胶条撕贴机的制作方法

文档序号:10202003
胶条撕贴机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种胶条撕贴机。
【背景技术】
[0002]荧光板是通过侧面光源照射到玻璃面板,通过专用的荧光笔写字,让字来发光,配合变光遥控模式,改变灯光颜色和闪动频率,改变字体的颜色,达到吸引人眼球的目的。而背板是荧光板的重要组成部件,其需要与灯管、荧光屏等相配合连接,一般采用胶条进行固定,因此需要将胶条贴在背板的不同地方。现有贴胶条的机构结构复杂,操作繁琐,且上下料不方便,生产效率低下,无法满足生产需求,企业竞争力差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的胶条撕贴机。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种胶条撕贴机,包括第一机架、位于所述第一机架外侧的第二机架,所述第一机架上设置有撕贴装置、位于所述撕贴装置下方的第一定位装置和第二定位装置,所述第一定位装置与所述第二定位装置并排设置,所述第二机架上设置有上下料装置,所述上下料装置与所述第二定位装置相对设置,所述上下料装置包括依次并排设置的上料装置、旋转装置和下料装置。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述撕贴装置包括支撑架、安装在所述支撑架上的轨道以及沿所述轨道来回移动的撕贴滚轮。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述撕贴滚轮包括滚轮、设于所述滚轮周面上的吸附凸条以及安装在所述滚轮上的刮板组件。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述吸附凸条包括弧形凸条、开设在所述弧形凸条上的负压孔。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述刮板组件包括刮动气缸、一端与所述刮动气缸销接的刮板,所述刮板的中部与所述滚轮销接。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述第一定位装置包括第一基板、设于所述第一基板上方的第一固定板以及与所述第一基板固定的第一进给机构,所述第一固定板的下端设置有吸附机构。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述第一机架上还设置有第一导向杆组,所述第一导向杆组包括至少两个第一导向杆,所述第一基板的下端固定有至少两个第一导向块,所述第一导向块套设在所述第一导向杆上。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述第二定位装置包括第二基板、设于所述第二基板上方的第二固定板以及与所述第二基板固定的第二进给机构,所述第二固定板的上端设置有旋转夹紧机构。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述第一机架上还设置有第二导向杆组,所述第二导向杆组包括至少两个第二导向杆,所述第二基板的下端固定有至少两个第二导向块,所述第二导向块套设在所述第二导向杆上。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中,胶条撕贴机进一步包括所述旋转装置包括旋转机构、安装在所述旋转机构上的取料机械手和卸料机械手。
[0014]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷,本实用新型可针对一定范围内不同长度、宽度、形状的胶条进行撕贴,操作简单方便且安全,具有高效稳定的特性,且背板为自动上下料,有效提高了生产效率,每个胶条撕贴完成的时间不大于6s。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的优选实施例的立体图;
[0017]图2是图1中A的放大示意图;
[0018]图3是图1中B的放大示意图;
[0019]图4是本实用新型的优选实施例的主视图;
[0020]图5是本实用新型的优选实施例的左视图;
[0021 ]图6是本实用新型的优选实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1、图3所示,一种胶条撕贴机,包括第一机架2、位于第一机架2外侧的第二机架4,第一机架2上设置有撕贴装置6、位于撕贴装置6下方的第一定位装置8和第二定位装置10,第一定位装置8与第二定位装置10并排设置,第二机架4上设置有上下料装置,上下料装置与第二定位装置10相对设置,上下料装置包括依次并排设置的上料装置12、旋转装置14和下料装置16。
[0024]第一定位装置8包括第一基板18、设于第一基板18上方的第一固定板20以及与第一基板18固定的第一进给机构22,第一固定板20的下端设置有吸附机构(图中未示出)。第一固定板20包括第一固定板体28、开设在第一固定板体28上的第一凹槽30、第二凹槽32、第三凹槽34,多个第一胶条并排放置在第一凹槽30内,多个第二胶条并排放置在第二凹槽32内,多个第三胶条并排放置在第三凹槽34内,优选吸附机构为负压吸附机构,第一胶条、第二胶条和第三胶条的离型纸通过吸附机构负压吸附固定,避免撕胶时的移动,同时人员上下料方便。第一胶条撕贴完成后,由第一进给机构22带动第一基板18移动,从而带动第二胶条移动至撕贴装置6的下方,完成进给补偿,便于对第二胶条的撕取。优选第一固定板20采用柔性材质,第一基板18与第一固定板20之间连接有第一调节螺母36。
[0025]撕贴装置6包括支撑架38、安装在支撑架38上的轨道40以及沿轨道40来回移动的撕贴滚轮。优选支撑架38呈门形,撕贴滚轮包括滚轮42、设于滚轮42周面上的吸附凸条以及安装在滚轮42上的刮板组件。如图2所示,进一步优选吸附凸条包括弧形凸条44、开设在弧形凸条44上的负压孔46,刮板组件包括刮动气缸48、一端与刮动气缸48连接的刮板50,刮板50的中部与滚轮42销接,通过调节第一调节螺母36保证胶条与弧形凸条44之间的间距,保证撕胶过程良好,滚轮42顺时针旋转的同时沿轨道40移动,通过刮板50刮动胶条翘起的端部将胶条撕取,并通过负压将胶条吸附在弧形凸条44上。
[0026]为了确保胶条进给位置的精确,本实用新型优选第一机架2上还设置有第一导向杆组,第一导向杆组包括至少两个第一导向杆52,第一基板18的下端固定有至少两个第一导向块54,第一导向块54套设在第一导向杆52上。进一步优选第一机架2上还设置有第一导轨组件56,第一基板18安装在第一导轨组件56上,确保进给顺畅。
[0027]第二定位装置10包括第二基板58、设于第二基板58上方的第二固定板60以及与第二基板58固定的
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