本实用新型涉及一种对纸张等片材进行输送的片材输送装置及具备该片材输送装置的图像形成装置。
背景技术：
例如，在打印机、复印机等图像形成装置中，具备对纸张等片材进行输送的片材输送装置。通过片材输送装置，片材在输送路径中被从供纸托盘输送至排纸托盘。当片材在输送路径中被输送期间，通过设置于输送路径中途的图像形成部而在片材上形成图像。
片材输送装置具备由输送辊及夹紧辊构成的辊对。输送辊是由驱动力旋转驱动的驱动辊。夹紧辊是可相对旋转地支承于旋转轴的从动辊，并被设置为其周面与输送辊的周面接触。并且，通过按压机构，夹紧辊被朝向输送辊按压。当片材进入输送辊与夹紧辊之间时，从输送辊对片材分配输送力，片材通过该输送力而输送。通过提高由按压机构产生的夹紧辊的按压力，能够提高输送力，能够提高厚纸等的输送性能。
但是，在将输送辊设置于图像形成装置的主体并将夹紧辊设置在相对于主体可拔插的供纸托盘(供纸盒)的结构中，当提高夹紧辊的按压力时，由于其反作用力，供纸托盘变得容易从主体脱离。当提高将供纸托盘卡定于主体的力时，虽然供纸托盘变得难以从主体脱离，但损失了相对于主体拔插供纸托盘时的操作性。
在输送辊及夹紧辊共同设置于主体的结构中，即使提高夹紧辊的按压力，供纸托盘相对于主体也不会变得容易脱离。但是，由于有必要避免夹紧辊的与周围的其他部件的干涉，因此对夹紧辊进行按压的按压机构的结构、夹紧辊的辊主体的径(辊径)受到制约，有夹紧辊由于该制约而无法良好地按压到输送辊的情况。
例如，作为按压机构，考虑如下结构：利用沿夹紧辊按压输送辊的按压方向延伸的槽来收纳夹紧辊的轴的两端部，并利用弹簧将该轴的两端部向输送辊侧按压。在该结构中有如下担忧：当夹紧辊的辊径小时，在夹紧辊没有被充分按压到输送辊的状态下，由于轴与槽的端部抵接(底部冲压)，夹紧辊的向输送辊侧的移动被阻止。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种片材输送装置及图像形成装置，即使夹紧辊的辊径小，也能够将夹紧辊的辊主体良好地按压到输送辊。
根据本实用新型的一实施方式，片材输送装置具备：输送辊；夹紧辊，该夹紧辊具有辊轴和辊主体，所述辊轴与所述输送辊的旋转轴线平行地延伸，所述辊主体可相对旋转地支承于所述辊轴；保持部件，该保持部件具有沿与所述辊轴的轴向正交的正交方向延伸的第一槽和第二槽，所述保持部件将所述辊轴的第一轴端部和第二轴端部分别收纳于所述第一槽和所述第二槽，并将所述夹紧辊保持为能够沿所述正交方向移动；以及按压部件，该按压部件向朝向所述输送辊的按压侧的方向对所述夹紧辊的所述辊轴进行按压，将所述夹紧辊的所述辊主体按压到所述输送辊的周面，所述辊轴的所述第一轴端部和所述第二轴端部分别形成为在周面具有由平面构成的抵接面的形状，所述夹紧辊以所述辊轴的所述抵接面朝向所述按压侧的方式配置。
根据这样的结构，即使夹紧辊的辊径小，也能够将所述辊主体良好地按压到输送辊，从而能够提高由输送辊产生的片材的输送力。
优选的是，片材输送装置还具备第一滑块和第二滑块，该第一滑块配置于所述保持部件的所述第一槽，该第二滑块配置于所述保持部件的所述第二槽，所述第一滑块和所述第二滑块被设置为能够沿所述正交方向移动，所述辊轴的所述第一轴端部和所述第二轴端部分别插入到所述第一滑块和所述第二滑块，并被保持为不能旋转。
根据这样的结构，能够抑制所述辊轴转动或摆动，从而能够抑制所述辊轴的磨损。
进一步优选的是，所述按压部件对所述辊轴中的所述辊主体和各滑块之间的部分进行按压。
根据这样的结构，能够使所述辊主体通过更强的力与输送辊抵接，能够进一步提高由输送辊产生的片材的输送力。
进一步优选的是，所述保持部件具有第一限制面和第二限制面，所述第一限制面与所述第一滑块相对，所述第二限制面与所述第二滑块相对且与所述第一限制面平行地延伸。
