一种贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是指一种贴膜设备。

背景技术：

膜片的使用被广泛应用于保护泡棉、手机、电脑、数码相机等产品上。目前将膜片贴合于产品上，一般都是人工操作，并需要预先将膜片的形状裁切出来，再通过人工将预先准备好的膜片贴合于产品的指定位置，从而实现对产品进行贴膜；人工将膜片贴合于产品，提高了操作人员的劳动强度，大大降低了贴膜的效率，增加了生产的成本，且存在人为的因素，主观性比较大，很容易出现漏贴的现象，贴合的位置不准确，难以保证贴膜后产品的质量，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴膜设备，其结构简单且设计合理，实现了膜片的自动化送料、快速地对产品进行贴膜及对膜片废料进行回收，贴膜精度高，保证了产品贴膜的质量，大大地提高了产品贴膜的效率，降低了操作者的劳动强度及生产的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴膜设备，其包括用于供应膜片卷料的放膜机构、用于支撑放膜机构所提供的膜片的工作台、用于驱动放膜机构所供应的膜片沿着工作台移动的送膜装置、用于将工作台上的膜片贴合于产品的贴膜装置及用于回收贴合产品后的膜片废料的收膜机构，所述贴膜装置包括用于将膜片贴合于产品的贴膜件。

进一步地，所述贴膜件设置有若干个用于吸附膜片的吸膜孔。

进一步地，所述贴膜设备还包括用于将产品输送至贴膜装置进行贴膜的输送装置，所述输送装置包括转盘、用于放置产品的若干个治具及用于驱转盘转动的输送电机，若干个所述治具均装设于转盘。

进一步地，所述治具设置有定位块，所述贴膜件设置有用于容置定位块的定位槽。

进一步地，所述贴膜装置还包括用于驱动贴膜件纵向移动的纵移驱动机构及用于驱动纵移驱动机构横向移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构装设于工作台，所述纵移驱动机构装设于横移驱动机构，所述贴膜件连接于纵移驱动机构。

进一步地，所述工作台包括固定座、用于支撑膜片的支撑板、装设于支撑板用于对膜片进行导向的导向板、装设于固定座并用于将膜片压向支撑板的压膜辊及若干个用于对膜片进行导向的导膜辊，所述支撑板、压膜辊及若干个所述导膜辊均装设于固定座。

进一步地，所述送膜装置包括转动设置于固定座的第一送膜辊和第二送膜辊、用于驱动第一送膜辊转动的送膜电机及用于调节第二送膜辊与第一送膜辊之间的间距的调节组件，所述第一送膜辊与第二送膜辊平行设置，所述第一送膜辊与第二送膜辊用于夹持膜片。

进一步地，所述调节组件包括用于压紧第二送膜辊的压簧及用于调节压簧压持第二送膜辊的压紧力的调节螺钉，所述固定座设置有用于容设压簧的调节孔，所述调节螺钉与调节孔螺纹连接。

进一步地，所述收膜机构包括转动设置于固定座的收膜辊、装设于收膜辊的夹膜件及装设于收膜辊一端的从动轮，所述第一送膜辊的一端装设有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传送带连接。

进一步地，所述收膜辊设置有用于容置夹膜件的自由端的凹槽，所述凹槽自收膜辊的外表面凹设而成。

本实用新型的有益效果：起始时，将带有贴膜折痕的膜片卷料放置于放膜机构上，再将膜片卷料的膜片沿着工作台，穿过送膜装置，并将膜片缠绕于收膜机构；工作时，贴膜装置的贴膜件将工作台上的膜片贴合于产品，再通过送膜装置驱动膜片移动设定的位移，使得放膜机构上的膜片卷料的膜片进行送膜，收膜机构将膜片废料进行回收，重复上述工作，不间断地对产品进行贴膜；本贴膜设备的结构简单且设计合理，实现了膜片的自动化送料、快速地对产品进行贴膜及对膜片废料进行回收，贴膜精度高，保证了产品贴膜的质量，大大地提高了产品贴膜的效率，降低了操作者的劳动强度及生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的工作台和送膜装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的送膜装置的分解结构示意图。

