上固接有水平放置的第二支撑杆6，第二支撑杆6端部固接有挡料板5，挡料板5置于两个滚筒之间，且挡料板5靠近滚筒的一端为锥形。通过两个挡料板5将筒状织布夹住，防止筒状织布乱动，通过调节两个挡料板5之间的间距，使挡料机构适应不同宽度的筒状织布。

第二上料装置2上设有测量机构，测量机构包括计数轮25、计数器26、第三支撑杆27，计数器26通过第三支撑杆27固接在支撑板16上，计数器26端部设有计数轮25，计数轮25与第一滚筒9相接触。滚筒在滚动的时候，带动计数轮25转动，通过计数轮25转动的圈数计算织布释放的长度。

将筒状的织布放置在第一滚筒9与第二滚筒24之间，然后将织布开口端绕过第一支撑轴4，然后开动旋转电机15，使两个滚筒转动，在两个滚筒的共同作用下，使筒状砂布轮转动，从而将织布打开，本装置采用主动的方式将织布打开，有效避免织布褶皱，影响下步的工艺流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。