根据该结构，能够抑制所述辊主体与输送辊一端接触，从而能够抑制输送辊及所述辊主体的不均匀磨损。并且，能够使所述辊主体按压于输送辊的力在左右方向上均一化，从而能够提高片材的输送性能。
进一步优选的是，所述辊轴具有大于以下距离的半径，所述距离是各滑块中的所述按压侧的顶端与所述抵接面之间的所述正交方向上的距离。
根据该结构，即使夹紧辊的辊径小，也能够抑制在所述辊主体没有被充分按压到输送辊的周面的状态下夹紧辊轴的轴端部经由滑块而与槽的后端部抵接。其结果，能够将夹紧辊相对于输送辊更加良好地按压，从而能够进一步提高由输送辊产生的片材的输送力。
进一步优选的是，所述辊轴由金属构成，所述保持部件、所述第一滑块及所述第二滑块由树脂构成。
根据该结构，能够确保滑块的顺畅地移动，并且，能够抑制保持部件由滑块造成损伤。
更进一步优选的是，所述辊轴的所述各轴端部与所述辊主体之间的部分形成为在周面具有以下平面的形状，该平面与所述抵接面相比位于所述按压侧。
根据该结构，能够抑制被按压部分与保持部件抵接。
根据本实用新型的一实施方式，图像形成装置包含片材输送部和图像形成部，所述片材输送部对片材进行输送，所述图像形成部使图像形成到由所述片材输送部输送的片材，所述片材输送部是上述的片材输送装置。
优选的是，图像形成装置还具备主体和托盘，所述托盘被设置为相对于所述主体可拔插，并且对片材进行支承，所述图像形成部及所述片材输送部设置于所述主体。
根据这样的结构，即使增强按压部件的作用力，托盘也不容易从主体脱离。
进一步优选的是，图像形成装置还具备开闭罩，该开闭罩被设置为能够向开位置和闭位置开闭，所述开位置是相对于所述主体的一侧面倒伏的位置，所述闭位置是沿着所述一侧面延伸的位置，所述夹紧辊配置在以下区域以外的位置，该区域是所述开闭罩因开闭而通过的区域。
根据这样的结构，即使夹紧辊设于主体，夹紧辊也不会对开闭罩的开闭产生妨碍。
附图说明
图1是本实用新型的一实施方式所涉及的激光打印机的示意性剖面图。
图2是激光打印机的主视图。
图3是图2所示的剖面线III-III处的激光打印机的剖面图。
图4是表示图3所示的剖面的一部分的图。
图5是表示图2所示的剖面线V-V处的激光打印机的剖面的一部分的图。
图6是表示图5所示的剖面的一部分的图。
图7是图2所示的剖面线VII-VII处的激光打印机的剖面的一部分的图。
图8是图3所示的剖面线VIII-VIII处的激光打印机的剖面的一部分的图。
具体实施方式
在以下，参照附图对本实用新型的实施的方式进行详细说明。
<整体结构>
图1所示的激光打印机1(图像形成装置的一例)是单色的激光打印机。激光打印机 1具备主体外壳2(主体的一例)。
如图1及图2所示，主体外壳2是大致长方体形状的框体，在其一侧面设有前罩3(开闭罩的一例)。如图1所示，前罩3被设为能够以转动轴4为支点以能开闭的方式设于开位置P1和闭位置P2，转动轴4可转动地保持于主体外壳2，开位置P1相对于主体外壳2 的一侧面倒伏，闭位置P2沿着一侧面延伸。
另外，为了在以下的说明中使用，将设有前罩3的一侧规定为激光打印机1的“前侧”，并将其相反侧规定为“后侧”。并且，以从“前侧”看激光打印机1的状态为基准来规定激光打印机1的“上侧”、“下侧”、“左侧”及“右侧”。在各图中，用箭头来表示按照该规定的方向。
在主体外壳2的底部，可拔插地设置有供纸托盘5(托盘的一例)。换言之，在主体外壳2的底部的安装位置安装有能够从该安装位置向前侧拉出的供纸托盘5。供纸托盘5能够将多张纸张等片材S支承为层叠状态。
在主体外壳2的上表面形成作为主体外壳2的上表面的一部分的排纸托盘6。
在主体外壳2内设有图像形成部10。
图像形成部10具备感光鼓11、带电器12、显影器13、曝光器14、转印辊15及定影器16。