图5为本实用新型的贴膜件的立体结构示意图。

图6为本实用新型的收膜辊和夹膜件的分解结构示意图。

图7为本实用新型的导向板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、放膜机构；11、放膜件；12、固定件；2、工作台；21、固定座；211、调节孔；

22、支撑板；23、导向板；231、导膜槽；24、压膜辊；25、导膜辊；3、送膜装置；

31、第一送膜辊；32、第二送膜辊；33、送膜电机；34、调节组件；341、压簧；

342、调节螺钉；4、贴膜装置；41、贴膜件；411、吸膜孔；412、定位槽；

42、纵移驱动机构；43、横移驱动机构；5、收膜机构；51、收膜辊；511、凹槽；

52、夹膜件；53、从动轮；54、主动轮；55、传送带；6、输送装置；61、转盘；

62、治具；621、定位块；63、输送电机；7、膜片卷料；8、产品。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种贴膜设备，其包括用于供应膜片卷料7的放膜机构1、用于支撑放膜机构1所供应的膜片的工作台2、用于驱动放膜机构7所供应的膜片沿工作台2移动的送膜装置3、用于将工作台2上的膜片贴合于产品8的贴膜装置4及用于回收贴合产品后的膜片废料的收膜机构5，所述贴膜装置4包括用于将膜片贴合于产品8的贴膜件41。

起始时，将带有贴膜折痕的膜片卷料7放置于放膜机构1上，再将膜片卷料7的膜片沿着工作台2，穿过送膜装置3，并将膜片缠绕于收膜机构5；工作时，贴膜装置4的贴膜件41将工作台2上的膜片贴合于产品8，再通过送膜装置3驱动膜片移动设定的位移，使得放膜机构1上的膜片卷料7的膜片进行送膜，收膜机构5将膜片废料进行回收，重复上述工作，不间断地对产品8进行贴膜；本贴膜设备的结构简单且设计合理，实现了膜片的自动化送料、快速地对产品8进行贴膜及对膜片废料进行回收，贴膜精度高，保证了产品8贴膜的质量，大大地提高了产品8贴膜的效率，降低了操作者的劳动强度及生产的成本。

本实施例中，所述贴膜件41设置有若干个用于吸附膜片的吸膜孔411，吸膜孔411便于贴膜件41吸取工作台2上的膜片，提高了贴膜的效率。

本实施例中，所述贴膜设备还包括用于将产品8输送至贴膜装置4进行贴膜的输送装置6，所述输送装置6包括转盘61、用于放置产品8的若干个治具62及用于驱转盘61转动的输送电机63，若干个所述治具62均装设于转盘61。

实际工作时，将待贴膜的产品8放置于其中一个治具62上，输送电机63驱动转盘61转动，转盘61带动治具62转动，治具62带动待贴膜的产品8移动至贴膜的位置，贴膜件41吸取工作台2上的膜片，并将膜片贴合于待贴膜的产品8上，贴了膜的产品8再通过转盘61进行出料，同时转盘61将另一个治具62上的待贴膜的产品8输送至贴膜的位置，同时对贴了膜的产品8进行出料和对待贴膜的产品8进行上料，提高了贴膜的效率，节省了贴膜的时间。

本实施例中，所述治具62设置有定位块621，所述贴膜件41设置有用于容置定位块621的定位槽412；通过定位块621与定位槽412进行配合，对治具62与贴膜件41起到定位的作用，提高了贴膜的位置精度，保证了贴膜产品8的质量。

本实施例中，所述贴膜装置4还包括用于驱动贴膜件41纵向移动的纵移驱动机构42及用于驱动纵移驱动机构42横向移动的横移驱动机构43，所述横移驱动机构43装设于工作台2，所述纵移驱动机构42装设于横移驱动机构43，所述贴膜件41连接于纵移驱动机构42；具体地，所述纵移驱动机构42和横移驱动机构43均可以采用气缸或油缸、丝杆螺母机构等来实现。

