一种建筑施工钢管运输捆绑装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑相关设备，具体是一种建筑施工钢管运输捆绑装置。

背景技术：

在如今的建筑施工过程中，由于建筑工地比较大，需要运输车在工地内对材料进行运输，建筑材料有很多种，对于长杆类的材料，钢管便是比较常见的材料之一，而一般在运输钢管前，首先是需要将钢管捆绑好，而一般捆绑都是采用绳索，将绳索绕在钢管扎上，然后打好结，对于打结的松紧程度都是取决于打结的方式，一般需要保证结打的牢固，但是打结可靠性不高，容易散掉，因为都是人为捆绑的，也有使用铁丝钢丝进行捆绑的，但是铁丝钢丝首先需要弯曲才能捆绑，而弄弯曲比较费力，需要工具的协助，并且为了保证绑紧，需要用老虎钳将环绕着钢筋的铁丝钢丝用力旋转拧紧，操作起来费力麻烦，所以需要一种容易绑紧不费力的捆绑装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑领域的建筑施工钢管运输捆绑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑施工钢管运输捆绑装置，包括底板和顶板；所述底板左侧前后两端水平固接有支撑块且支撑块上端面竖直固接有轴架，处于前后走向位置；所述每块支撑块上端面的轴架之间通过转轴前后横向连接有转柱；所述每个转柱上绕接有第一绳索且第一绳索的一端从底板上侧跨过，固接在底板的左侧；所述前后两个转柱之间的相对端水平固接有前后走向位置的转杆且转杆固接着转柱的转轴；所述前后两个转杆之间水平设置有前后走向位置的双头伸缩杆且前后侧的转杆端头插入双头伸缩杆的两端活动端头内；所述双头伸缩杆的内侧伸缩杆与外侧套筒之间通过螺纹连接；所述双头伸缩杆两端与转杆的对接处通过连接螺纹连接；所述底板右侧中心位置水平固接有连接块且连接块上端面中心位置设置有插孔；所述双头伸缩杆中心位置竖直穿有固定杆且固定杆的下端头插在下侧连接块上的插孔内；所述底板上端面左右侧边中心位置竖直固接有支撑杆；所述左侧支撑杆上端水平固接有左右走向位置的螺纹筒；所述左侧螺纹筒左端水平穿入有螺纹杆；所述左侧螺纹杆的左端头前后侧固接有挂环；所述左侧支撑杆上述所连接的构件对称存在有另一组于右侧支撑杆上；所述顶板有两块，分别处于底板的前后侧；所述每块顶板左右两端中心位置固接有第二绳索；所述第二绳索的活动端头固接有挂钩；所述左右两侧的螺纹筒的上侧壁水平固接有前后走向位置的吊板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转杆的侧壁上对称固接有垂直于转杆的手柄。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述左右两侧的螺纹杆的外侧端头固接有转柄。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述每块吊板的前后端固接有吊环。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底板上端面为凸起颗粒粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的底板上前后水平放置钢管以后，使得前后侧的第一绳索从钢管的前后端上侧跨过，然后转动转柱，使得第一绳索收紧，从而绑住钢管；手柄便于使用者转动转柱，收放第一绳索；双头伸缩杆两端便于伸缩转动；双头伸缩杆的内侧伸缩杆与外侧套筒之间通过螺纹连接，便于旋转调节双头伸缩杆的伸缩端至固定长度位置；连接螺纹便于双头伸缩杆与转杆固定连接在一起；固定杆用于防止双头伸缩杆转动，从而固定住连接的转杆和转柱，从而固定住拉紧的第一绳索；顶板用于顶住底板上放置的钢管的前后端头；当前后两块顶板竖直顶在钢管的两端时，将同一块顶板上的两根第二绳索通过挂钩挂在左右两侧的螺纹杆上的挂环上，然后向螺纹筒内转动螺纹杆，使得前后顶板上的第二绳索固定缠绕在螺纹杆上，从而使得顶板顶紧所放置的钢管，防止钢管从底板的前后侧脱离；转柄便于使用者转动螺纹杆；吊板便于起吊机用绳索将绑在整个装置上的钢管吊起来放置到运输车上；吊环便于穿放起吊机起吊的绳索；底板上端面为凸起颗粒粗糙面，用于增大钢管处于底板上时的摩擦力，避免钢管滑动。