感光鼓11被设置为能够以沿激光打印机1的宽度方向即左右方向(图1的与纸面垂直的方向)延伸的轴线为中心旋转。
带电器12配置于感光鼓11的后上侧。带电器12是例如具备金属丝及格栅的栅控式电晕带电器。
显影器13配置于感光鼓11的前侧。显影器13具备收容调色剂的框体17及保持于框体17的显影辊18等。显影辊18被设置为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。显影辊18的周面与感光鼓11的周面接触。
曝光器14配置于感光鼓11、带电器12及显影器13的上侧。曝光器14具备激光器及多面镜等光学系统，并使基于图像信息的激光束朝向感光鼓11的周面射出。
转印辊15配置于感光鼓11的下侧。转印辊15被设置为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。
定影器16配置于带电器12的后侧。定影器16具备加热辊19及加压辊20。加热辊 19被设置为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。加压辊20配置于加热辊19的后下侧，并被设置为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。加热辊19及加压辊20的各周面相互接触。
并且，激光打印机1具备对片材S进行输送的输送部30(片材输送部、片材输送装置的一例)。输送部30包含供纸辊31、分离辊32、分离垫33、输送辊34、夹紧辊35及排纸辊36等。供纸辊31、分离辊32、输送辊34、夹紧辊35及排纸辊36设于主体外壳2，分离垫33设于供纸托盘5。
供纸辊31配置于供纸托盘5的前端部的上侧，且设置为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。在供纸托盘5安装于主体外壳2内的安装位置的状态下，供纸辊31的周面与收容于供纸托盘5的最高位置的片材S的上表面接触。
分离辊32配置于供纸辊31的前侧，且设置为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。
在供纸托盘5安装于主体外壳2内的安装位置的状态下，分离垫33相对于分离辊32 的周面从前下侧抵接。
输送辊34配置于分离辊32的前上侧，且设为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。
夹紧辊35配置于输送辊34的前侧，且配置于区域A以外的位置，区域A是前罩3 的下端部根据前罩3的开闭而通过的区域。夹紧辊35设置为能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。夹紧辊35的周面相对于输送辊34的周面从前侧抵接。
排纸辊36配置于定影器16的上侧，且配置于从后侧朝向排纸托盘6的位置。排纸辊 36由驱动辊37及两个从动辊38、39构成。驱动辊37及从动辊38、39设置为在各周面彼此接触的状态下能够以沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。
在对片材S进行印刷时(图像形成时)，进行基于图像形成部10的图像形成动作及基于输送部30的片材S的输送。
为了将片材S从供纸托盘5送出，从左侧看，供纸辊31逆时针旋转。通过供纸辊31 的旋转，与供纸辊31的周面接触的片材S(收容于供纸托盘5的片材S中的最高位置的片材S)被向前侧送出。从供纸托盘5送出的片材S通过分离辊32与分离垫33之间而被一张张分离。
通过了分离辊32与分离垫33之间的片材S在输送辊34与夹紧辊35之间由这两者夹持并通过这两者，并且在按照顺序经由感光鼓11与转印辊15之间、定影器16的加热辊 19与加压辊20之间及排纸辊36的驱动辊37与从动辊38、39之间的侧视大致为S字状的输送路径41上被输送。
