一种防扬尘卸料溜槽的制作方法

本实用新型属于通用机械技术领域，具体涉及一种防扬尘卸料溜槽。

背景技术：

卸料溜槽用于连续物料输送设备将物料向下级设备转移，在这过程中由于对工况考虑不周或受特定环境限制，溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现密封，含有细粉的物料从上游到下游的卸料过程中，由于卸料高差的存在，很容易使细粉状物料与空气混合，并从各种缝隙泄漏，形成较严重的扬尘，污染环境，影响职工身体健康和职业卫生。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防扬尘卸料溜槽。为了实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种防扬尘卸料溜槽，包括进料口、溜槽，其特征是，在溜槽下部进料口正下方开孔并设集料斗，集料斗入口部分设筛格板，集料斗出口设分离管，分离管设卸料阀。

作为一个实施例，集料斗、筛格板、分离管、卸料阀的组合两套。

进一步的，筛格板用扁钢并排构成。

更优的，卸料阀为重锤式卸料阀。

其有益效果是，解决了粉尘外扬的问题，环境卫生和职工劳动条件得到改善。

附图说明

图1为一种防扬尘卸料溜槽的结构示意图

图2为图1的局部放大图。

图中数字表示：1、进料口；2、溜槽；3、收尘口；4、出料口；5、筛格板；6、集料斗；7、分离管；8、卸料阀；9、扁钢；10、筛孔。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步的具体描述，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示一种防扬尘卸料溜槽，包括进料口1、溜槽2，在溜槽2下部进料口1正下方底板开孔并设集料斗6，集料斗入口部分设筛格板5，带细粉的物料从进料口1进入，在向出料口4运动的过程中，细粉料通过筛格板5进入集料斗6，集料斗6出口设分离管7，分离管7设重锤式卸料阀8，粉料通过卸料阀8进入下级受料设备，块状物料从溜槽2的出料口4排出，部分扬尘从收尘口3进入除尘单元。

筛格板5由扁钢9并排构成，筛孔10长边方向与物料流动方向一致，筛孔10的宽度即扁钢9的间隙根据块状物料的直径大小确定，间距应小于块状物料的平均直径，集料斗6进口大小应大于筛格板5的大小，以避免细粉泄漏。

根据溜槽高度，再在溜槽底部开孔并安装一套集料斗6，同样安装筛格板5、分离管7、卸料阀8的组合设备，进过两套组合设备控制并联控制，减小了细粉料的下料高度，并对溜槽2高度内的物料进一步降尘，提高细粉状物料的分离效率，块状物料先进行细粉分离，避免大部分的细粉状物料经由收尘口3进入除尘单元，减小了除尘设备的循环负荷，减少了下级受料设备密封问题造成的粉尘泄漏。

通过设置集料斗6等设备，将块状物料中的细粉状物料分离并单独卸料，减少了粉尘外扬，把对周边环境及人员的污染降低到最低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。