一种样品的收集装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种样品的收集装置。

背景技术：

在现代制造业中，检测技术被得到了广泛的应用，检测的手段和方法也愈加繁多。各公司在加工制造产品时对产品的精度要求以及外观要求都越来越高，这往往就需要使用检测这一方法来对处于加工过程中以及在加工后的产品进行检测，以避免和降低不良品的产生。

手机外壳的背面一般都会印刷有商标标志，在生产过程中需要对其这些商标的外观和尺寸进行精准的检测，检测设备一般设有自动传送装置，将样品放入传送装置中，通过传送装置将样品送至检测区域进行检测，但是，检测完后的样品需要人工逐个收集，并整齐摆放，不但耗费大量人力物力，而且降低样品的收集效率，因此急需提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种样品的收集装置，具有使样品自动整齐摆放的功能，提高样品的收集效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种样品的收集装置，包括固定台、开设于固定台上部的腔体以及连接于腔体内的传送带，所述传送带出口设有收集样品的收样盒，所述收样盒底部设有支撑收样盒的支撑板，所述支撑板连接于腔体内的下端，所述收样盒上端设为敞口，所述收样盒倾斜设置。

通过采用上述技术方案，检测完毕的样品通过传送带运输至收样盒内，由于收样盒倾斜设置，样品落入收样盒后由于自身重力作用，会沿收样盒底部倾斜面向下滑移，样品自动抵触收样盒后壁，使样品整齐摆放至收样盒内，节约工人的劳动力，提高收集样品的效率。

进一步，所述传送带端部插接有驱动轴，所述驱动轴一端连接有驱动驱动轴旋转的驱动器，所述驱动轴转动带动传送带旋转。

通过采用上述技术方案，传送带端部插接有驱动轴，驱动器驱动驱动轴转动，驱动轴带动传送带传送样品，样品检测完毕后通过传送带运送至驱动轴上方，驱动轴转动使样品沿驱动轴滑落至收样盒，驱动轴的设置，减少了样品堆积于传送带端部的现象发生。

进一步，所述驱动轴下方设有倾斜的导向板，所述导向板下端连接于收样盒的上端。

通过采用上述技术方案，驱动轴下方设置倾斜的导向板，样品通过驱动轴传送至导向板并沿导向板滑移至收样盒内，导向板的设置，减少样品掉落至收样盒外部的现象发生。

进一步，所述收样盒远离传送带的一面开设有取样口。

通过采用上述技术方案，样品落入收样盒内，当样品落入至收样盒内的样品高度接近于收样盒内的深度时，工作人员通过取样口将样品取出，取样口的设置，便于工作人员收取样品，提高取样效率。

进一步，所述收样盒与传送带水平方向形成夹角，夹角的范围为30-45度。

通过采用上述技术方案，收样盒与传送带水平方向的夹角设为30-45度，有助于收样盒内的样品沿倾斜面自动滑移至盒体后部，起到更好的使样品整齐的放置于收样盒内的作用。

进一步，所述导向板与传送带水平方向形成夹角，夹角的范围为15-30度。

通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置，倾斜角度为15-30度，便于样品沿着导向板滑入收样盒内，起到更好的收集样品的作用。

进一步，所述导向板的宽度等于样品宽度。

通过采用上述技术方案，导向板的宽度大于等于样品宽度，可以使样品沿着导向板更好的滑入收样盒内，减少由于导向板太窄而掉落地面的现象发生。

进一步，所述收样盒的长度大于等于样品的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，收样盒的长度大于等于样品的长度尺寸，收样盒内留有样品滑移的空间，可以实现样品在盒内整齐放置，减少样品错乱堆积的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：收样盒倾斜设置，样品落入收样盒后由于自身重力作用，会沿收样盒底部倾斜面向下滑移，样品自动抵触收样盒后壁，使样品整齐摆放至收样盒内，节约工人的劳动力，提高收集样品的效率；

其二：设置于传送带端部的驱动轴，样品检测完毕后通过传送带运送至驱动轴上方，驱动轴转动使样品沿驱动轴滑落至收样盒，驱动轴的设置，减少了样品堆积于传送带端部的现象发生；

其三：开设于收样盒后壁的取样口，收样盒内的样品装满后，从取样口将样品取出，便于工作人员收取样品，提高取样效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中传送组件与收样盒的连接结构示意图；

