一种天花板胶条自动粘贴机的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体涉及一种天花板胶条自动粘贴机。

背景技术：

请参阅图1，为天花板2与龙骨1的组装结构，其通过侧面顶部向外凸出的外边搭设于龙骨1上。天花板2的侧面一般贴有沿轴向延伸的胶条3，并通过胶条3与龙骨1的侧面接触。一方面胶条3能够修正天花板2与龙骨1之间的配合公差；另一方面胶条3能够与龙骨1柔性接触，从而避免天花板2侧面与龙骨1刚性接触而挫伤。

现有技术的生产工艺中，胶条3的粘贴一般通过人手来完成，这样不好定位，容易在粘贴时出现歪斜或位置偏差等问题，这个问题在天花板2较大，边长较长，胶条3长度也较长时尤为显著。同时，胶条3的形状细长，粘贴过程中人手需要一段一段地按压和定位，工作效率十分低下，影响厂内的生产。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天花板胶条自动粘贴机，快速准确定位天花板的侧壁并快速粘贴胶条到指定位置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种天花板胶条自动粘贴机，包括输送装置、调节机构、导向装置和粘贴装置；输送装置呈直线设置，带动工件沿直线输送；调节机构设于输送装置上，且垂直于输送装置的输送方向水平延伸；两组粘贴装置镜向设置于输送装置的两侧，其中一组粘贴装置固定安装于输送装置的一侧边中部，另一组粘贴装置镜向安装于调节机构上，且粘贴装置沿输送装置的输送方向设置；导向装置镜向固定安装于输送装置的两侧，位于粘贴装置的前后，且沿输送装置的输送方向设置，其中一组导向装置固定安装于输送装置的一侧边，另一组导向装置安装于调节机构上；

粘贴装置包括定位块、销轴、滚轮和卷绕轴；定位块整体沿输送装置的输送方向延伸，其顶边上设有横向凸出的第一定位凸缘，定位块的中部设有开口朝向输送装置中部的用于定位粘贴胶条的粘贴主槽；粘贴主槽的上下两侧延伸设有销孔；销轴竖直插接固定于销孔之内，滚轮可旋转套接于销轴上且位于粘贴主槽中可沿输送装置的输送方向转动；卷绕轴竖直设于定位块的外侧。

进一步的，所述定位块的第一定位凸缘与粘贴主槽之间还设有向内凹陷的用于定位工件外边的定位副槽。

进一步的，所述定位块的粘贴主槽之下还设有横向凸出的第二定位凸缘，第二定位凸缘与第一定位凸缘之间组成一道用于定位工件侧壁的定位凹槽。

进一步的，所述输送装置包括机架、输送滚筒、输送电机；输送滚筒沿输送方向排列于机架之上，且与机架转动连接，输送滚筒的侧端传动连接有传动轮，且多个输送滚筒的传动轮之间通过传动带或传动链传动连接；输送电机固定安装于机架上，输送电机的输出轴上传动连接有传动轮且与所述传动带或传动链传动绕接，使输送电机带动所有输送滚筒同向转动。

进一步的，所述输送滚筒间隙排列设置，所述调节机构包括调节丝杆、导杆、导套、滑动平台和调节手柄；调节丝杆垂直于输送装置的输送方向水平横向设置于输送滚筒的下方，其两端与机架旋转连接；导杆与调节丝杆平行设置，固定安装于机架上位于调节丝杆的两侧；滑动平台设于输送滚筒的上方，其底部与调节丝杆的丝杆螺母固定连接，且底部两侧分别安装有导套，使调节丝杆可带动滑动平台垂直于输送装置的输送方向横向滑动，导套套设于导杆上与之滑动连接，丝杆螺母及导套分别设于输送滚筒之间的间隙中；调节手柄安装于调节丝杆的端部，使调节手柄可带动调节丝杆转动。

