本实用新型涉及投料设备技术领域，具体为一种采用空压机余热循环预热投料系统。
背景技术：
采用空压机余热循环预热投料系统可以帮助进行预投料工作，解决传统投料过冷的不便，同时可以方便进行移动，适应更多的地形，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前采用空压机余热循环预热投料系统存在以下问题：
一是存在不便于进行转接工作，且内端受热存在不均匀的现象，会造成一定的不便，二是无法进行与空压机稳固连接工作，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用空压机余热循环预热投料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用空压机余热循环预热投料系统，包括三相异步电动机、投料装置主体和转动盘，所述三相异步电动机安装在投料装置主体中心位置，所述三相异步电动机通过侧端的转动轴承与转动盘转动连接，所述转动轴承下端安装有连接架，所述连接架一侧设有连通管，且连通管一端连通有连接套口，所述连接套口内腔中心设有套管，所述套管一端焊接有插接环，所述套管背离插接环的一端绕接有紧固环，所述连通管另一端与转动盘相连通，所述转动盘内腔底端转动连接有传动架，所述传动架上端连接有底盘，所述底盘内腔下端设有防护层，所述防护层上端绕接有第一加热管，所述第一加热管通过连通架连通有第二加热管，所述第一加热管、连通架和第二加热管侧壁均开设有第二加热口，所述底盘侧端转动连接有分散架，且分散架外侧端连接有保护外壳，且分散架与保护外壳相贴合，所述保护外壳中心位置绕接有第一加热口，所述转动盘下端固定有支撑座。
优选的，所述紧固环采用双层式设计。
优选的，所述连接套口通过紧固环与连通管相紧固。
优选的，所述第二加热管弧径小于第一加热管弧径。
优选的，所述第一加热管和第二加热管均铺设在底盘内腔顶端。
优选的，所述三相异步电动机通过连通管与传动架相连接。
优选的，所述转动盘侧端保护外壳采用不锈钢合金材质设置。
优选的，所述转动盘侧端开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装转动盘，转动盘内腔底端的传动架与三相异步电动机相连接，通过三相异步电动机的带动，通过传递杆，使得传动架进行转动，传动架的转动，通过内端的卡齿，带动上端的底盘进行转动，且底盘侧端转动连接有分散架，分散架与保护外壳相贴合，底盘上端通过螺钉与分散架相连接，通过底盘的转动，带动分散架跟随转动，使得方便进行内端料体的抹匀，使得内端受热更加的充分，便于进行转接工作。
2、通过安装连接套口，连接套口内腔中心的套管，实现连接的目的，通过连接套口与空压机相连接，经过套管进行高温蒸汽的转运工作，套管一端的插接环，通过外侧端的卡齿与空压机连接，且实现内端的密封，侧端的防护板帮助进行防护工作，套管另一端绕接有紧固环，使用者通过紧固环可将连接套口与连接管螺旋连接，增强内端的紧密性，且方便进行拆卸工作，实现进行与空压机稳固连接。
3、通过安装底盘，底盘内腔下端的防护层，实现底端的防护工作，防止温度过高造成投料装置主体损坏，防护层上端绕接的第一加热管通过连通架连通第二加热管，使用者将第一加热管和第二加热管与连接套口相连接，通过连接套口的传递，使得内端高温蒸汽进入到第一加热管内端，且第一加热管和第二加热管相连通，实现共同工作的目的，高温蒸汽通过第二加热口排出第一加热管外部，与料体直接接触，使得料体进行加热，方便进行预投工作，且通过盘型的设置，使得内端受热更加均匀，更好的进行投料装置主体的使用。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型转动盘结构示意图；
图3为本实用新型底盘结构示意图；
图4为本实用新型连接套口结构示意图。