感光鼓11从左侧看顺时针旋转。伴随感光鼓11的旋转。感光鼓11的表面在通过来自带电器12的放电而同样地带电之后，通过来自曝光器14的激光束而选择性地曝光。通过该曝光，电荷被从感光鼓11的表面选择性地除去，进而在感光鼓11的表面形成静电潜像。当静电潜像与显影辊18相对时，通过静电潜像与显影辊18之间的电位差，调色剂被从显影辊18供给到静电潜像。由此，感光鼓11的表面的静电潜像显影为调色剂图像。
在调色剂图像与转印辊15相对时片材S夹于感光鼓11与转印辊15之间，并同步地进行基于图像形成部10的图像形成动作和基于输送部30的片材S的输送。在转印辊15 供给有转印偏压。在片材S通过感光鼓11与转印辊15之间时，通过转印偏压的作用，调色剂图像被从感光鼓11的表面转印到片材S的上表面。转印有调色剂图像的片材S被输送到定影器16。在定影器16中，片材S通过加热辊19与加压辊20之间。此时，通过加热及加压，调色剂图像被定影到片材S。由此，完成向片材S的图像的形成。形成有图像的片材S通过排纸辊36而被排出到排纸托盘6上。
并且，如图3等所示，在主体外壳2(参照图2)内设有树脂制的框架42(保持部件的一例)。
<输送辊>
如图3所示，输送辊34具有输送辊轴51和外嵌于输送辊轴51的输送辊主体52。
输送辊轴51可旋转地支承于框架42，并在主体外壳2内的左右方向上的中央部和左端部之间沿左右方向延伸。
输送辊主体52成为包围输送辊轴51的外周的圆筒状。输送辊主体52在输送辊轴51 的右端部固定为不能相对旋转，且配置于主体外壳2内的左右方向上的中央部。
在输送辊轴51的左端部固定有输送辊齿轮(未图示)。在输送辊齿轮，传递有设于主体外壳2内的电动机(未图示)的动力。输送辊轴51及输送辊主体52通过传递到输送辊齿轮的动力而以输送辊轴51为中心被旋转驱动。
<夹紧辊>
夹紧辊35具有沿与输送辊34的旋转轴线平行的方向，即左右方向延伸的夹紧辊轴61 (辊轴的一例)和外嵌于夹紧辊轴61的夹紧辊主体62(辊主体的一例)。
夹紧辊轴61由金属形成，且形成为大致圆柱状。如图4、图5及图6所示，夹紧辊轴61的各轴端部63形成为在其周面具有由平面构成的抵接面64的形状。具体而言，如图6 所示，夹紧辊轴61的各轴端部63通过D形切除加工而形成为具有由圆弧65及连结圆弧 65的两端的弦66构成的弓形(D形)的端面的形状。左侧的轴端部63的抵接面64是在左端缘包含弦66的平面，右侧的轴端部63的抵接面64是在右端缘包含弦66的平面。弦 66通过夹紧辊轴61的中心，夹紧辊轴61的中心线(旋转轴线)包含于抵接面64。
并且，如图4所示，在左右方向上的内侧与夹紧辊轴61中的各轴端部63相邻的被按压部分67形成为在其周面具有平面68的形状，该平面68与抵接面64相比位于更后侧。换言之，在左右方向上的内侧与夹紧辊轴61中的各轴端部63相邻的被按压部分67通过D 形切除加工而具有由圆弧及连结圆弧的两端的弦构成的弓形(D形)的剖面形状。
夹紧辊轴61的各轴端部63插入到滑块71且保持为不能旋转。滑块71由树脂构成，且在侧视及俯视下形成为沿前后方向延伸的大致长方形。在滑块71的后端部形成有插通孔72。插通孔72根据夹紧辊轴61的轴端部63的弓形(D形)的形状而形成。更具体而言，如图6所示，在侧视下，插通孔72具有圆弧73及连结圆弧73的两端的弦74，且使弦74形成为朝向后侧的弓形(D形)。夹紧辊轴61的各轴端部63从左右方向上的内侧插通到插通孔72。由此，夹紧辊轴61以使抵接面64朝向后侧的方式设置。
