一种便携式奔驰玻璃与金属粘接异形件上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种异形件上料装置，特别涉及一种便携式奔驰玻璃与金属粘接异形件上料装置，属于异形件上料技术领域。

背景技术：

异形元件为不规则或非标准的引脚器件，如电感、变压器、继电器、连接器、大型电容、大型电阻、保险丝、轻触开关等，在功率模拟电路、防震、电气连接及电气安全等应用领域由于其大功率负载能力、强抗震动和高抗冲击性能而不可或缺，但是由于现有的玻璃与金属粘接异形件上料常规技术因零件为异形件，现场需要人工手动放入加热位置；加热温度在185°，佩戴高温手套操作；而且加热工位体积太大，搬运不方便。

其具有很多缺点和不足，比如人工放入加热位，位置要精确；加热位温度 185°，容易造成人员烫伤；操作时佩戴高温手套，操作不便工作效率低；加热工位体积大，不易搬运携带等等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的隔离粉清除装置隔离粉清除不彻底和清除效率低的缺陷，提供一种便携式奔驰玻璃与金属粘接异形件上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种便携式奔驰玻璃与金属粘接异形件上料装置，包括平移机构，所述平移机构下侧右部安装有上料工位，所述上料工位左侧设置有上料隔热板，所述上料隔热板左侧连接高温加热工位，所述高温加热工位后方连接有加热控制系统，所述高温加热工位和所述加热控制系统之间设置有隔热平台，所述隔热平台左上角安装有温度指示灯，所述平移机构包括路径限位块，所述路径限位块下侧连接路径限位块支架，所述路径限位块支架安装于平移机构主体上侧，所述平移机构主体前侧安装有平移导轨，所述平移导轨外侧中部安装有手柄固定钣金，所述手柄固定钣金下端连接拨爪，所述手柄固定钣金前端设置有手柄，所述手柄固定钣金右方安装有连接钣金，所述连接钣金右侧连接工件推板，所述工件推板背侧安装有推板固定块，所述推板固定块上端连接油压缓冲器，所述路径限位块支架前侧右端安装有手柄复位弹簧一，所述手柄复位弹簧一左侧设置有路径限位块旋转销轴，所述手柄固定钣金上侧安装有手柄固定块，所述手柄固定块背侧连接手柄移动导轨，所述路径限位块右侧下端安装有限位螺钉，所述手柄固定钣金背侧设置有手柄复位弹簧二，所述上料工位包括工件定位块，所述工件定位块内部右侧安装有工件，所述工件上侧连接检测传感器一，所述工件定位块背侧连接上料位底部隔热块，所述工件定位块上侧安装有传感器定位支架，所述高温加热工位包括隔热支撑块，所述隔热支撑块外侧连接隔热支撑板，所述隔热支撑板中部安装有检测传感器二，所述检测传感器二右方安装有加热装置，所述加热装置右侧下部连接导向块一，所述加热装置右侧上部连接导向块二，所述隔热支撑板右侧上下两端连接中层隔热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述路径限位块中设置有路径槽及若干圆柱缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件推板下端设置有曲型拨爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器固定支架前部设置有与所述检测传感器一相匹配的安装口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油压缓冲器右端通过销轴安装于所述推板固定块上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度指示灯还连接到温度传感器。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置采用半自动上料，将入料工位与高温加热工位区分，解决零件放入高温工位时易烫伤的状况；操作时不需佩戴高温手套，操作方便；机构精巧，操作简单，上料效率高且方便携带；温度调节系统可随时调节加热工位的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型平移机构的结构示意图；

