一种大流量不间断物料分装装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于烟叶包装装置，具体涉及一种大流量不间断物料分装装置，属于烟草加工装备领域。

背景技术：

在烟叶打叶复烤加工领域，为保证高效、稳定、顺畅的生产作业，机器设备一般处于连续性、不间断的运行状态。当对物料如烟梗、把头等进行人工装袋时，物料因设备的连续运行而不间断进给，导致在换袋期间出现短暂的空白期，物料容易洒落至地面，造成生产衔接不畅，当作业流量较大时问题更加凸显，因此需要工人注意力高度集中、转换动作熟练快速、地面清扫干净利落，造成用工数量多、劳动强度大的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的大流量不间断物料分装装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种大流量不间断物料分装装置，包括位于烟叶输送带出料端下方的进料室，所述进料室下方对称设置有两个形成人字形的落料通道，每个落料通道下方对称设置有两个形成人字形的下料口，落料通道下部设置有位于两下料口中间并通过翻转控制两下料口择一打开的翻转闸板。

进一步的，所述翻转闸板铰接于两下料口中间，并且翻转闸板的铰接轴一端设置有转动手柄；两落料通道相背离一侧设置有观察窗，所述观察窗上盖设有盖板，所述盖板铰接与落料通道外侧壁，落料通道外侧壁设置有用以压紧盖板的快速夹钳。

进一步的，所述下料口外周部设置有用以挂装麻袋的挂钉；所述转动手柄的铰接部设置有一连接块，位于连接块内侧具有固定于落料通道侧壁上的固定板，所述连接块上设置有弹性定位珠，所述固定板上设置有两个与弹性定位珠配合的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型大流量不间断物料分装装置结构简单，使用方便，实现了机器设备的连续性、不间断运行，保证高效、稳定、顺畅的生产作业，解决了较大作业流量下的生产衔接困难的问题；降低了人工劳动强度，节约了用工人数；解决了换袋或换框时的飘漏料问题，改善了现场作业环境。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中I处放大示意图；

图中标号说明：100-进料室、200-落料通道、210-下料口、211-挂钉、220-翻转闸板、230-转动手柄、231-连接块、232-固定板、233-弹性定位珠、234-定位槽、240-盖板、250-快速夹钳。

具体实施方式

如图1~3所示，一种大流量不间断物料分装装置，包括位于烟叶输送带出料端下方的进料室100，所述进料室100下方对称设置有两个形成人字形的落料通道200，每个落料通道200下方对称设置有两个形成人字形的下料口210，落料通道200下部设置有位于两下料口中间并通过翻转控制两下料口择一打开的翻转闸板220；物料经烟叶输送带后落入进料室100后均分配至两侧落料通道，两侧落料通道下方各设置两个落料口并通过翻转闸板关闭其中一个下料口，打开另一个下料口，两名作业工人各负责一侧的落料通道的下料操作，当落料通道的一号下料口在进行装袋时，工人可以进行另一侧二号下料口的套袋操作，当一号下料口快装满时，工人通过转动翻转闸板，关闭一号下料口，打开二号下料口；通过取下一号下料口上的麻袋并套上新的麻袋，如此交替循环进行工作，机器设备处于连续性、不间断的运行状态，保证高效、稳定、顺畅的生产作业。

该分装装置以双落料通道同时装袋模式替代了原先的单一落料通道装袋的模式，解决了较大作业流量下的生产衔接困难的问题；降低了人工劳动强度，装袋作业人数由4个减少为2个，节约了用工人数；解决了换袋或换框时的飘漏料问题，改善了现场作业环境。

在本实施例中，所述翻转闸板220铰接于两下料口中间，并且翻转闸板220的铰接轴一端设置有转动手柄230；两落料通道200相背离一侧设置有观察窗，所述观察窗上盖设有盖板240，所述盖板铰接与落料通道外侧壁，落料通道外侧壁设置有用以压紧盖板的快速夹钳250。

在本实施例中，所述下料口210外周部设置有用以挂装麻袋的挂钉211；所述转动手柄230的铰接部设置有一连接块231，位于连接块231内侧具有固定于落料通道200侧壁上的固定板232，所述连接块231上设置有弹性定位珠233，所述固定板上设置有两个与弹性定位珠配合的定位槽234，转动手柄230转动到位时，弹性定位珠233与对应的定位槽234配合以固定住翻转闸板的位置。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。