图3为图2中的A处放大示意图。

图中：1、固定台；2、腔体；21、观察窗；211、门体；22、进样口；23、出样口；24、显示屏；25、键盘；26、鼠标；3、传送组件；31、第一传送台；32、第二传送台；33、滚轮；331、滚轴；34、驱动轴；341、驱动器；35、传送带；4、支撑机构；5、支撑柱；51、支撑杆；52、摄像头；6、方形柱；61、固定板；62、外观检测仪；7、收样盒；71、支撑板；72、导向板；73、取样口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种样品的收集装置，如图1所示，包括固定台1，固定台1上端开设有腔体2，腔体2一侧开设有观察窗21，观察窗21一侧铰接有门体211，腔体2内设有用于传送样品的传送组件3，传送组件3连接于腔体2内底端，传送组件3长度方向的两端所对应的腔体2的侧壁分别开设有用于样品进出的进样口22和出样口23，腔体2内上端面连接有显示屏24，腔体2内位于传送组件3一侧放置有键盘25，键盘25旁边放置有超控显示屏24所用的鼠标26。

传送组件3包括焊接于腔体2内下端的支撑机构4、设置于支撑机构4的传送台组以及环绕传送台组的传送带35，传送台组包括第一传送台31和第二传送台32，第一传送台31与第二传送台32均设为L型。

第二传送台32一侧设有支撑柱5，支撑柱5焊接于腔体2内下端，支撑柱5固定有L型支撑杆51，L型支撑杆51另一端连接有摄像头52，摄像头52位于传送组件3正上方。

支撑柱5的附近设有方形柱6，方形柱6靠近出样口23，方形柱6靠近上端部连接有固定板61，固定板61连接有外观检测仪62，外观检测仪62位于传送组件3的正上方。

摄像头52置于传送组件3的正上方，通过摄像头52将样品拍照，并将拍照信息传送至显示屏24，将所拍摄的图案信息与显示屏24内的标准数据库进行比对，检测样品是否合格。

如图2和图3所示，传送带35的两侧分别连接有滚轴331，滚轴331套设有滚轮33，滚轴331一端焊接于传送带35两侧的第一传送台31和第二传送台32，第一传送台31和第二传送台32分别设有单独的传送带35，两个传送带35对称设置并且中间具有空隙，滚轮33均匀分布于传送带35的两侧。

传送台组靠近出样口23的一端插接有驱动轴34，驱动轴34外部围绕有传送带35，驱动轴34两端凸出传送台组设置，驱动轴34凸出传送台组外侧的一端连接有驱动器341，本实施例中驱动器341采用电机，驱动器341驱动驱动轴34运转并带动传送带35传动。

样品置于传送带35的上表面，并受到滚轮33的抵触，减少样品脱离传送带35的现象发生，同时滚轮33与样品之间的摩擦阻力驱动滚轮33随传送带35转动，并推动样品沿传送带35传送方向移动。

检测完毕的样品沿着传送带35传送至出样口23，出样口23设置有收样盒7，收样盒7上端敞口设置，收样盒7底部连接有支撑板71，支撑板71倾斜设置并螺纹连接于固定台1，收样盒7倾斜设置，收样盒7与传送带35的夹角为35度，收样盒7靠近传送带35的一端设有倾斜的导向板72，导向板72焊接于收样盒7上端，导向板72另一端置于驱动轴34下方，导向板72与传送带35的夹角为30度，有助于样品沿导向板72滑入收样盒7内。

导向板72的宽度等于样品的宽度，便于样品沿导向板72滑入收样盒7内，此外，也减少样品沿导向板72滑移的过程中掉落地面的现象发生。

收样盒7倾斜设置便于样品滑移于收样盒7底抵触收样盒7后壁，使样品整齐的摆放在收放盒内，收样盒7的长度大于等于样品尺寸的长度，便于样品沿收样盒7底部滑移，使样品更好的整齐摆放。

收样盒7的后壁开设有取样口73，通过取样口73收取收样盒7内的样品；取样口73贯穿后壁的上端，方便员工手指滑出，便于取样，起到提高取样效率的作用。

工作过程及原理：样品通过传送组件3被运输至检测区域，检测完毕后的样品随传送组件3运输至出样口23，使样品沿着导向板72由敞口滑入收样盒7内，实现样品的自动收集，收样盒7倾斜设置，便于样品沿收样盒7底部滑移抵触至收样盒7后壁，起到整齐摆放样品的作用，通过取样口73收取样品，提高取样效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。