图3是本实用新型平移机构的上侧示意图；

图4是本实用新型平移机构的左侧示意图；

图5是本实用新型上料工位的结构示意图；

图6是本实用新型上料工位的左侧示意图；

图7是本实用新型高温加热工位的结构示意图；

图中：1、平移机构；2、上料工位；3、上料隔热板；4、高温加热工位；5、加热控制系统6、隔热平台；7、温度指示灯；11、路径限位块；12、路径限位块支架；13、平移机构主体；14、平移导轨；15、手柄固定钣金；16、拨爪；17、手柄；18、连接钣金；19、工件推板；110、推板固定块；111、油压缓冲器；112、手柄复位弹簧一；113、路径限位块旋转销轴；114、手柄固定块；115、手柄移动导轨；116、限位螺钉；117、手柄复位弹簧二；21、工件定位块；22、工件； 23、检测传感器一；24、上料位底部隔热块；25、传感器固定支架；41、隔热支撑块；42、隔热支撑板；43、检测传感器二；44、加热装置；45、导向块一；46、导向块二；47、中层隔热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供了一种便携式奔驰玻璃与金属粘接异形件上料装置，包括平移机构1，平移机构1下侧右部安装有上料工位2，上料工位2 左侧设置有上料隔热板3，上料隔热板3左侧连接高温加热工位4，高温加热工位4后方连接有加热控制系统5，高温加热工位4和加热控制系统5之间设置有隔热平台6，隔热平台6左上角安装有温度指示灯7，平移机构1包括路径限位块11，路径限位块11下侧连接路径限位块支架12，路径限位块支架12安装于平移机构主体13上侧，平移机构主体13前侧安装有平移导轨14，平移导轨14 外侧中部安装有手柄固定钣金15，手柄固定钣金15下端连接拨爪16，手柄固定钣金15前端设置有手柄17，手柄固定钣金15右方安装有连接钣金18，连接钣金18右侧连接工件推板19，工件推板19背侧安装有推板固定块110，推板固定块110上端连接油压缓冲器111，路径限位块支架12前侧右端安装有手柄复位弹簧一112，手柄复位弹簧一112左侧设置有路径限位块旋转销轴113，手柄固定钣金15上侧安装有手柄固定块114，手柄固定块114背侧连接手柄移动导轨 115，路径限位块12右侧下端安装有限位螺钉116，手柄固定钣金15背侧设置有手柄复位弹簧二117，上料工位2包括工件定位块21，工件定位块21内部右侧安装有工件22，工件22上侧连接检测传感器一23，工件定位块21背侧连接上料位底部隔热块24，工件定位块21上侧安装有传感器定位支架25，高温加热工位4包括隔热支撑块41，隔热支撑块41外侧连接隔热支撑板42，隔热支撑板 42中部安装有检测传感器二43，检测传感器二43右方安装有加热装置44，加热装置44右侧下部连接导向块一45，加热装置44右侧上部连接导向块二46，隔热支撑板42右侧上下两端连接中层隔热板47。

路径限位块11中设置有路径槽及若干圆柱缺口，通过路径限位块11中圆柱缺口进行间断限位，防止平移装置1在工件未到位时复位；工件推板19下端设置有曲型拨爪，将上料工位工件2平移至加热工件位4；传感器固定支架25前部设置有与检测传感器一23相匹配的安装口，使检测传感器一23更易安装和维护；油压缓冲器111右端通过销轴安装于所述推板固定块110上端，提高了整体结构稳定性；温度指示灯7还连接到温度传感器，便于控制温度的加热程度。

具体工作原理：该装置工作时，首先将设备通电后，在加热控制系统5中进行设置所需加热温度范围，高温加热工位4开始运行加热，将工件22放入上料工位2，通过平移机构1，通过工件推板19将工件22送入高温加热工位4，机构动作通过平移装置1中的工件推板19将上料工位2内的工件22平移至加热工件位4时，通过路径限位块11中圆柱缺口进行间断限位，防止平移装置1在工件22未到位时复位，工件22推至工位时，通过手柄复位弹簧一112，使手柄17 在垂直方向移动，通过路径限位块11中的路径槽，在油压缓冲器111的作用下复位至原点位，加热位4通电启动后，经过加热控制系统5设置温度，当温度到达设定温度时，温度指示灯7亮绿灯，可进行下一步操作。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置采用半自动上料，将入料工位与高温加热工位区分，解决零件放入高温工位时易烫伤的状况；操作时不需佩戴高温手套，操作方便；机构精巧，操作简单，上料效率高且方便携带；温度调节系统可随时调节加热工位的温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。