进一步的，所述导向装置包括挡边，挡边沿着输送装置的输送方向设置。

进一步的，所述挡边上还固定设有弹性下压的防跳动装置；防跳动装置排列设于粘贴装置的前后，其中一侧的防跳动装置设于调节机构上随之一起运动；防跳动装置包括底架、活动架、压轮和下压弹簧；底架固定于挡边，活动架的端部与底架之间通过销轴旋转连接，使活动架可绕端部旋转摆动，活动架的另一端旋转连接有压轮，使压轮可在活动架的另一端自由转动；活动架的中部与底架之间连接有一个下压弹簧使活动架弹性向下摆动。

进一步的，所述防跳动装置的压轮朝输送装置的输送方向后方设置。

进一步的，所述粘贴装置的后方还设有用于裁剪胶条的裁剪装置；裁剪装置包括电磁推杆、推动平台、直线导轨、刀刃和感应开关；电磁推杆和直线导轨固定设于粘贴装置的后方，且两者均垂直于输送装置的输送方向沿横向设置；推动平台与直线导轨滑动连接，且推动平台与电磁推杆传动连接，使推动平台可在横向上伸缩滑动；刀刃固定安装于滑动平台上，且伸出于推动平台靠近输送装置中部的一端；感应开关安装于导向装置或粘贴装置上，且与电磁推杆电连接。

进一步的，所述刀刃代替为电烙铁。

本实用新型提供的一种天花板胶条自动粘贴机，具有以下优点：

通过输送装置和粘贴装置配合，自动粘贴天花板工件侧壁的胶条，一次可以同时粘贴两条胶条，提高生产效率；

利用定位块的定位凹槽结构，精准定位天花板工件的侧壁，并通过粘贴主槽和滚轮快速顺着天花板工件的侧壁将胶条准确粘贴到指定位置，定位精准便捷；

具有调节机构适应不同宽度尺寸的天花板；

具有导向装置顺着输送装置的输送方向进行导向，还设有防跳动装置帮助维持天花板稳定，辅助粘贴，提高粘贴质量；

还可以扩展具备裁剪功能，自动化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中天花板与龙骨的组合结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种天花板胶条自动粘贴机的整体结构示意图。

图3为图2的底部结构示意图。

图4为定位块的结构示意图。

图5为防跳动装置的结构示意图。

图6为防跳动装置的工作原理示意图。

图7为裁剪机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、龙骨 2、天花板

3、胶条 4、输送装置

5、导向装置 6、粘贴装置

7、机架 8、输送电机

9、输送滚筒 10、定位块

11、卷绕轴 12、第一定位凸缘

13、粘贴主槽 14、滚轮

15、定位副槽 16、滑动平台

17、调节丝杆 18、导杆

19、导套 20、调节手柄

21、底架 22、活动架

23、压轮 24、下压弹簧

25、推动平台 26、直线导轨

27、刀刃 28、电烙铁

29、第二定位凸缘

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图2至图4，本实施例公开了一种天花板胶条自动粘贴机，包括输送装置4、调节机构、导向装置5和粘贴装置6；输送装置4呈直线设置，带动工件沿直线输送；调节机构设于输送装置4上，且垂直于输送装置4的输送方向水平延伸；两组粘贴装置6镜向设置于输送装置4的两侧，其中一组粘贴装置6固定安装于输送装置4的一侧边中部，另一组粘贴装置6镜向安装于调节机构上，且粘贴装置6沿输送装置4的输送方向设置；导向装置5镜向固定安装于输送装置4的两侧，位于粘贴装置6的前后，且沿输送装置4的输送方向设置，其中一组导向装置5固定安装于输送装置4的一侧边，另一组导向装置5安装于调节机构上；

详见图4，粘贴装置6包括定位块10、销轴、滚轮14和卷绕轴11；定位块10整体沿输送装置4的输送方向延伸，其顶边上设有横向凸出的第一定位凸缘12，定位块10的中部设有开口朝向输送装置4中部的用于定位粘贴胶条3的粘贴主槽13；粘贴主槽13的上下两侧延伸设有销孔；销轴竖直插接固定于销孔之内，滚轮14可旋转套接于销轴上且位于粘贴主槽13中可沿输送装置4的输送方向转动；卷绕轴11竖直设于定位块10的外侧。

