一种智能型服装生产悬挂系统输送装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种智能型服装生产悬挂系统输送装置。

背景技术：

现有服装生产线通常由回环的主轨和间隔分布在主轨一侧的工作站U形支轨构成吊挂输送机构。当服装在各工作站完成相应的工序后，通过支轨的出站转轨装置使吊挂在衣架上的服装进入主轨，从而流转到后续工作站，直至完成所有工序，传统的服装生产线在生产时没有对支轨上的物料进入主导轨进行控制，容易出现物料进入使的碰撞现象，为此需要一种智能型服装生产悬挂系统输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型服装生产悬挂系统输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能型服装生产悬挂系统输送装置，包括主导轨以及位于主导轨上方的槽钢，且主导轨与槽钢垂直设置，所述槽钢的内部沿其长度方向安装有长条形导向条，所述导向条的一端活动套接有支导轨，所述支导轨的一端与导向条活动套接，所述支导轨的另一端延伸至主导轨的正上方，所述导向条镶嵌有第一检测机构，所述第一检测机构远离支导轨的一侧下方安装有气缸，所述气缸固定安装有档杆，所述档杆的一端与气缸的活塞端连接，所述档杆的另一端伸入槽钢的内部，所述支导轨延伸至主导轨的一端两侧分别安装有第二检测机构和第三检测机构，且第二检测机构和第三检测机构镶嵌在主导轨的内部，所述第一检测机构包括固定套筒，所述固定套筒的开口处活动套接有推板，所述推板伸入固定套筒的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离推板的一端垂直焊接有动触点安装板，所述动触点安装板远离连接杆的一侧安装有与固定套筒侧壁固定连接的静触点安装板。

优选的，所述动触点安装板靠近静触点安装板的一侧安装有两组动触点，所述静触点安装板靠近动触点安装板的一侧安装有两组与动触点对接的静触点，两组所述静触点上安装有接线柱，接线组上安装有导线。

优选的，所述导向条上开设有与档杆活动套接的通孔，所述档杆从通孔处伸入槽钢的内部。

优选的，所述推板远离连接杆的一端为圆弧形结构，所述第一检测机构与第二检测机构和第三检测机构的结构一致。

优选的，所述推板与动触点安装板之间安装有与固定套筒内侧壁固定连接的挡圈，所述挡圈与推板之间安装有弹簧。

优选的，所述支导轨伸入导向条内部的一端焊接有与支导轨套接的弹簧，所述弹簧的一端与支导轨外侧壁焊接，所述弹簧的另一端与导向条的内圈焊接。

本实用新型的有益效果：

通过在主导轨上设置的第二检测机构和第三检测机构以及在支导轨上设置的第一检测机构、气缸和档杆，检测主导轨和支导轨上物料状态，控制支导轨上的物料进入主导轨，防止物料在进入时出现碰撞干涉现象，保护产品和设备安全，该设计结构简单、有效的控制支导轨上的物料进入主导轨，防止物料在进入时出现碰撞干涉现象，保护产品和设备安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能型服装生产悬挂系统输送装置第一检测机构与第二检测机构和第三检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能型服装生产悬挂系统输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能型服装生产悬挂系统输送装置导向条的结构示意图。

图中：1主导轨、2槽钢、3导向条、4支导轨、5第一检测机构、6静触点安装板、7气缸、8档杆、9第二检测机构、10第三检测机构、11固定套筒、12推板、13连接杆、14动触点安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能型服装生产悬挂系统输送装置，包括主导轨1以及位于主导轨1上方的槽钢2，且主导轨1与槽钢2垂直设置，槽钢2的内部沿其长度方向安装有长条形导向条3，导向条3的一端活动套接有支导轨4，支导轨4的一端与导向条3活动套接，支导轨4的另一端延伸至主导轨1的正上方，导向条3镶嵌有第一检测机构5，第一检测机构5远离支导轨4的一侧下方安装有气缸7，气缸7固定安装有档杆8，档杆8的一端与气缸7的活塞端连接，档杆8的另一端伸入槽钢2的内部，支导轨4延伸至主导轨1的一端两侧分别安装有第二检测机构9和第三检测机构10，且第二检测机构9和第三检测机构10镶嵌在主导轨1的内部，第一检测机构5包括固定套筒11，固定套筒11的开口处活动套接有推板12，推板12伸入固定套筒11的一端焊接有连接杆13，连接杆13远离推板12的一端垂直焊接有动触点安装板14，动触点安装板14远离连接杆13的一侧安装有与固定套筒11侧壁固定连接的静触点安装板6。

动触点安装板14靠近静触点安装板6的一侧安装有两组动触点，静触点安装板6靠近动触点安装板14的一侧安装有两组与动触点对接的静触点，两组静触点上安装有接线柱，接线组上安装有导线，导向条3上开设有与档杆8活动套接的通孔，档杆8从通孔处伸入槽钢2的内部，推板12远离连接杆13的一端为圆弧形结构，第一检测机构5与第二检测机构9和第三检测机构10的结构一致，推板12与动触点安装板14之间安装有与固定套筒11内侧壁固定连接的挡圈，挡圈与推板12之间安装有弹簧，支导轨4伸入导向条3内部的一端焊接有与支导轨4套接的弹簧，弹簧的一端与支导轨4外侧壁焊接，弹簧的另一端与导向条3的内圈焊接。

本实用新型中，通过在主导轨上设置的第二检测机构和第三检测机构以及在支导轨上设置的第一检测机构、气缸和档杆，检测主导轨和支导轨上物料状态，控制支导轨上的物料进入主导轨，防止物料在进入时出现碰撞干涉现象，保护产品和设备安全，当主导轨1和槽钢2上的滚轮通过时，将推板12下压使动触点安装板14上的动触点与静触点安装板6上的静触点接触，实现对物料数量的记数，当第二检测机构9和第一检测机构5的数量之和与第三检测机构10一致的时候，表示第三检测机构10与第二检测机构9之间没有物料，这时候槽钢2上的物料可以进入主导轨1，该设计结构简单、有效的控制支导轨上的物料进入主导轨，防止物料在进入时出现碰撞干涉现象，保护产品和设备安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。