附图说明

图1为建筑施工钢管运输捆绑装置的主视图；

图2为建筑施工钢管运输捆绑装置俯视图；

图3为建筑施工钢管运输捆绑装置中双头伸缩杆与转杆的连接示意图；

图中：1-底板、2-支撑杆、3-螺纹筒、4-螺纹杆、5-转柄、6-第一绳索、7-支撑块、8-转柱、9-吊板、10-吊环、11-顶板、12-挂钩、13-第二绳索、14-挂环、15-双头伸缩杆、16-固定杆、17-连接块、18-连接螺纹、19-手柄、20-转杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种建筑施工钢管运输捆绑装置，包括底板1和顶板11；所述底板1左侧前后两端水平固接有支撑块7且支撑块7上端面竖直固接有轴架，处于前后走向位置；所述每块支撑块7上端面的轴架之间通过转轴前后横向连接有转柱8；所述每个转柱8上绕接有第一绳索6且第一绳索6的一端从底板1上侧跨过，固接在底板1的左侧，底板1上前后水平放置钢管以后，使得前后侧的第一绳索6从钢管的前后端上侧跨过，然后转动转柱8，使得第一绳索6收紧，从而绑住钢管；所述前后两个转柱8之间的相对端水平固接有前后走向位置的转杆20且转杆20固接着转柱8的转轴；所述转杆20的侧壁上对称固接有垂直于转杆20的手柄19，手柄19便于使用者转动转柱8，收放第一绳索6；所述前后两个转杆20之间水平设置有前后走向位置的双头伸缩杆15且前后侧的转杆20端头插入双头伸缩杆15的两端活动端头内，双头伸缩杆15两端便于伸缩转动；所述双头伸缩杆15的内侧伸缩杆与外侧套筒之间通过螺纹连接，便于旋转调节双头伸缩杆15的伸缩端至固定长度位置；所述双头伸缩杆15两端与转杆20的对接处通过连接螺纹18连接，连接螺纹18便于双头伸缩杆15与转杆20固定连接在一起；所述底板1右侧中心位置水平固接有连接块17且连接块17上端面中心位置设置有插孔；所述双头伸缩杆15中心位置竖直穿有固定杆16且固定杆16的下端头插在下侧连接块17上的插孔内，固定杆16用于防止双头伸缩杆15转动，从而固定住连接的转杆20和转柱8，从而固定住拉紧的第一绳索6；所述底板1上端面左右侧边中心位置竖直固接有支撑杆2；所述左侧支撑杆2上端水平固接有左右走向位置的螺纹筒3；所述左侧螺纹筒3左端水平穿入有螺纹杆4；所述左侧螺纹杆4的左端头前后侧固接有挂环14；所述左侧支撑杆2上述所连接的构件对称存在有另一组于右侧支撑杆2上；所述顶板11有两块，分别处于底板1的前后侧，顶板11用于顶住底板1上放置的钢管的前后端头；所述每块顶板11左右两端中心位置固接有第二绳索13；所述第二绳索13的活动端头固接有挂钩12，当前后两块顶板11竖直顶在钢管的两端时，将同一块顶板11上的两根第二绳索13通过挂钩12挂在左右两侧的螺纹杆4上的挂环14上，然后向螺纹筒3内转动螺纹杆4，使得前后顶板11上的第二绳索13固定缠绕在螺纹杆4上，从而使得顶板11顶紧所放置的钢管，防止钢管从底板1的前后侧脱离；所述左右两侧的螺纹杆4的外侧端头固接有转柄5，转柄5便于使用者转动螺纹杆4；所述左右两侧的螺纹筒3的上侧壁水平固接有前后走向位置的吊板9，吊板9便于起吊机用绳索将绑在整个装置上的钢管吊起来放置到运输车上；所述每块吊板9的前后端固接有吊环10，吊环10便于穿放起吊机起吊的绳索；所述底板1上端面为凸起颗粒粗糙面，用于增大钢管处于底板1上时的摩擦力，避免钢管滑动。

具体使用方式：使用时，首先将钢管前后走向放置在底板1上，使得前后侧的第一绳索6从钢管的前后端上侧跨过，然后通过手柄19转动右侧前后端第一绳索6缠绕的转柱8，使得第一绳索6收紧，从而绑住钢管，然后将双头伸缩杆15的两端旋转出来，使得双头伸缩杆15的两端与前后侧转柱8上的转杆20对接，转杆20插入双头伸缩杆15端头内通过连接螺纹18连接，然后将固定杆16穿过双头伸缩杆15的中心位置上下穿透的通孔，插入下侧底板1上的连接块17上的插孔内，从而固定住连接的转杆20和转柱8，固定住拉紧的第一绳索6，然后再将两块顶板11竖直顶放在钢管前后侧端头处，将同一块顶板11上的两根第二绳索13通过挂钩12挂在左右两侧插在固接在底板1上的螺纹筒3内的螺纹杆4上的挂环14上，然后通过转柄5向螺纹筒3内转动螺纹杆4，使得前后顶板11上的第二绳索13固定缠绕在螺纹杆4上，从而使得顶板11顶紧所放置的钢管，防止钢管从底板1的前后侧脱离，最后将起吊机的吊绳绑在左右两侧前后走向位置的吊板9前后端头处的吊环10，将整个装置以及钢管吊到运输车上，运输走。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。