实际工作时，横移驱动机构43驱动纵移驱动机构42靠近工作台2移动，纵移驱动机构42带动贴膜件41移动，当贴膜件41移动至设定的位置时，纵移驱动机构42驱动贴膜件41下移，贴膜件41吸取工作台2上的膜片，然后纵移驱动机构42驱动贴膜件41复位，横移驱动机构43驱动纵移驱动机构42复位，使得贴膜件41位于待贴膜的产品8的上方，再通过纵移驱动机构42驱动贴膜件41将膜片贴合于待贴膜的产品8上，其结构简单，动作反应灵敏，工作平稳、可靠，控制精度高，便于将膜片贴合于产品8。

本实施例中，所述工作台2包括固定座21、用于支撑膜片的支撑板22、装设于支撑板22用于对膜片进行导向的导向板23、装设于固定座21并用于将膜片压向支撑板22的压膜辊24及若干个用于对膜片进行导向的导膜辊25，所述支撑板22、压膜辊24及若干个所述导膜辊25均装设于固定座21；具体地，支撑板22的两侧均装设有导向板23，所述导向板23设置有用于供膜片穿过的导膜槽231。

实际工作时，将膜片缠绕支撑板22和若干个导膜辊25布置，并使膜片依次穿过导向板23的导膜槽231、送膜装置3，再通过压膜辊24将膜片压向支撑板22；支撑板22对膜片起到支撑的作用，便于贴膜件41吸取膜片，导向板23对膜片起到导向和限位的作用，若干个导膜辊25对膜片的移动起到导向的作用同时，也可以调节膜片的松紧度，便于膜片进行移动和路线的布置。

本实施例中，所述送膜装置3包括转动设置于固定座21的第一送膜辊31和第二送膜辊32、用于驱动第一送膜辊31转动的送膜电机33及用于调节第二送膜辊32与第一送膜辊31之间的间距的调节组件34，所述第一送膜辊31与第二送膜辊32平行设置，所述第一送膜辊31与第二送膜辊32用于夹持膜片；具体地，所述调节组件34包括用于压紧第二送膜辊32的压簧341及用于调节压簧341压持第二送膜辊32的压紧力的调节螺钉342，所述固定座21设置有用于容设压簧341的调节孔211，所述调节螺钉342与调节孔211螺纹连接。

实际工作时，膜片从第一送膜辊31和第二送膜辊32之间穿过，使得第一送膜辊31与第二送膜辊32夹紧膜片，送膜电机33驱动第一送膜辊31转动，第一送膜辊31带动第二送膜辊32转动，在第一送膜辊31与第二送膜辊32的作用下对膜片进行输送；当需要调节第一送膜辊31和第二送膜辊32之间的间距时，通过调节调节螺钉342在调节孔211内的位置，改变调节螺钉342压紧压簧341的力度，使得压簧341伸缩，改变压簧341对第二送膜辊32施加的压紧力，从而实现对第一送膜辊31和第二送膜辊32的间距进行调节。

本实施例中，所述收膜机构5包括转动设置于固定座21的收膜辊51、装设于收膜辊51的夹膜件52及装设于收膜辊51一端的从动轮53，所述第一送膜辊31的一端装设有主动轮54，所述主动轮54与从动轮53通过传送带55传动连接；具体地，所述收膜辊51设置有用于容置夹膜件52的自由端的凹槽511，所述凹槽511自收膜辊51的外表面凹设而成；所述夹膜件52具有弹性，并呈“挂钩”状结构。

实际工作时，夹膜件52将膜片废料夹紧于收膜辊51，使得膜片废料的一端容置于凹槽511内；收膜时，送膜电机33驱动第一送膜辊31转动，第一送膜辊31带动主动轮54转动，主动轮54带动传送带55及从动轮53转动，从动轮53带动收膜辊51转动，收膜辊51对膜片废料进行收卷，从而实现对膜片废料进行回收，便于对膜片废料进行管理以及膜片废料的回收利用，达到节能环保的目的。

作为优选，所述放膜机构1包括转动设置于固定座21的放膜件11及用于固定放膜件11上的膜片卷料7的固定件12，所述固定件12装设于放膜件11；便于膜片卷料7进行放置和膜片进行输出。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。