并且，如图6所示，插通孔72以弦74与滑块71的后端之间的前后方向上的距离L 小于夹紧辊轴61的半径R的方式形成。换言之，夹紧辊轴61具有大于距离L的半径R，该距离L是在轴端部63插通到插通孔72的状态下轴端部63的抵接面64与滑块71的后端之间的前后方向上的距离。
如图4所示，各滑块71配置于槽81，该槽81形成于框架42。各槽81沿前后方向延伸，配置于各槽81的滑块71被设置为能够沿着槽81向前后方向移动。框架42在左侧的槽81的左侧及右侧的槽81的右侧分别形成有第一限制壁82及第二限制壁83。第一限制壁82的右侧面及第二限制壁83的左侧面分别作为第一限制面84及第二限制面85而形成为沿前后方向延伸的平面。由此，第一限制面84从左侧与左侧的滑块71相对，第二限制面85从右侧与右侧的滑块71相对且与第一限制面84平行地延伸。
夹紧辊主体62外嵌于夹紧辊轴61的左右两侧的被按压部分67之间，且可旋转地支承于夹紧辊轴61。夹紧辊主体62在左右方向上的尺寸小于输送辊34的输送辊主体52在左右方向上的尺寸，夹紧辊主体62从前侧与输送辊主体52的左右方向上的中央部抵接。
并且，在框架42的前端通过两根螺栓92而安装有相对板91。相对板91从前侧与夹紧辊35及左右的滑块71整体相对。相对板91的后表面在与夹紧辊轴61的各被按压部分67相对的位置向后侧突出地形成有大致圆柱状的弹簧支承突起93。
在各弹簧支承突起93外嵌有螺旋弹簧94(按压部件的一例)。各螺旋弹簧94的前端从后侧与相对板91抵接，后端从前侧与夹紧辊轴61的被按压部分67抵接，并在相对板 91与被按压部分67之间保持为被压缩的状态。由此，夹紧辊轴61的各被按压部分67通过螺旋弹簧94而被朝向后侧弹性地按压，通过该作用力(螺旋弹簧94的弹簧力)，夹紧辊35的夹紧辊主体62从前侧与输送辊34的输送辊主体52弹性地抵接。
<纸尘获取部件>
如图7及图8所示，在夹紧辊主体62的下侧设有由海绵构成的纸尘获取部件101。如图8所示，纸尘获取部件101成为在左右方向上比夹紧辊主体62更长地延伸的大致长方体形状。纸尘获取部件101保持于保持架102，并且通过两个螺旋弹簧103的作用力而遍及夹紧辊主体62的左右方向上的整个宽度地从下侧弹性地抵接。
在片材S通过输送辊34与夹紧辊35之间时，附着于片材S的纸尘转移并附着到夹紧辊35。在通过夹紧辊35的旋转而与纸尘获取部件101相对时，附着于夹紧辊35的纸尘转移到纸尘获取部件101而被除去。
<作用效果>
如以上那样，夹紧辊35具有与输送辊34的旋转轴线平行延伸的夹紧辊轴61和可相对旋转地支承于夹紧辊轴61的夹紧辊主体62。对于夹紧辊主体62的夹紧辊轴61的轴向上的两侧设有槽81，该槽81沿与夹紧辊轴61的轴向即左右方向正交的正交方向延伸，即沿前后方向延伸。在框架42的槽81设有可在前后方向上移动的滑块71，夹紧辊轴61的轴端部63插入到滑块71并被保持。由此，夹紧辊轴61的各轴端部63被接纳到框架42 的槽81且以能够进行前后方向上的移动的方式保持于框架42。并且，通过螺旋弹簧94，夹紧辊轴61被朝向输送辊34的后侧(按压侧)按压，夹紧辊主体62被按压到输送辊34 的周面。
夹紧辊轴61的各轴端部63形成为在周面具有由平面构成的抵接面64的形状，夹紧辊轴61以该抵接面64朝向后侧的方式设置。由此，能够获得夹紧辊轴61的各轴端部63 的抵接面64与槽81的后端部之间的距离。因此，即使夹紧辊35(夹紧辊主体62)的径 (辊径)小，也能够抑制在夹紧辊主体62没有被充分按压到输送辊34的周面的状态下夹紧辊轴61的轴端部63经由滑块71而与槽81的后端部抵接(底部冲压)。其结果，即使夹紧辊35的辊径小，也能够将夹紧辊35的夹紧辊主体62良好地按压到输送辊34的输送辊主体52，从而能够提高由输送辊34产生的片材S的输送力。
并且，夹紧辊轴61的轴端部63不可旋转地保持于滑块71，因此能够抑制夹紧辊轴 61转动或摆动，从而能够抑制夹紧辊轴61的磨损。