使用时，先将天花板2工件置于输送装置4之上，通过输送装置4向前输送带动天花板2工件向前移动，在导向装置5的导向下将天花板2工件准确输送到粘贴装置6，并使粘贴装置6与天花板2工件产生轴向的相对运动，即相当于粘贴装置6就相对于天花板2工件在其两侧壁上滑动。只要预先将需要粘贴的胶条3呈卷状盘绕在卷绕轴11上，再预先将胶条3穿入粘贴主槽13中，在天花板2工件滑动时就能够通过定位块10压在天花板2工件的两侧实施粘贴。定位块10的材质可以是铸件，优选可以是价格低廉、加工方便的塑料材质。第一定位凸缘12的底面抵设于天花板2工件的侧壁的顶边上，就能够快速进行定位，并在天花板2工件向前输送的过程中，将胶条3顺着天花板2工件侧壁准确粘贴好。在此过程中，滚轮14顺着胶条3延伸方向滚动并产生压力，将整条胶条3粘贴好。由于工具整体的尺寸较小，滚轮14可以直接采用轴承来充当。作为优选，所述定位块10的第一定位凸缘12与粘贴主槽13之间还设有向内凹陷的用于定位工件外边的定位副槽15，使天花板2工件经过定位块10的过程中，天花板2工件的向外凸出的外边嵌设于定位副槽15中辅助定位。同时还可以在所述定位块10的粘贴主槽13之下优选设有横向凸出的第二定位凸缘29，第二定位凸缘29与第一定位凸缘12之间组成一道用于定位工件侧壁的定位凹槽，当天花板2工件经过定位块10时，其侧壁的顶边与底边同时分别作用于第一定位凸缘12和第二定位凸缘29，使其侧壁完全嵌设于定位凹槽中实现完全限位，从而保持胶条粘贴过程中天花板2工件完全稳定，确保粘贴质量。

在摆放天花板2工件之前，应预先按照天花板2工件的宽度尺寸调节好调节机构。导向装置5、粘贴装置6镜向设于输送装置4的两侧，其中的一侧边上的导向装置5及粘贴装置6都是固定不可活动的，而另一侧的导向装置5及粘贴装置6则可通过调节机构同步进行横向滑动调整，从而满足不同的天花板2工件的宽度尺寸需要。

输送装置4可以设计为手动方案，也可以设计为全自动的方案。具体地，作为优选的全自动方案，所述输送装置4包括机架7、输送滚筒9、输送电机8；输送滚筒9沿输送方向排列于机架7之上，且与机架7转动连接，输送滚筒9的侧端传动连接有传动轮，且多个输送滚筒9的传动轮之间通过传动带或传动链传动连接；输送电机8固定安装于机架7上，输送电机8的输出轴上传动连接有传动轮且与所述传动带或传动链传动绕接，使输送电机8带动所有输送滚筒9同向转动。这是带动天花板2工件向前输送运动的动力来源，同时也是粘贴胶条3的动力来源。

作为进一步的优选，所述输送滚筒9间隙排列设置，所述调节机构包括调节丝杆17、导杆18、导套19、滑动平台16和调节手柄20；调节丝杆17垂直于输送装置4的输送方向水平横向设置于输送滚筒9的下方，其两端与机架7旋转连接；导杆18与调节丝杆17平行设置，固定安装于机架7上位于调节丝杆17的两侧；滑动平台16设于输送滚筒9的上方，其底部与调节丝杆17的丝杆螺母固定连接，且底部两侧分别安装有导套19，使调节丝杆17可带动滑动平台16垂直于输送装置4的输送方向横向滑动，导套19套设于导杆18上与之滑动连接，丝杆螺母及导套19分别设于输送滚筒9之间的间隙中；调节手柄20安装于调节丝杆17的端部，使调节手柄20可带动调节丝杆17转动。

具体的调节方法是旋动调节手柄20，使调节丝杆17转动带动滑动平台16横向滑动，使安装在其之上的导向装置5及粘贴装置6整体移动实现调节。其中，滑动平台16下方的导套19及丝杆螺母等结构是设于输送滚筒9之间的间隙中的，没有影响输送滚筒9的运作。