图中：1-支撑座；2-三相异步电动机；3-连接套口；4-连通管；5-连接架；6-转动轴承；7-投料装置主体；8-转动盘；9-第一加热口；10-保护外壳；11-传动架；12-分散架；13-底盘；14-第一加热管；15-连通架；16-第二加热口；17-防护层；18-第二加热管；19-套管；20-插接环；21-紧固环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用空压机余热循环预热投料系统，包括三相异步电动机2、投料装置主体7和转动盘8，三相异步电动机2安装在投料装置主体7中心位置，三相异步电动机2通过侧端的转动轴承6与转动盘8转动连接，转动轴承6下端安装有连接架5，连接架5一侧设有连通管4，且连通管4一端连通有连接套口3，连接套口3内腔中心设有套管19，套管19一端焊接有插接环20，套管19背离插接环20的一端绕接有紧固环21，通过安装连接套口3，连接套口3内腔中心的套管19，实现连接的目的，通过连接套口3与空压机相连接，经过套管19进行高温蒸汽的转运工作，套管19一端的插接环20，通过外侧端的卡齿与空压机连接，且实现内端的密封，侧端的防护板帮助进行防护工作，套管19另一端绕接有紧固环21，使用者通过紧固环21可将连接套口3与连接管螺旋连接，增强内端的紧密性，且方便进行拆卸工作，实现进行与空压机稳固连接，连通管4另一端与转动盘8相连通，转动盘8内腔底端转动连接有传动架11，传动架11上端连接有底盘13，底盘13内腔下端设有防护层17，防护层17上端绕接有第一加热管14，第一加热管14通过连通架15连通有第二加热管18，第一加热管14、连通架15和第二加热管18侧壁均开设有第二加热口16，通过安装底盘13，底盘13内腔下端的防护层17，实现底端的防护工作，防止温度过高造成投料装置主体7损坏，防护层17上端绕接的第一加热管14通过连通架15连通第二加热管18，使用者将第一加热管14和第二加热管18与连接套口3相连接，通过连接套口3的传递，使得内端高温蒸汽进入到第一加热管14内端，且第一加热管14和第二加热管18相连通，实现共同工作的目的，高温蒸汽通过第二加热口16排出第一加热管14外部，与料体直接接触，使得料体进行加热，方便进行预投工作，且通过盘型的设置，使得内端受热更加均匀，更好的进行投料装置主体7的使用，底盘13侧端转动连接有分散架12，且分散架12外侧端连接有保护外壳10，且分散架12与保护外壳10相贴合，保护外壳10中心位置绕接有第一加热口9，转动盘8下端固定有支撑座1。
紧固环21采用双层式设计，连接套口3通过紧固环21与连通管4相紧固，第二加热管18弧径小于第一加热管14弧径，第一加热管14和第二加热管18均铺设在底盘13内腔顶端，三相异步电动机2通过连通管4与传动架11相连接，转动盘8侧端保护外壳10采用不锈钢合金材质设置，转动盘8侧端开设有凹槽。
工作原理：在需要工作时，使用者将投料装置主体7进行组装，通过安装转动盘8，转动盘8内腔底端的传动架11与三相异步电动机2相连接，通过三相异步电动机2的带动，通过传递杆，使得传动架11进行转动，传动架11的转动，通过内端的卡齿，带动上端的底盘13进行转动，且底盘13侧端转动连接有分散架12，分散架12与保护外壳10相贴合，底盘13上端通过螺钉与分散架12相连接，通过底盘13的转动，带动分散架12跟随转动，使得方便进行内端料体的抹匀，使得内端受热更加的充分，便于进行转接工作，通过安装连接套口3，连接套口3内腔中心的套管19，实现连接的目的，通过连接套口3与空压机相连接，经过套管19进行高温蒸汽的转运工作，套管19一端的插接环20，通过外侧端的卡齿与空压机连接，且实现内端的密封，侧端的防护板帮助进行防护工作，套管19另一端绕接有紧固环21，使用者通过紧固环21可将连接套口3与连接管螺旋连接，增强内端的紧密性，且方便进行拆卸工作，实现进行与空压机稳固连接，通过安装底盘13，底盘13内腔下端的防护层17，实现底端的防护工作，防止温度过高造成投料装置主体7损坏，防护层17上端绕接的第一加热管14通过连通架15连通第二加热管18，使用者将第一加热管14和第二加热管18与连接套口3相连接，通过连接套口3的传递，使得内端高温蒸汽进入到第一加热管14内端，且第一加热管14和第二加热管18相连通，实现共同工作的目的，高温蒸汽通过第二加热口16排出第一加热管14外部，与料体直接接触，使得料体进行加热，方便进行预投工作，且通过盘型的设置，使得内端受热更加均匀，更好的进行投料装置主体7的使用，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。