螺旋弹簧94对夹紧辊轴61中的夹紧辊主体62与滑块71之间的部分进行按压。由此，由螺旋弹簧94产生的按压力(作用力)被分配到靠近夹紧辊主体62的位置。其结果，能够使夹紧辊主体62通过更强的力与输送辊34的输送辊主体52抵接，能够进一步提高由输送辊34产生的片材S的输送力。
框架42具有由彼此平行且沿前后方向延伸的平面构成的第一限制面84及第二限制面 85。并且，第一限制面84从左侧与左侧的滑块71相对，第二限制面85从右侧与右侧的滑块71相对。由此，能够抑制滑块71相对于左右方向倾斜，并且能够抑制夹紧辊轴61 与滑块71一起相对于左右方向倾斜。其结果，能够抑制夹紧辊主体62与输送辊主体52 一端接触，从而能够抑制输送辊主体52及夹紧辊主体62的不均匀磨损。并且，能够使夹紧辊主体62按压于输送辊主体52的力在左右方向上均一化，从而能够提高片材S的输送性能。
夹紧辊轴61具有大于距离L的半径R，该距离L是抵接面64与滑块71中的后端之间的前后方向上的距离。
例如，在夹紧辊轴的轴端部形成为圆柱状的结构中，不能使夹紧辊轴的中心与槽81 的后端之间的前后方向上的间隔小于夹紧辊轴的半径。与此相对，在夹紧辊轴61的轴端部63具有抵接面64的结构中，通过使抵接面64朝向后侧，能够使夹紧辊轴61的中心与槽81的后端之间的前后方向上的间隔(和抵接面64与滑块71中的后端之间的前后方向上的距离L大致相同)小于夹紧辊轴61的半径R。由此，在后者的结构中，能够使夹紧辊轴61的中心的位置与前者的结构中的夹紧辊轴的中心相比位于更后侧。因此，即使夹紧辊35的辊径小，也能够抑制在夹紧辊主体62没有被充分按压到输送辊34的周面的状态下夹紧辊轴61的轴端部63经由滑块71而与槽81的后端部抵接。其结果，能够将夹紧辊35相对于输送辊34更加良好地按压，从而能够进一步提高由输送辊34产生的片材S 的输送力。
夹紧辊轴61由金属构成，框架42及滑块71由树脂构成。在夹紧辊轴61被直接收纳到框架42的槽81的结构中，由于夹紧辊轴61由金属构成，因此夹紧辊轴61的轴端部63 的边缘(抵接面64的边缘)咬入由树脂构成的框架42，有轴端部63不能顺畅地移动、对框架42造成损伤的担忧。在轴端部63插入到由树脂构成的滑块71的结构中，框架42及滑块71均由树脂构成，因此能够确保滑块71的顺畅的移动，并且，能够抑制框架42由滑块71造成损伤。
并且，夹紧辊轴61中的各轴端部63与夹紧辊主体62之间的被按压部分67形成为具有平面68的形状，该平面68与抵接面64相比位于更后侧。因此，能够抑制被按压部分 67与框架42抵接。
输送辊34、夹紧辊35、框架42及螺旋弹簧94设于主体外壳2。因此，即使增强螺旋弹簧94的作用力，供纸托盘5也不容易从主体外壳2脱离。
并且，夹紧辊35配置于区域A以外的位置，区域A是前罩3的下端部根据前罩3的开闭而通过的区域。因此，即使夹紧辊35设于主体外壳2，夹紧辊35也不会对前罩3的开闭产生妨碍。
<变形例>
以上，对本实用新型的一实施方式进行了说明，本实用新型也能够以其他方式来实施。
在上述的实施方式中，采用了单色的激光打印机1，但本实用新型也能够应用可以形成彩色图像的彩色激光打印机。并且，不限于电子照片方式，只要能够使图像数据所涉及的图像(彩色图像或单色图像)形成于片材S，则也可以将本实用新型应用到通过除了喷墨方式等电子照片方式以外的方式来使图像形成到片材S的打印机等图像形成装置。
并且，本实用新型也能够应用到将片材状的原稿从原稿供给托盘经由原稿读取位置而输送到原稿排出托盘的ADF(Auto Document Feeder：自动输稿器)。
此外，在上述的结构中，能够在本实用新型技术方案所述的事项的范围内进行各种设计变更。