作为优选，所述导向装置5包括挡边，挡边沿着输送装置4的输送方向设置。请参阅图5至图6，具体地，所述挡边上还固定设有弹性下压的防跳动装置；防跳动装置排列设于粘贴装置6的前后，其中一侧的防跳动装置设于调节机构上随之一起运动；防跳动装置包括底架21、活动架22、压轮23和下压弹簧24；底架21固定于挡边，活动架22的端部与底架21之间通过销轴旋转连接，使活动架22可绕端部旋转摆动，活动架22的另一端旋转连接有压轮23，使压轮23可在活动架22的另一端自由转动；活动架22的中部与底架21之间连接有一个下压弹簧24使活动架22弹性向下摆动。

由于粘贴装置6的定位块10相对于天花板2工件属于体积较小的部件，对于较大尺寸的天花板2工件没有足够的固定作用，天花板2工件在输送装置4往前输送的过程中可能发生竖直方向上的跳动，影响到粘贴装置6的粘贴效果。解决的办法是提供竖直向下的压力，使整个粘贴过程中天花板2工件保持稳定。防跳动装置利用的是下压弹簧24的弹力，带动活动架22产生向下摆动的趋势，通过端部的压轮23将压力作用于天花板2工件的外边顶面。压轮23传递下压力的同时，可以自由转动，不会影响天花板2工件的向前输送。具体地，所述防跳动装置的压轮23朝输送装置4的输送方向后方设置，以顺应天花板2工件的向前输送，使天花板2工件经过防跳动装置时活动架22能够顺利张开。同时，防跳动装置对天花板2工件产生下压作用力，确保天花板2工件与输送滚筒9有效接触，能够产生足够的附着力，使输送滚筒9能够更容易带动天花板2工件向前输送。

请参阅图7，作为进一步的优选，所述粘贴装置6的后方还设有用于裁剪胶条3的裁剪装置；裁剪装置包括电磁推杆、推动平台25、直线导轨26、刀刃27和感应开关；电磁推杆和直线导轨26固定设于粘贴装置6的后方，且两者均垂直于输送装置4的输送方向沿横向设置；推动平台25与直线导轨26滑动连接，且推动平台25与电磁推杆传动连接，使推动平台25可在横向上伸缩滑动；刀刃27固定安装于滑动平台16上，且伸出于推动平台25靠近输送装置4中部的一端；感应开关安装于导向装置5或粘贴装置6上，且与电磁推杆电连接。

如果不具备裁剪机构，那么在天花板2工件被输送经过粘贴机构后，需要手动进行裁剪胶条3的动作。裁剪机构的工作原理十分简单，只要电磁推杆通电，就能够使推动平台25向天花板2工件的方向滑动，从而带动刀刃27将胶条3裁剪掉。需要说明的是，上文所述的刀刃27并不一定是单片不可活动的利刃，可以是进一步可以旋转或剪切运动的机构，在此不作具体限定。作为另一种优选方案，可以将上述刀刃27代替为电烙铁28。胶条3的材质是会遇热熔化的，利用这一特性，只要用一把能够产生足够温度的电烙铁28代替刀刃27在胶条3表面轻轻接触一下就能够轻松裁剪胶条3。相对比起上述采用机械式裁剪的技术方案，本方案更容易将胶条3切断。而且其可以直接作用于天花板2工件的侧面而不损伤天花板2工件。

本实用新型提供的一种天花板胶条自动粘贴机，通过输送装置4和粘贴机构配合，自动粘贴天花板2工件侧壁的胶条3，一次可以同时粘贴两条胶条3，提高生产效率。输送装置4更具备自动方案，不仅降低了作业人员劳动强度，也提高了粘贴质量。通过粘贴主槽13和滚轮14快速顺着天花板2工件的侧壁将胶条3准确粘贴到指定位置，定位精准便捷。具有调节机构适应不同宽度尺寸的天花板2，还设有防跳动装置帮助维持天花板2稳定，辅助粘贴，提高粘贴质量。且还可以扩展具备裁剪功能，自动化程度较高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。