一种气力输送网站的制作方法

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种气力输送网站。

背景技术：

粉粒体的气力输送技术始于十九世纪末叶的英国，由于粉粒体物料的处理涉及的行业广泛，物料性质差异较大，工艺流程多种多样，虽然已经取得许多进展，但粉粒体行业技术仍处于发展阶段。气力输送不但涉及到粉体技术，还涉及到流体力学等，是一种相当复杂多变的过程，要使气力输送装置或系统做到更加的技术先进、经济合理、符合环境影响要求，还需要做深入的基础理论研究和实践经验积累的指导。

气力输送网站主要包括气源设备(压缩机或罗茨风机等)、输送设备(旋转阀、仓泵、吸嘴等)、管道、仪表和控制等，输送形式分为压送式和吸送式两种，应用范围最广的是压送式气力输送网站。

在许多化工和石化装置中，经常要求多个料仓进行同时自掺混操作，按照一般的设计方案，需要每台料仓配置一条输送线，每条输送线配置一套气源设备，导致整个工程的能耗和投资很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种气力输送网站网站，不但能给多条输送线提供相同的稳定输送用压缩空气，达到输送物料的目的，还能节省投资成本，降低系统功耗，减少操作强度。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种气力输送网站包括压缩机气源系统输送网站；压缩机气源系统包括空气压缩机、过滤器、储气罐和安装于储气罐出口管道上的压力变送器，储气罐上设有排气管道且该排气管道上设有压力调节阀，压力变送器与压力调节阀连锁；输送网站部分包括若干并联的输送装置，输送网站与储气罐的下游管道相连，每一个输送装置的管道上依次安装有手动蝶阀、气动蝶阀、拉瓦管和喷射器，其中拉瓦管和喷射器之间的管道上设有压力变送器，喷射器的两个入口分别与拉瓦管和旋转阀出口连接，喷射器的出口通过管道与料仓的顶部相连，旋转阀入口与料仓底部连接，旋转阀出口处与料仓顶部间连接一根排气管线。拉瓦管的特性是当管前的压力是恒定的，无论管后压力如何变化，通过拉瓦管的气体流量是不变的，只要保证拉瓦管的管前压力不变，就可实现向多个输送装置中供应同等的气体保证输送网站的正常运行。

在上述的一种气力输送网站中空气压缩机和过滤器之间还安装有换热器。

在上述的一种气力输送网站输送网站包括六个并联的输送装置。

在上述的一种气力输送网站中空气压缩机为无油螺杆压缩机。

在上述的一种气力输送输送网站中输送网站的若干并联的输送装置同时工作或独立工作。

在上述的一种气力输送网站中输送网站的若干输送装置开启或关闭其中一个或多个输送装置时，压缩机气源系统的压力是恒定的。

本实用新型采用了一台空气压缩机向多个输送装置供气的方式，能够保证各输送装置互不干涉，均能独立稳定工作，满足多条输送装置连续或间歇运行的要求，利用拉瓦管的特有特性，保证了输送装置所需的输送气量是稳定的，实现了压缩机气源系统的压力恒定和具有抗波动性，不会由于输送装置气压的变化，导致压缩机气源系统的压力不稳定。同时本实用新型能够降低能耗并减少尾气的排放，整个气力输送网站的投资成本降低，系统的运行和维护成本也极大降低。

附图说明

图1是本实用新型气力输送网站的结构示意图；

图2是本实用新型气力输送网站的压缩机气源系统结构示意图；

图3是本实用新型气力输送网站的输送网站中一个输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3，图中示出了本实用新型气力输送网站，包括压缩机气源系统1和输送网站2，其中压缩机气源系统1包括沿管道依次串联的无油螺杆压缩机11、换热器12、过滤器13和储气罐14，储气罐14出口的管道上安装有压力变送器15，储气罐14的顶部安装有压力调节阀16并与压力变送器15联锁；输送网站2包通过管道并联的六个输送装置，每一个输送装置包括沿管道依次串联的手动蝶阀21、气动蝶阀22、拉瓦管23和喷射器25，喷射器25和拉瓦管23之间的管道上安装有压力变送器24，喷射器25的两个入口分别与拉瓦管23和旋转阀26的出口通过管道连接，旋转阀26与料仓27的底部通过管道连接，喷射器25的出口与料仓27的顶部之间通过管道28连接，旋转阀26和料仓27之间还安装有排气管道29。

本实用新型的气力输送网站的使用，开启前将压力调节阀16全开，换热器12通入循环冷却水，开启螺杆压缩机11，待螺杆压缩机11运行平稳后，通过压力变送器15与压力调节阀16的联锁将压力调节阀16的开度慢慢减小，最终储气罐14出口的压力达到所需的运行压力，因为压力变送器15与压力调节阀16的联锁可以保证压力恒定。如果需要输送网站2的全部输送装置都工作，将所有的手动蝶阀21先打开，控制气动蝶阀22打开，压缩机网站管道中的气体进入输送网站2中，压力调节阀16开度进一步关小，最终使压力稳定在所需的运行压力，然后启动旋转阀26将料仓27中的物料强制喂入喷射器25 中然后从喷射器25出口经管道28输送到到料仓27的顶部，实现自循环。

如果一个输送装置需要检修或故障情况时，只需要将气动蝶阀22和手动蝶阀21关闭，压缩机气源系统1的压力增加会同压力变送器15和压力调节阀 16的共同作用下再次达到所需的运行压力，这样不会因为一个输送装置故障而影响其他输送装置的运行，所有输送装置实现了既是一个整体又互相独立功能，操作更加灵活。

本实用新型能够满足多个输装置的同时或间歇运行，操作灵活性高，系统运行稳定和安全，特别适用于采用密相输送形式的气力输送网站或装置，降低能耗并减少尾气的排放，以一套100KTA装置20台料仓为例，与普通一套输送气源对应一条输送装置比较，能耗降低约50％，尾气排放减少近70％；气力输送网站系统的投资成本降低，系统的运行和维护成本也极大降低。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。