一种自动回转防撞击接料盘机的制作方法

本实用新型涉及接料设备技术领域，特别涉及一种自动回转防撞击接料盘机。

背景技术：

目前，对于自动化加工设备来说，特别是针对单个的个体零件加工，如车、铣、磨等，零件完成对应工序后，自动落入料盘中，由于这些零件在落入之后往往容易与前一个零件发生碰撞，这样就会发生零件碰伤问题，这对于要求较高的零件在保持快速加工的同时，往往难以实现。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种自动回转防撞击接料盘机，该接料料盘机具有结构紧凑和自动归集零件的优点，可以较好的防止零件下料相互碰伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种自动回转防撞击接料盘机，包括机台座和设置于机台座外侧的控制机构，所述机台座的上端设置有嵌台，所述嵌台设置有用于接收零件的转盘，所述转盘通过轴承与嵌台可转动的连接，所述嵌台的旁侧设置有刷头限制机构，所述刷头限制机构延伸至转盘中，机台座内设置有驱动机构，所述驱动机构驱动转盘旋转，所述控制机构与驱动机构电性连接。

进一步的，所述转盘包括底板和与底板连接的倾斜周壁。

进一步的，所述刷头限制机构包括刷柄和与刷柄连接的刷毛，所述刷柄的一端部与嵌台可摆动地连接，所述嵌台设置有用于驱动刷柄摆动的气缸。

进一步的，所述机台座设置有支撑架，所述支撑架设置有轴承，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转盘连接有驱动轴，所述驱动轴穿过轴承与第二齿轮固定连接。

作为本实用新型的优选，所述支撑架设置有环形导轨，所述转盘设置有沿环形导轨滑动的滚轮。

作为本实用新型的优选，所述底板的表面覆设有软胶层或织布层。

作为本实用新型的优选，所述底板的表面设置有供零件螺旋移动的螺旋槽。

本实用新型的有益效果：本接料盘机在工作时，使转盘对应设备的下料位置，然后开启控制机构，由驱动机构带动转盘旋转，这样，使每一个零件在下落时，均不会与前一零件发生碰撞，并且，在刷头限制机构的作用下，零件被限制在刷头限制机构的一侧形成归集，从而便于人工快速的收取，综上所述，采用本接料盘机进行零件加工的自动接料，可以防止零件相互碰伤，确保零件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

其中附图标记为：机台座--1，支撑架--11，环形导轨--12，轴承--13，控制机构--2，嵌台--3，转盘--4，底板--41，倾斜周壁--42，驱动轴--43，滚轮--44，螺旋槽--45，刷头限制机构--5，刷柄--51，刷毛--52，气缸--53，驱动机构--6，电机--61，第一齿轮--62，第二齿轮--63。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种自动回转防撞击接料盘机，包括机台座1和设置于机台座1外侧的控制机构2，所述机台座1的上端设置有嵌台3，所述嵌台3设置有用于接收零件的转盘4，所述转盘4通过轴承13与嵌台3可转动的连接，所述嵌台3的旁侧设置有刷头限制机构5，所述刷头限制机构5延伸至转盘4中，机台座1内设置有驱动机构6，所述驱动机构6驱动转盘4旋转，所述控制机构2与驱动机构6电性连接。所述控制机构2包括显示屏、开关按钮、蜂鸣警示器及警示灯等，从而便于操作者操作和控制，所述机台座1的底部最好设置有便于移动的角轮，从而方便移动。本接料盘机在工作时，使转盘4对应设备的下料位置，然后开启控制机构2，由驱动机构6带动转盘4旋转，这样，使每一个零件在下落时，均不会与前一零件发生碰撞，并且，在刷头限制机构5的作用下，零件被限制在刷头限制机构5的一侧形成归集，从而便于人工快速的收取，综上所述，采用本接料盘机进行零件加工的自动接料，可以防止零件相互碰伤，确保零件加工质量。

为了使零件便于归集，所述转盘4包括底板41和与底板41连接的倾斜周壁42。这种倾斜周壁42，可以使整个转盘4形成一个喇叭口状，使零件集中于底板41。

在本实用新型中，所述刷头限制机构5包括刷柄51和与刷柄51连接的刷毛52，所述刷柄51的一端部与嵌台3可摆动地连接，所述嵌台3设置有用于驱动刷柄51摆动的气缸53。刷毛52最好设置有两排，同时，刷毛52采用相对较硬的塑料刷毛52，从而可以最大限度的阻止零件穿过。当然，为了进一步解决在堆积较多零件的情况下，所述刷柄51上设置有距离传感器，用于检测零件堆积的高度，当零件堆积较多时，利用距离传感器发出信号，使控制机构2发生警示声音或警示灯闪动，从而提醒操作人员尽快处理堆积的零件。

在本技术方案中，所述机台座1设置有支撑架11，所述支撑架11设置有轴承13，所述驱动机构6包括电机61、第一齿轮62和第二齿轮63，所述电机61驱动第一齿轮62转动，所述第一齿轮62与第二齿轮63啮合，所述转盘4连接有驱动轴43，所述驱动轴43穿过轴承13与第二齿轮63固定连接。工作时，电机61带动第一齿轮62，第二齿轮63随着第一齿轮62传动至驱动轴43，从而使转盘4实现转动，其结构简单，使用可靠。

为了进一步提高转盘4的支撑稳定性，所述支撑架11设置有环形导轨12，所述转盘4设置有沿环形导轨12滑动的滚轮44。在环形导轨12的作用下，整个转盘4在转动时，稳定性更好。

同时，作为优选方案，所述底板41的表面覆设有软胶层或织布层。采用软胶层或织布层均有利于零件在掉落至转盘4时实现缓冲。

在本技术方案中，所述底板41的表面设置有供零件螺旋移动的螺旋槽45。利用螺旋槽45的作用，可以使位于螺旋槽45中的零件全部集中于转盘4的中心，这样可以进一步解决零件堆积在圆周一侧的问题，结构更加优化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。